转换层模板支撑专项施工方案.doc

1、 【模板支撑安全专项方案】0转换层模板支撑施工安全专项施工方案第一章 工程概况项目名称：潼南嘉霖豪园建设单位：重庆市潼南区龙典房地产开发有限公司设计单位：重庆市商业建筑设计院有限公司施工单位：重庆建工第八建设有限责任公司监理单位：重庆市名威建设工程咨询有限公司安全监督单位：重庆市潼南区建设工程安全监督站质量监督单位：重庆市潼南区建设工程质量监督站1.1.本项目位于重庆市潼南区梓桐街道八角庙。项目总建筑面积约 3.4 万平方米，由 1 号高层、2 号楼多层及相应车库及部分商业构成，其中 1、2号楼结构型式均为框支剪力墙结构，根据结构设计图纸，1 号楼在结构标高+14.5 米层为转换层；2 号楼在

2、结构标高+2.7 米层为转换层。1.2.本次专家论证范围：1#楼结构标高 14.5 米转换层及 2 号楼结构标高 2.7米转换层，1 号楼转换层面积为长 40.5 米宽 24.35 米=986.175，2号楼转换层面积为长 34.8 米12.7 米=441.96，转换层模板支撑系统大致可分为 2 大区域。,1 号楼转换层为区域；2 号楼转换层为区域。1.3.区域内，梁板支模架标高为 9m14.5m，即支模架基础标高为 9 米即裙楼 2 层顶板，支模架板顶标高为 14.5m 即裙楼 3 层顶板，搭架支模高度 5.5 米。基础层楼板厚度为 120mm，混凝土设计强度为 C30。顶板厚【模板支撑安全

3、专项方案】1度为 180mm，混凝土设计强度为 C55，施工区域长：40.5m，宽：24.35m，面积约为 986.175m2。在此区域内，顶板梁截面尺寸为10001800，6001500，9001700，8001600，10001700，9001800,9501800 等（其余类型尺寸详见施工图纸），梁混凝土设计强度均为 C55。1.4.区域内，梁板支模架标高为-2.4m2.7m，即支模架基础标高为-2.4 米即车库顶板，支模架板顶标高为 2.7 米即裙楼 1 层顶板。搭架支模高度5.1 米；车库顶板厚度为 120mm，混凝土设计强度为 C30。裙楼顶板厚度为 150mm，混凝土设计强度为

4、C40，施工面积为 441.96m2。在此区域内，顶板梁截面尺寸为5001000，5001100，6501200，5001200，6001000 等（其余类型尺寸详见施工图纸），梁混凝土设计强度均为 C40。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号，此模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围“，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证1.5.楼层具体概况示意图如下：【模板支撑安全专项方案】21 号楼 14.5 米转换层结构平面布置图【模板支撑安全专项方案】32 号楼 2.7 米转换层结构平面布置图【模板支撑安全专项方案】41.6. 区域按支模高度 5.

5、5m 验算，梁最大跨度 7.35 米，梁最大截面为10001800mm。区域按支模高度 5.1m 验算。梁最大跨度为 6.65 米，梁最大截面为 6501200mm。1.7.转换层支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全，并符合相关质量要求。架体选用普通钢管搭设，设计时按 48mm2.8mm 验算。1.8.为减小转换层荷载对下层楼板的影响，转换层以下 1 层楼板的支撑架均不拆除。1.9.结合现场实际情况，本转换层工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电。针对这些事故危险，项目部采取积极有效的安全技术措施进行预防。1.10.转换层梁主筋保护层 32mm，箍筋直径 1

6、2mm，梁底采用 32mm 厚500mm花岗石垫块控制保护层。梁侧及柱墙侧面保护层采用穿有钢筋的预制混凝土内寸500mm 梅花型布置进行控制。1.11.混凝土养护采用覆膜保温保湿养护；1.12.板筋高度采用 12 板凳铁控制，间距 600mm 设置。1.13.本转换层施工采用扣件式钢管支撑架搭设满堂式模板支撑系统；.第二章 编制依据为贯彻国家安全生产的法律和法规，促进建设事业发展，保障施工现场作业人员安全，防止安全事故发生，达到安全文明施工要求，特编制本1、2#楼转换层模板支撑安全施工专项方案，其主要编制依据见下表。【模板支撑安全专项方案】5表 2-1 主要编制依据一览表序号 编 制 依 据

7、备 注1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254 号3 重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 渝建发201416 号4房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ-50-168-20135 建筑结构荷载规范 GB50009-20126 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-20117 钢管脚手架扣件 GB15831-20068 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-20099 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201310 混凝土结构工程施工

8、规范 GB506666-201111 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201113 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200514 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201215 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200816 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013【模板支撑安全专项方案】617 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201118 本工程施工组织设计及相应结构施工图 第三章 施工重难点分析3.1.本工程转换层梁截面尺寸较大，但工程施工工期紧，施工考虑分区进行柱

9、墙梁板混凝土一次性浇筑。所以，对转换层荷载进行多次传递，向下逐层分解，最终将竖向荷载分解到施工层下三层的柱子和楼板上。因而对施工层下荷载的承重验算与分解以及施工搭架的规范性是本转换层施工的重点；3.2.荷载传递与分解：为确保施工过程中架体的稳定性以及荷载的有效传递，从施工角度对转换层支撑体系作如下处理：本转换层支模架采用加强型剪刀撑结构体系，以保证荷载的有效传递；在荷载分解楼层中支模架的搭设须将上下立杆对齐，以利于荷载的有效分解；因而对转换层支模架搭设的检查验收以及对荷载分解层支模架搭设的要求是本转换层施工重点；3.3 支模架沉降监测：为及时反应支模架系统的变化情况，预防安全事故的发生，对本转

10、换层支模架的沉降监测也是本转换层施工的重点和难点；3.3.梁、柱主筋的连接采用滚轧直螺纹机械连接，采用 I 级接头。其余钢筋采用绑扎搭接。梁多层钢筋之间采用 25800（长度为梁宽-2 保护层）楞头铁控制钢筋间距。3.4.采用商品砼；同时为保证梁侧出现温度应力裂缝，在梁侧加6.5200*200mm 冷轧带肋钢筋网片。3.5.为确保转换层质量，梁模板加固均采用 14 高强螺杆。【模板支撑安全专项方案】73.6.为确保混凝土浇筑质量，浇筑顺序为：先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板。第四章 施工计划4.1. 进度计划：根据进度计划，并结合现场实际情况，转换层工程施工工期为 18 日历天。4.2.材料计划：在

11、支模架施工前，各种所需搭设、安全防护材料应进场，准备齐全，并严格按相应规范、规定进行材料检查、验收。验收合格后，方能投入使用。4.3.主要材料用量计划表名称 规格 单位 数量钢管 482.8 米 11500扣件 直角 套 8500扣件 回转 套 650扣件 对接 套 250木枋 3885 m3 55对拉螺栓 M14 根 500U 形可调托撑 36400 个 180015 厚胶合板 183091515mm m2 3200安全网 m2 3500注：本表各材料特指仅用于高支模工程施工所需的主要材料及数量。4.4.模板与木枋要求4.4.1.本工程梁、板模板均采用 15mm 厚九夹板，38mm85mm

12、木枋。4.4.2.模板几何尺寸准确，拼缝严密；模板表面平整，无缺陷，严禁使用脱皮凹凸不平的模板；模板刚度、强度、稳定性能均良好。4.4.3.严禁使用霉变、多节眼的木枋。4.4.4.严禁使用周转次数超过规定上限的模板、木枋。4.5. 钢管要求【模板支撑安全专项方案】84.5.1.钢管采用现行国家标准 GB/T13793直缝电焊钢管或 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中规定的 Q235 普通钢管。4.5.2.钢管的钢材质量符合现行国家标准 GB/T700碳素结构钢中 Q235 级钢的规定，钢管质量不大于 25kg，且钢管上严禁打孔。4.5.3.钢管要有产品质量合格证、质量检验报告。钢管质量、

13、外径、壁厚、端面等偏差应符合 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定。4.5.4.钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定。4.6.扣件要求4.6.1.扣件为可锻铸造扣件，其应符合建设部 GB15831-2006钢管脚手架扣件标准的相关规定。4.6.2.扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，并由具有扣件生产许可证的生产厂家提供。4.6.3.扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时不得破坏。4.6.4.扣件

14、在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.7.可调托撑要求4.7.1.可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第 3 部分：基本尺寸GB/T5796.3 的规定。【模板支撑安全专项方案】94.7.2.可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。4.7.3.可调托撑受压承载力设计值不小于 40kN，支托板厚不小于 5mm。4.8.机具设备计划：各种机具设备准备就绪，运行良好。机具设备需求计划设备名称 规格型号 额定功率 （KW） 数量（台）

15、用途塔吊 QTZ63 35 1 吊运钢管等材料塔吊 QTZ40 30 1 吊运钢管等材料砼输送泵 HBT40C 40 1 砼浇筑输送电焊机 BX1-400 38 2 钢筋焊接钢筋切断机 QJ32-1 2 1 钢筋加工钢筋调直机 GT4/14 2 1 钢筋加工钢筋弯曲机 WJ40 2 1 钢筋加工圆盘锯 MJ114 3 2 模板加工手提切割机 EHS350C 2.4 2 模板加工插入式振动器 ZX25 0.8 6 梁、板混凝土振捣手电钻 D9-10 0.4 2 梁侧钻对拉螺栓孔注：本表各机具设备特指仅用于转换层支模工程施工所需的主要机具设备及数量。搭、拆架子所需工具主要有架子扳手、吊线，由架子工

16、自备。为了配合以后支模检查验收工作，项目部应配备检查验收工具如下表。检查验收工具需求计划名称 数量 用途扭力扳手 1 检查扣件拧紧力度游标卡尺 1 检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺 1 检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺 1 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺 1 检查水平杆高差【模板支撑安全专项方案】10角尺 1 检查剪刀撑倾角水准仪 1 检查架体垂直度、水平度、位移等全站仪 1 检查架体垂直度、水平度、位移等第五章 施工工艺技术5.1.1.（1 号楼）转换层支模架底部垫置通长木枋，立在+9 米层楼板上。支撑架按板厚 180mm，层高 5.5m，钢管 2.8 厚设计验算，其技术参

17、数见下表：模板支撑架设计参数表（梁）梁截面尺寸（mmmm）梁底木枋根数梁跨度向立杆间距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底增加立杆根数梁侧模构造对拉螺栓水平间距（mm）对拉螺栓 M14 竖向间距（mm）线荷载KN10001800立放7 根500 1500 612 根木枋加双钢管 500450（底部第一道离梁底 200）9001800立放7 根500 1500 612 根木枋加双钢管 500450（底部第一道离梁底 200）10001700立放7 根500 1500 612 根木枋加双钢管 500450（底部第一道离梁底 200）9501800立放7 根500 1500 612 根木枋加双钢管 5

18、00450（底部第一道离梁底 200）9001700立放7 根500 1500 612 根木枋加双钢管 500450（底部第一道离梁底 200）顶板模板支撑架设计参数 表标高（m）板厚（mm）支撑用立杆立杆规格（mm）立杆间距（mm）步距（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）顶托伸出长度（mm）+14.5 180 钢管 482.8 纵横向 900 14003885木枋，间距 150482.8单钢管不大于200【模板支撑安全专项方案】115.1.2.（2 号楼）转换层支模架底部垫置通长木枋，立在-2.4 米层楼板上。支撑架按板厚 150mm，层高 5.1m，钢管 2.8 厚设计验算，其技术参数见下

19、表：模板支撑架设计参数表（梁）梁截面尺寸（mmmm）梁底木枋根数梁跨度向立杆间距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底增加立杆根数梁侧模构造对拉螺栓水平间距（mm）对拉螺栓 M14 竖向间距（mm）线荷载KN6501200立放5 根600 1200 57 根木枋加双钢管 500350（底部第一道离梁底 200）5001200立放5 根600 1200 57 根木枋加双钢管 500350（底部第一道离梁底 200）5001100立放5 根600 1200 57 根木枋加双钢管 500350（底部第一道离梁底 200）5001000立放5 根600 1200 57 根木枋加双钢管 500350（底部第

20、一道离梁底 200）6001000立放5 根600 1200 57 根木枋加双钢管 500350（底部第一道离梁底 200）顶板模板支撑架设计参数 表标高（m）板厚（mm）支撑用立杆立杆规格（mm）立杆间距（mm）步距（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）顶托伸出长度（mm）+14.5 150 钢管 482.8 纵横向 900 14003885木枋，间距 150482.8单钢管不大于2005.1.3.由表可知，本工程集中线荷载较大，根据危险性较大的分部分项工【模板支撑安全专项方案】12程安全管理办法建质200987号，此模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围“，条文规定：施工单位

21、应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。5.2.工艺流程5.2.1. 支模架搭设根据作业面要求，在构件两侧各留 300mm 作为立杆起始位置，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出其他立杆位置，并作标记。支模架搭设工艺流程如下：技术交底（严格按专项方案搭设） 基底检查，清理杂物 拉（弹）线确定立杆的位置 摆放垫块 摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横双向水平连系杆并与各立杆紧扣 与纵横双向扫地杆扣紧 逐次安装水平连系杆安装梁底横杆，并与立杆扣紧 安装板底横杆，与立杆扣紧 安装梁、

22、板模板 加设剪刀撑 检查与验收 浇筑混凝土。（1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。（2）立杆应上下传力稳定，保持在同一竖直线上，其垂直度、水平度误差均不大于 15mm；底部加设通长木枋垫块及钢底座，垫块必须铺放平稳，不得悬空。（3）立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件接头交错布置，相邻立杆不得设置在同一位置，应相互错开，且立杆接头宜位于水平连接杆上下 200mm【模板支撑安全专项方案】13范围内；水平杆接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻水平立杆的接头不宜设置在同步或同跨内。（4）每根水平杆和立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。（5）构造措施必须同步搭设。（6）梁跨大于 4 米时

23、，必须按 1-3起拱。（7）在架体中部设置一道安全网及硬防护，防止坠落，坠物。（8）架体搭设完后，现场挂牌明示限制施工荷载，保证架体稳定。5.2.2.支模架拆除模板支架拆除工艺流程如下：技术交底 填写拆模申请单 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统。（1）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（2）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。分段拆除的高差不应大于二步。（3）设有附墙连接件的支架，连接件必须随支架逐步拆除。（4）根据设

24、计要求，转换层支模架必须在混凝土强度达到设计强度 100%后才能拆除。（5）在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。5.3.支撑架构造【模板支撑安全专项方案】14梁、板支撑架的立柱间距、水平杆步距、龙骨间距等必须符合本方案设计要求。竖向剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件等构造连接必须符合 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等规定。5.3.1 楼板支撑构造（1）楼板 180mm 厚及 150mm 厚，采用 15 厚九夹板；（2）立杆纵横间距按不大于 900900 搭设（3）步距：扫地杆距地 200，扫地杆与封顶拉杆之间的间距为 1400mm 分配，纵横向水平

25、杆均拉通布置；（4）板底次龙骨为木枋，间距 150；主龙骨为钢管；（5）立杆顶部均为 U 型顶托（顶托伸出长度不大于 200）；立杆顶端自由长度不大于 500。5.3.2.梁底支撑构造（1）梁截面尺寸 10001800，10001700，9501800,9001800 等：立杆沿梁跨方向间距为 500；梁两侧立杆间距为 1500；梁底增加 6 根承重立杆沿梁跨方向间距为 500；梁底次楞为 7 根木枋沿梁宽均匀布置；梁架步距：扫地杆距地 200mm，扫地杆与封顶杆之间的间距为 1200mm 分配，纵、横向水平拉通布置，梁架与板架须连接成整体。（2）梁截面尺寸 6501200，6001000，5

26、001200，5001100 等：立杆沿梁跨方向间距为 600；梁两侧立杆间距为 1200；梁底增加 5 根承重【模板支撑安全专项方案】15立杆，沿梁跨方向间距为 600；梁底次楞为 5 根木枋沿梁宽均匀布置；梁架步距：扫地杆距地 200mm，扫地杆与封顶杆之间的间距为 1200mm 分配，纵、横向水平拉通布置，梁架与板架须连接成整体。5.3.3. 梁侧支撑构造1 号楼转换层梁截面尺寸为10001800，10001700，9501800,900180 等梁，其梁侧支撑构造为：两侧次楞木枋间距均为 150mm，主楞为双钢管，梁设置对拉螺栓，直径14mm；竖向间距为 450（底部第一道离梁底 20

27、0），沿梁跨方向间距500mm。2 号楼转换层梁截面尺寸为6501200，6001000，5001200，5001100 等梁，其梁侧支撑构造为：两侧次楞木枋间距均为 150mm，主楞为双钢管，梁设置对拉螺栓，直径14mm；竖向间距为 350（底部第一道离梁底 200），沿梁跨方向间距500mm。5.3.4. 辅助构造本转换层支撑采用加强型剪刀撑结构类型；（1）竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向每 5 跨由底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5 跨。（2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶层设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 5 跨。【模板支撑安全专项方案】16剪 刀 撑 (立 杆 )搭 接 接 长 构

28、 造 剪 刀 撑 构 造45 60 10 10 10 10【模板支撑安全专项方案】175.3.5.构造要求（1）立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够时，大梁下立杆必须采用对接，接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的 1/3。小横杆必须贴近立杆布置，【模板支撑安全专项方案】18置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。件50h/3la/30al/hA5lb-接 头 不

29、在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/3（2）剪刀撑搭接长度不小于 1 米，不少于 3 个旋转扣件，连接点距离端部不小于 100mm。剪刀撑与架体连接点不少于 3 个，倾角介于 4560。（3）所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 4065Nm，可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。（4）架体安装应同步架设剪刀撑、水平防护。（5）距地不大于 200mm 设纵横扫地杆，加强架体结成

30、稳定整体，在立杆底部必须加通长木枋垫块及钢底座。（6）可调顶托的调节螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，当伸出长度在200mm350mm 时，增加一道水平拉杆。螺杆外径与立杆内径间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。（7）钢管立杆最大纵横向间距均为900mm，最大步距为1400mm，最顶部步距1200mm，在最顶步距两水平杆中间加设一道纵横向水平杆。【模板支撑安全专项方案】19（8）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（自由端）不应超过0.5m。（9）所有梁两侧立杆与梁底支撑龙骨水平杆连接处均用扣件紧固；5.4.检查验收（1）转换层支撑架设计高度为 5.5、5.1 米，在支模架搭设完毕后

31、再进行支模架验收。（2）支模架的验收依据为本专项方案，相关规范要求及公司相关技术要求。（3）验收合格，经项目技术负责人及监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（4）对钢管、扣件、方木的材质、外观质量、检测报告进行检查。（5）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。（6）检查立杆间距、水平步距等是否与本专项方案一致及垂直度偏差是否过大。（7）重点验收：验收时要加强对扣件拧紧力矩的检查，要求对大梁下方横杆与立杆处的扣件进行全数检查，对支模架其它部位的扣件进行抽检，抽检比例为 30。扣件的拧紧力矩要求控制在 4065Nm。（8）各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验

32、收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。（9）整改完成后，必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。支撑架验收内容【模板支撑安全专项方案】20序号 检查项目 检查内容 验收结果1基础或承载体质量地基的质量符合方案要求，基础或承载体的形式、质量及称将符合方案要求，基础周边设置的排水设施符合标准/方案要求。2 构配件质量使用的构配件应有产品合格证、生产许可证、检测报告。品种、规格、表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检合格。3立杆（柱）、水平杆（梁）安装质量立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、规格符合方案要求，安装位置、间距、尺寸、连接等

33、符合标准/方案的要求，架体的尺寸、垂直感、水平度符合标准/方案要求。4剪刀撑、连墙件安装质量水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规格符合方案要求，安装位置、角度、间距、连接、锚固等符合标准/方案要求。5预压试验结果当有预压时，预压试验方法符合规范要求;基础和支撑架的弹性变形、非弹性变形已有结果，预压观测到的异常情况已进行了调整或处理，【模板支撑安全专项方案】21预压结果满足要求。6安全防护设施架体不受边坡、河水等因素的影响。上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、安全网、避雷设施、警示标示、警戒线、限高限宽设施等符合标准/方案的要求。7监测监控点设置监测监控的对象、工况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报

34、警值符合标准/方案要求。允许偏差项 目 允许偏差(mm)每步架 h/1000 且5垂直度支架整体 H/500 且15一跨距内水平架两端高差 1/600 且5水平度支架整体 L/600 且15注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。5.5.混凝土浇筑本工程采用商品砼，由于混凝土量约 1100m3，除按相关要求办理夜间施工外，将使用一台柴油泵进行混凝土输送浇筑，混凝土采用低水化热水泥。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）梁、板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于500mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，

35、当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器进行振捣，并【模板支撑安全专项方案】22不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或振动钢筋。（2）砼浇筑应有序进行，不要过于集中，要严格控制浇筑速度不得过快，混凝土堆放不得过于集中，要及时将其摊开，使砼荷载能均匀分布。（3）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按本项目的施工组织设计要求。在浇筑过程中跟班施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情

36、况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。第六章 施工安全保证措施6.1.组织保障措施项目部成立以项目经理杜久超为组长的转换层模板支撑系统安全专项施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握本支模系统施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。6.1.1 组织机构【模板支撑安全专项方案】23技 术 组 施 工 组 后 勤 组 材 料 组项 目 经 理 杜 久 超质 安 组各 专 业 班 组 长项 目 生 产 经 理 雷 秀 军 项 目 技 术 负 责 人 杨 火 生项 目 质 检 员 周 粲 项 目 安 全 员 翟

37、 广 森 组织机构图6.1.2 机构职责1）项目经理在模板施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。决定模板施工的各类人员、施工技术、施工进度。2）技术负责人负责审核并完善施工方案。解决施工中出现的各种技术问题。3）生产经理负责组织施工工作，主管施工组、质量组、安全组及材料组的日常工作【模板支撑安全专项方案】24安排。4）技术组负责编制施工方案，负责编制技术安全交底、计算施工所需材料数量。5）施工组负责施工中各相关班组的日常管理，组织施工工作，参加施工技术交底。6）质安组负责制订施工中的质量保证措施，及时发现并纠正模板、砼、脚手架施工中的质量问题。负责制订施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全

38、隐患并监督班组整改。在模板搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。7）后勤、材料组负责组织施工所需材料进场、验收、保管、领用管理，负责对模板工程中所用材料的进行必要的送检。8）木工班负责施工中支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑前对架体的稳定性进行检查。9）钢筋班负责施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。10）砼工班负责施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。11）架工班【模板支撑安全专项方案】25负责施工中的架体的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。6.2. 安全技术措施根据本工程施工组织设计的安全管理目标“杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在

39、0.6以下，确保安全生产，确保安全文明施工标准化工地”等要求，严格执行以下安全技术措施。（1）支模架搭设必须严格按照 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和 JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范以及DBJ50-168-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规定执行。；（2）支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备、钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上。（3）加强对钢管、木枋、模板等材料的质量检验控制，必须使用合格材料；梁、板的立柱，纵横向

40、间距应相等或成倍数。（4）钢管立柱底部需垫木（厚度不小于 50mm），顶部使用可调支托。U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过 0.5m。【模板支撑安全专项方案】26（5）立杆接长必须采用对接，且接点不能处于同一平面，应错开布置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，设置不少于 3 个旋转扣件固定。（6）在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式设置扫地杆。可调支托底部的

41、立柱顶端需沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向需各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）对扣件进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于65Nm。（8）支模架应由专业架子工持证搭设，支架搭设完毕后，应按规定进行验收，验收合格后方可进行后续工序的施工。（9）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（10）支模架在使用期间，严禁擅自拆除支

42、撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。（11）模板支撑架在使用过程中，安排专人对支撑架进行观测，发现基础下沉，杆件变形，防护不全，拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（12）明确砼浇筑顺序、方向及浇筑厚度等技术措施（见本文混凝土浇筑内容），减小砼浇筑对支撑架产生的影响。【模板支撑安全专项方案】27（13）确定架体拆除顺序及砼强度（达到 100%）相应要求。模板支撑架拆除前，项目技术负责人、监理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（14）支模架基础楼板下支撑

43、架不拆除。（15）搭设及拆除支架时，应设警戒区，派专人做好监控。（16）施工用电必须严格执行 TN-S 系统及“三级配电，两级保护”，并按“一箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行。（17）加强支架高处坠落、坍塌、机械伤害、触电、火灾、物体打击、起重伤害等危险源的识别工作。危险源预防措施危险源可能造成的伤害 预防措施坍塌支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底；2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录；3、进入现场必须佩带好安全帽；4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接；5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向

44、四周扩展的浇筑方法；浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险；6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班；拆模按规定的程序进行；7、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。高处坠落高空操作人员从支撑架上坠落1、从事 2m 以上作业人员，必须系好安全带；2、在大梁下方设置固定的安全兜底网；3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安【模板支撑安全专项方案】28全网；4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除；5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。物体打

45、击拆模时野蛮施工，零件随手乱丢造成伤害1、模板上的小配件应装入专用背包中；2、进入现场佩戴好安全帽；3、高空作业时禁止投掷物料；4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固；5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护。机械伤害人员在使用机具不当时引起伤害1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用；2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用；3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律；4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使

46、用。起重伤害起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人等伤害1、起重作业人员经培训合格，且持证上岗；2、吊装人员严格遵循起重吊装“十不吊”原则；3、严禁作业人员穿越或进入吊装区域；4、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换；5、严禁起重机械超负荷或带病工作；6、吊装区域必须设置警示范围；7、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。触电 人员在使用 1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线【模板支撑安全专项方案】29机具不当时引起触电老化、破损、漏电的不得使用；2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁

47、使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上；3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级；4、电箱内设置漏电保护器。火灾天气干燥、抽烟等引起锯末、模板着火1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员；2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好；3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行；4、施工现场设置专门的吸烟区；5、木工加工场地有完善的消防设备。6.3. 质量技术措施根据本工程质量管理目标等要求，严格执行以下质量技术措施。（1）严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。（2）混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如遇夜间浇筑，除按相关规定办理夜间施工手续外，现场还应设置适宜混凝土浇筑照度要求的照明设施；混凝土浇筑过程中应派专人 36 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（3）所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。