1、目录25.安全操作规程 225.1 安全概述 .225.2 有毒害气体基本知识 .225.2.1 氢气的物理性质 225.2.2 氢气的化学性质 225.2.3 氢气的危险性 225.2.4 预防中毒 325.3 防毒器材使用方法 .525.3.1 过滤式防毒面具使用方法 .525.3.2 氧气呼吸器使用方法 625.3.3 空气呼吸器的使用方法 625.4 预防可燃气体泄露 .725.5 装置安全防火知识 .825.6 有关安全生产规定 .1025.7 消防设施管理及消防安全规定 .1125.8 车间安全技术措施 .1125.9 装置开工安全规定 .1225.10 工艺操作安全规定 .132
2、5.11 设备操作的安全规定 .1525.12 装置停工安全规定 .1525.13 装置检修安全规定 .1725.14 防火防爆安全规定 .1925.15 防冻防凝安全规定 2125.16 环境保护与安全卫生 .2125.16.1.环境治理措施 2125.17 安全卫生 .2225.17.1 生产过程中危害因素分析 2225.17.2 主要防范措施 .2525.安全操作规程25.1 安全概述制氢装置生产的原料和产品具有易燃易爆的性质，并且有有毒的 H2S。装置的大部分区域为爆炸危险区域，装置操作压力高，操作条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽(4.174.2)，泄漏后不需火源即可能自燃的特性。火
3、灾、爆炸是本装置中的主要危险因素。全体职工应严格遵守操作规程，具备高度的责任心及良好的安全意识，保证装置的顺利开工及正常生产。 25.2 有毒害气体基本知识25.2.1 氢气的物理性质氢气燃点 510，与空气或氧混和可成为爆炸性气体：25.2.2 氢气的化学性质1燃烧性2氢气在一定的温度、压力条件下可使双键饱合3氢蚀氢气在工业化的条件下，能与碳钢或合金钢中的碳原子结合生成甲烷，甲烷的产生，促使钢的晶格产生压力钢将硬化变形，产生氢蚀氢脆。氢蚀与压力、温度有关，所以加氢过程在高压下进行时不能用普通碳钢，要用合金钢。25.2.3 氢气的危险性1氢气的垂直漂浮性氢气的密度小，当室内有氢气设备发生泄漏，
4、逸出的氢气会升至屋顶死角处积聚不散，下面的门窗通风，不易将它驱散。氢气的积聚增加了燃烧和爆炸的危险性。2氢气的爆炸极限宽。在氢气量很稀薄的情况下，也能发生爆炸(见氢气的物理性质)。3氢气的点火能量低 ，氢气的点火能为汽油点火能的十分之一。4氢气的爆炸威力大氢气具有易燃、易爆、燃烧温度高、爆炸威力大等特点，要切实做好有关氢气的防护工作。25.2.4 预防中毒25.2.4.1 预防 H2 中毒 1.H2 是一种无色无味、易燃易爆的气体，这种气体取代空气中的氧气，有窒息的危险，H2 膨胀会很快地形成大范围扩散的爆炸性混合物，H2 泄露或排入空气中经常会自燃。2.氢气和空气形成在 4.174.2范围的
5、爆炸性混合物气体，能量非常低的引燃源就能引起氢气起爆，氢气在水中的溶解度忽略不计。3.H2 中毒症：呼吸了 H2 会引起人困倦和耳鸣。4.救护：将受伤者带到新鲜空气中，在呼吸停止时可做口对口或使用设备进行人工呼吸，并立即通知医生到现场。25.2.4.2 预防惰性气体 N2 和 C02 中毒：(1)特点：N2 为无色无味难溶于水的气体，密度为 0.97，比空气略轻，不助燃，不易燃，不导电，化学性质稳定。二氧化碳为无色无味难容于水的气体，密度为 1.729，比空气略重，不助燃，不易燃，不导电，化学性质稳定。(2)毒害原因：氮气和二氧化碳本身并无毒性，进入惰性气浓度很高的设备里，由于缺氧使人很快窒息
6、而产生所谓中毒。(3)预防措施a、停工检修，凡用惰性气体置换过的设备，应当再用空气给予置换，使氧含量不小于20(体积)。 b、需要进行检修的设备，事先应将上、下人孔打开，构成气体对流条件，保持自然通风良好。c、自然通风不良设备，进入工作前应用胶皮带向里面吹压缩空气，或戴长管防毒面具进入。d、进入容器设备要身系绳子，外面留人看守，并规定好联络信号，隔几分钟联络一次，以防意外。e、若发生窒息，要立即移到空气新鲜处进行人工呼吸，并向医院打急救电话。25.2.4.3 预防硫化氢中毒： （1)特点：硫化氢是一种无色有特殊臭味的气体剧毒，空气中最高允许浓度10mgm3，人若吸收浓度在 8846340mgm
7、3 的硫化氢气体，历时一分钟就能引起急性中毒。(2)中毒症状：根据浓度不同可发生各种症状，人吸入低浓度的硫化氢，会出现喉痒咳嗽，有压迫感，眼睛怕光流泪等，而且这些症状有时是在脱离接触现场数小时之后出现，病人常感到灯光周围有色光环，这是角膜水肿的一种表现。人吸入高浓度的硫化氢时，可在数秒钟后即发生头晕，心跳加快，甚至意识模糊，昏迷，像触电昏倒一样, 很快死亡。(3)预防措施：采取密封隔离操作，不可随意排放瓦斯，如果必须排放，先用手动报警仪或醋酸铅试纸来检查硫化氢的存在，当醋酸铅试纸成棕兰色，说明浓度较高。硫化氢气体有臭味(腐烂蛋臭)，易麻痹神经，不能单凭嗅觉来发现硫化氢。25.2.4.4 预防
8、CO 中毒：(1)特点：CO 是无色无味气体，比空气稍轻，空气中允许浓度为 30mgm3。(2)中毒症状：CO 中毒分急性和慢性中毒，急性中毒又有轻、中、重三种程度。 a、轻度中毒：表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐，还有耳鸣，四肢无力以至有晕厥感。 b、中度中毒：除上述症状加重外，还可出现多汗、烦躁、意识朦胧、甚至昏迷，皮肤黏膜呈樱桃红色，尤其是面颊，前胸和大腿内侧。c、重度中毒：迅速深度昏迷，四肢发冷，周身大汗，体温升高，脉快而弱，血压下降，四肢软瘫或阵发性肌强直及抽搐，瞳孔缩小或散大，视网膜水肿，常发生肺水肿、脑水肿、心肌损害，更严重者立即昏倒毙命。d、慢性中毒：能造成神经性障碍，如头痛、失眠
9、、血压不稳，注意力不集中等，还能造成心血管系统的疾病，如心律不齐，冠状动脉供血不全等症。(3)预防措施：首先对有可能产生或接触 CO 的作业场所，保持良好的通风条件，必须经常监视 CO 的浓度，发现超标要立即强制通风，进行排除。其次在进入有 CO 的环境，必须有专人监护。在高浓度场所必须事先戴好防毒面具。对有可能接触 CO 的职工要进行自救、互救教育，一旦发现中毒情况，立即把中毒者撤离有毒现场，移送到空气新鲜的场所，重者进行人工呼吸等急救。在检修 CO 设备和管道时，必须经过测定确认无 CO 时方可进行。25.2.4.5 预防 CS2 中毒物化性质:1)无色透明或淡黄色液体，比水重，具有恶臭气
10、味，溶于乙醇苯、乙醚、不溶于水,易挥发，沸点在 463。2)易燃易爆，闪点为-30，爆炸极限为 1.3050.9 (V)，自燃点很低为 100，易自燃起火因此，当发生 CS2 火灾时不能用蒸汽灭火。中毒表现:1)CS2 粘在皮肤上有刺激作用，产生烧灼、麻木感觉，严重者发生水疮，类似二度烧伤，轻度中毒有头痛、恶心，四肢软弱感觉，重度中毒先呈强烈兴奋状态以后出现意识丧失，最后昏迷死亡。急性中毒严重者可引起脑水肿2)长期在高浓度 CS2 环境中工作，如果缺乏必要的保护，会发生中毒性脑病，如 CS2精神病，出现视听幻觉。防护措施(有关 CS2 安全规定):1)CS2 贮存、运输应采取密闭装置2)罐装
11、CS2 要水封，以防挥发。3)桶装 CS2 应用 N2 保护，CS2 抽空后，桶不准挪作它用，应妥善保管。4)CS2 贮存时不得靠近热源或曝晒于阳光下。5)不得随意敲打 CS2 容器。6)CS2 操作人员应戴防毒面具、空防护服、戴防护手套，25.2.4.6 预防 NH3 中毒NH3 属低毒类，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高可使神经系统兴奋性增强，引起心脏停搏及呼吸停止。中毒表现:1)急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。2)严重中毒可引起窒息，吸入高浓度 NH3 可引起肺水肿。中毒处理:1)急性中毒应立即脱离现场、吸氧，保持呼吸道通畅。2)皮肤、眼污染和灼伤，可用大量水冲洗，然后
12、去医院治疗。防护措施:进入含 NH3 场所应佩戴防毒器材。25.3 防毒器材使用方法25.3.1 过滤式防毒面具使用方法1)根据有毒环境中有毒气体选择合适的滤毒罐。2)外观检查：检查各部位是否有缺陷及损坏。3)气密性检查：使用者戴好面具，用手堵住气口试密，否则，应用手捏法检查各部位是否漏气。4)拔去滤毒罐进气口的胶塞。5)正确佩戴好面具，呼吸感觉正常。方可进入现场6)使用时防止导气管压瘪或扭弯。7)使用中如不能发挥正常功能，应立即离开现场。8)现场应有专人监护。25.3.2 氧气呼吸器使用方法1)使用前检查氧气瓶压力必须在 78MPa 以上。 2)佩戴方法采用左系式，即把背带挂在右肩，呼吸器落
13、在左腰侧。3)打开氧气阀门，检查氧气压力，按手动补给使气囊内原有气体排出，氧气压力不得过大，防止憋气。4)托起面罩，拇指在外，其余四指在内，将面具由下腭往上戴在头上，然后进行几次深呼吸，观察各个机件是否良好，确认无问题，方可进入毒区工作。5)不得在高温及明火地区使用氧气呼吸器，使用中避免与油接触，防止撞击以免引起呼吸器爆炸。6)使用中随时观察氧压变化，当发现降到 29MPa 时，应迅速退出毒区。7)如感到有酸味时，说明清净罐内药剂失效，应立即停止使用。8)使用氧气呼吸器应有人专人监护，有事应以手势和哨子信号进行联系，严禁在毒区摘下面罩讲话。9)使用后的氧气呼吸器，必须尽快恢复到备用状态。25.
14、3.3 空气呼吸器的使用方法1)将气瓶阀向下背上气瓶，通过拉肩带的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。2)从腰扣内向外插入腰带插头，压下插头伸出带扣的一端，然后将腰带左右两端的伸缩带向后拉紧，确保扣牢。3)放松面罩下的两根颈带，拉开面罩头网，先将面罩置于使用者脸上，然后将头网从头由下往上拉，调整面罩的位置，先收紧下边的两根颈带，然后收紧上端两根头带。4)用手按住面罩接口处，通过呼吸检查面罩密封是否良好。否则再收紧头带或重新佩戴面罩。5)将供气阀上的红色旋钮放在 12 点钟位置，然后沿顺时针方向旋转 90 度，当听到喀嚓声时即安装完毕。6)使用前必须完全打开气阀，同时观察压力表读数
15、，应不低于 28MP，通过几次深呼吸检查气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感。7)正确佩戴装具经认真检查后即可投入使用。使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警后还可使用大约 8 分钟，应立即离开现场。8)使用结束后，先用手捍住下面左右两侧的颈带扣环向前一推，松开颈带，然后再松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下，通过按下供气阀上方的橡胶纽开关，关闭供气带，将器具从背上卸下，关闭气瓶阀。备注：空气呼吸器是自给正压式25.4 预防可燃气体泄露 本装置大部分物料是易燃气体，当易燃气体泄露，排放而导致易燃气体逸出或者空气渗入容器内，遇到火源就很容易发生燃烧和爆炸，因此必须预防可燃气体泄露。(1)
16、对于装置中的空气应进行周期性的监测，一旦检测到泄露应立即采取控制措施，并采取可能迅速地补救这些泄漏点，必须定期地检查阀的填料箱，因为那里是发生气体泄露最频繁的部位之一，如果不能立即得到维修，必须使泄露管线和设备停止运行，当进行维修和检查时，要小心谨慎，在维修工作开始之前，所有出入容器的气体的管线或相关的管线必须隔离。在安装拆卸盲板之前，要确保所有管线泄压，对于低于常压的管线，只有在特殊的情况下可安装或拆除盲板，但要极其谨慎，必须安装带有明显警告标记的盲板。(2)工艺管道设有单向阀以防高压窜低压系统，在可燃气体管道上防止回火的发生。(3)装置中设置安全阀。(4)防爆门设置在加热炉外壁上，防止燃烧
17、室爆炸而产生大量的气体使炉墙损坏，及时地引出爆炸气体。(5) 设备容器及机泵上的压力表，必须定期检查，正常操作中必须时刻注意温度，压力的变化，严防超温、超压。(6)注意设备的维护保养，定期进行检查，防止因设备腐蚀而引起爆炸。(7)装置内不许向下水井排放瓦斯，汽油等易燃易爆物。(8)着火后的扑救：为了扑灭刚刚开始燃烧的火焰，手提式灭火器应放置在阀滑架上，灭火剂应选用化学干粉剂。消防水应有效地保持靠近火源的容器以便使之冷却，火灾报警按钮操作台必须安装在装置周围的重要场地。H2 燃烧白天不可见的，每次产生的可见现象也是由空气中的杂质及热浪造成的，H2 燃烧只可以通过泄露气流的噪声觉察到的。切断 H2
18、来源或制止 H2 泄露之前，不要灭火，以免形成爆炸性混合气，再次被点燃时产生更大的危险。(9)为了确保安全生产，必须加强岗位操作人员和设备维护人员的责任心，进行工艺操作，设备维护技术的培训和安全教育，不断提高工艺操作水平和设备的完好率。25.5 装置安全防火知识炼油装置主要加工任务是将原油经加工分别得到不同的馏份液体和部分气体产品，这些产品易燃易爆，但在加工过程中离不开火源，为了解决这个矛盾，我们必须掌握其生产工艺的客观规律性，了解石油及产品的性质，掌握好防火防爆技术要求，保证安全生产。7.6.1 发生火灾的主要原因1）由于装置内各种产品均属易燃物，闪点又低，石油产品的蒸汽与空气混合达到一定浓
19、度，遇到明火，立即会发生强烈的燃烧和爆炸。2）石油产品在炼制过程中需要加高温，不但超过产品的闪点，而且超过其燃点，一旦设备发生泄漏时，接触到空气就会着火。3）加热炉所用明火，操作不当可在炉外燃烧，也可引燃外界的可燃物。4）向地沟排油见火后，就会立即发生燃烧、爆炸。着火的根本原因还是因为构成了着火“三要素”即可燃物+助燃物+火源。石油气体在空气中发生爆炸的含量范围：气体名称范围%（体积）气体名称 范围%（体积）甲烷 15-50 汽油 1.4-7.6已烷 3.0-15.5 煤油 1.4-7.5丙烷 2.1-9.5 轻柴油 1.4-6已烯 2.7-34 氨 15-28丙烯 20-11.17 氢5）灭
20、火方法有三种：第一种：隔离法。就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与任何物质隔离。如用妥善的方法迅速将可燃物质移到安全地点去，移去火源附近的可燃、易燃、易爆等物质，关闭可燃气体，液体管道的伐门。第二种：窒息法。主要是将燃烧物质与空气中的氧气供给隔离，火焰就会熄灭，用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆在燃烧物的表面上隔绝空气，使燃烧仃止。第三种：冷却法。冷却法就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点就会熄灭，如用水、泡沫、二氧化碳、干冰洒在燃烧物上，使它们降低温度，阻止火势蔓延。6）不同物质的着火采用不同的灭火剂：普通可燃物质着火：主要用水，也可以用泡沫。易燃液体着火：如石油及各类石油产品等着火不能用水
21、，可以用泡沫、二氧化碳、干粉等，因易燃液体比水轻能浮在水面上。但水仍可以用来喷洒保护和隔离其它设备，像二硫化碳起火，可以用水扑灭。易燃和助燃气体着火：如氢、石油气等气体燃烧应使用密集水流或二氧化碳，干粉灭火，同时切断气体来源。电器着火：由于水、酸、碱和泡沫都导电，不能用来扑灭带电物质着火，只能用四氯化碳和二氧化碳灭火，在发生火灾时，首先要切断电源，这样就可以作为普通可燃物质来扑救。水和灭火器都可以使用，而且还没有触电危险。7）消防器材及使用。炼油厂和各生产装置常用的消防设备和工具的种类很多， 大致可以分成以下几种：a、消防专用管线和消防栓为提供水的装置，在生产装置发生火警时可以利用消防供水线来
22、灭火。b、消防蒸汽是炼油装置中应用最普遍，最广泛，最方便的消防措施。 消防蒸汽线一般在泵房、分馏塔、加热炉、换热器等地方都有消防蒸汽接头，使得在装置任何一个地方着火都可以进行灭火。c、灭火器：手提式灭火器：灭火器的外壳用薄钢片或薄铁板制成，中间装有玻璃内胆。 在壳体和内胆之间装有 300 克的碳酸氢钠溶液（NaHCO3） ， 其中混有甘草精粉沫 40 克，在内胆中装有 285ml 稀硫酸。使用时扭转上扣，开放硫酸瓶盖子倒置灭火器，则灭火液从瓶胆喷出达到灭火的目的。手提式泡沫灭火器：容积和构造大体与手提式灭火器相同，仅仅内用钢片制成，普通的灭火液由 50 克硫酸铝，50 克碳酸氢钠和 5 克甘草
23、精做成。 使用方法：与手提式灭火器相同。拖车式泡沫灭火器：拖车式泡沫灭火器，它的喷射时间约有 170-180 秒，喷射距离 15-20 米，泡沫灭火器用于扑灭油类，苯类溶剂等易燃液体着火，它能覆盖在流体表面，隔绝空气使燃烧物得不到氧气供给，火就被熄灭，但因为泡沫内含有水分，所以它也不能用于忌水物质和带电物质的灭火。四氯化碳灭火器：四氯化碳灭火内装了 3 升四氯化碳液体，另注入 个大气压空气，四氯化碳是不导电的，所以扑灭电器火灾效果很好，四氯化碳是具有特殊气味的无色液体，它一接触火焰，立刻蒸发成比空气重四倍半的窒息性蒸汽，遮盖在燃烧火焰与空气隔绝达到灭火的目的。二氧化碳灭火器：二氧化碳是一种不燃
24、烧的，比空气重的窒息性气体，它不含水分，不导电，故用来灭电器火灾。二氧化碳灭火器是二氧化碳压缩成流体装在耐压的钢瓶中，瓶内压力为 125 公斤/厘米，使用时开启开关，液体的二氧化碳减压后迅速汽化，体积膨胀为原来的 450 倍，并吸收大量的热量，致使气体凝成雪花，温度降为78， 二氧化碳气体密布在燃烧物的周围，起到与空气隔绝作用。当二氧化碳在空气中含量达到 1215时，火焰就会熄灭。二氧化碳灭火器有四种类型：手枪式、鸭舌式、轮形式、闸刀式。各种类型作用方法如下：手枪式：掀动“枪”柄上开关，二氧化碳即喷出。鸭舌式：先拔出保险销子，再将上面的鸭舌向下掀。轮形式：按轮形开关上的指示方向旋转即可。闸刀式
25、：形状和开的方向同轮形式，但一经旋开就不能关闭。使用二氧化碳灭火器时，手必须握在喷筒的木柄上，皮肤不能触喷筒。因这时的喷筒温度极低，会冻伤皮肤。二氧化碳是窒息性气体，因此在使用时也要注意通风。25.6 有关安全生产规定1严格“遵守防火防爆十大禁令”及有关安全生产禁令和规定。2生产岗位人员应熟练掌握各种事故的处理办法。3压力容器的安全附件(安全阀、压力表、液面计、温度计、放空阀等)应定期严格检查，发现缺陷及时处理。4注意设备维护和定期检查，发现漏点及时处理，防止因设备腐蚀泄漏引起火灾、爆炸。5正常操作中时刻注意温度、压力变化，严防超温、超压。6严格巡检制度，发现异常及时处理汇报。7着装符合要求，
26、不准穿高跟鞋、钉子鞋及化纤服装等易产生火花及静电服装。8严禁私自取用油。 9严禁用汽油洗手擦洗衣服及地板和设备10高温设备严禁烘烤衣物油布食物等。11装置区严禁机动车辆通行。12严禁用铁器敲打，撞击设备和管线。13.未再生的催化剂由反应卸出应立即装桶防止自燃。25.7 消防设施管理及消防安全规定1装置内消防蒸汽带，各种消防器材应严格维护、检查。要处于完好备用状态，不准挪作它用。2装置内设推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、CO 灭火器3高温部位着火，不能用水或泡沫灭火，应用干粉或 CO；灭火或蒸汽灭火。4电气着火，不能用水或蒸汽泡沫灭火，应用干粉或 CO 灭火。5.催化剂着火需用 CO 灭火。
27、6精密仪器着火、就用 C02，1211 灭火器灭火。7N2 只适用于密闭系统灭火严禁用 N2 露天灭火。8CS2 火灾可用 C02，干粉灭火不能用蒸汽灭火。9.易燃易爆介质泄漏时，首先应用蒸汽或氮气隔离保护，此时必须杜绝周围火源存在。切断物料，放空泄压，用 N2、蒸汽驱散介质(气体)，必要时要采用紧急停工处理。 (用 N2 驱散或隔离保护时必须做好个体防护，以防窒息事故)10.易燃易爆物质泄漏着火时，处理方法：(1)立即用蒸汽扑灭和掩护，防止火灾扩大，同时报火警，高温部位严禁用水喷(2)同时应尽快切断物料放空泄压、必要时采用紧急停工处理。(3)班长协调，统指挥，坚守各自岗位。(4)立即报告调度
28、及值班人员。25.8 车间安全技术措施1、根据火灾危险划分，防火安全本着“以防为主，防消结合”的原则，以预防火灾、防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，确保防火安全。2、装置检修通道与装置外道路相通，同时可作消防通道，严禁堆放任何东西阻塞通道。3、采取有效措施、密闭系统排放、处于安全控制中，设有可燃气体报警器、氢气报警器、手动报警仪、联系电话引入主控式控制。4、设一套 ESD 紧急停车系统，对生产中关键部位，联锁保护、停车自保。5、装置内设工艺接地、保护接地、防雷接地及防静电接地。6、装置内各围堰排出口及管沟排水出口设置水封井，水封高度为 250cm，在含油污水干管最高处设排气管，采用无孔专用井盖
29、。7、装置易燃易爆区所使用的机电照明设施，接线插座开关均采用防爆型，电缆沟充填砂子，防止烃类在低凹处聚集。8、设置灭火蒸汽带、消防栓及消防器具。9、装置外引氢气、瓦斯前必须进行 N2 置换，氧含量60） ，如防护不当极有可能对操作人员产生灼烫伤事故。高空坠落：装置内某些设备框架较高，对这些设备操作检查时存在高空坠落危险。25.17.1.6 主要危险场所本装置主要危险场所见表 10-8表 10-8 装置危险场所一览表25.17.2 主要防范措施1.防火防爆本装置工艺设计采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。数量序 号 噪声源名称操作
30、备用噪声类型 治理措施治理后声压级dB(A)1 空冷器 15空气动力噪声、机械噪声低噪声风机、电机 852 机泵 11 9 机械噪声 低噪声风机 903 压缩机 3 机械噪声 消音罩、管线减振 904 转化炉 2 - 空气动力噪声 低噪声火嘴 90序号 危险岗位 危险物料 危险特征1 反应器 油、油气、氢气、H2S 高温、高压、泄露时易燃易爆，有毒2 换热器 油、油气、氢气、H2S 高温、高压、泄露时易燃易爆，有毒3 转化炉 油气、氢气 高温、高压、泄露时易燃易爆4 原料气压缩机 氢气、烃类气体 噪声、高压、泄露时易燃易爆5 泵 油、高温水 噪声、泄露时易燃6 空冷器 氢气、CO、CO2、甲烷
31、 噪声、高温、高压、泄露时易燃易爆，有毒7 催化剂装填 粉尘 泄露时有毒1）装置内关键的转动设备（如泵等）均设有备机，以确保安全生产。2）循环氢压缩机进出口处设有氮气置换措施。3）公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质倒串。4）装置内的冷换设备区设置了围堰，以防止火灾蔓延。2.危险物料的检测及报警1 在装置内，根据可燃气体和有毒气体释放点的位置，设置了足够的可燃气体和有毒气体检测报警仪，可燃气体和有毒气体的检测报警系统独立于 DCS 设置。2 以该装置区为一防火分区，沿装置区四周设置防爆手动火灾报警按钮，防爆按钮设置以装置内任何位置到最临近的一个手动按钮
32、距离不大于 30m 为原则。手动按钮尽量设置在明显的便于操作的部位，并设有明显的标志。该报警按钮采用火警电缆引入联合控制室火灾报警控制系统。3 装置的重要控制参数（如关键部位或设备的温度、压力或液位等）均设置有检测及报警或连锁措施，当设备的温度、压力或液位偏离正常达到设定值时，能及时报警或动作。耐火保护加热炉炉底柱设有防火层，防火层材料为轻质耐热衬里，表面用水泥抹面。装置内钢构架、管桥的立柱、塔类及立式容器的裙座按规定要求设置无机厚涂型耐火层，其耐火极限不低于 1.5h。3.消防设施装置内沿消防道路布置了地上式消防栓；在加热炉、管桥下泵区、换热器区、压缩机棚等危险场所附近设置了箱式消防栓；以备
33、装置发生火灾时快速应急使用。另外装置内还设有蒸汽灭火系统、消防竖管和一定数量的移动式小型灭火器。装置周围消防道路上设有消防水炮。4.防爆1 装置内的大部分设备均露天布置，压缩机厂棚采用轻型钢屋架、压缩钢板屋里，保证良好的通风条件和泄压条件。2 装置内所有带压设备均设安全阀，所有安全阀设有备阀。安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线密闭排至放空罐，然后气体去火炬，液体去污油罐。3 加热炉的燃烧器设有长明灯，辐射段设有防爆门，燃料气管道上设置阻火器以防回火引起爆炸。4 装置爆炸危险区域的划分和电气设备的选用及安装，遵循国标 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 。爆炸危险
34、区域内安装的电气设备防爆等级为 dIICT4或 eIIT3.危险区域优先选用本安型仪表，其防爆等级应不低于 iaIICT4；无本安仪表可选时，可采用隔爆型仪表，其防爆等级应不低于 dIICT4；开关量仪表均采用隔爆型。5.接地装置内所有用电设备正常不带电的金属外壳及工艺金属设备（塔、容器等）均可靠接地，其工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于 4 欧。仪表 DCS 的工作接地采用独立接地系统。接地极采用长 2.5m 角钢（50505mm)垂直打入地下，顶端距地面 0.7m，接地干线采用 404mm 扁钢，接地支线采用 254mm 扁钢。在变电所、中控室、厂房等屋顶
35、设避雷网，区域内做必要的等电位连接。6.平面布置 装置平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范 （1999 年版)的要求，在满足工艺要求的前提下，尽量按流程式布置，兼顾同类设备相对集中，设备之间、设备与建筑物之间、装置与相邻装置（单元）之间的防火间距满足安全要求。 装置内压缩机房南侧设有贯通式消防及检修通道与全厂性道路相连接，并形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散的要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时的疏散和急救的通道。 装置内的泵设置在泵房内，设有通风和排风设施；压缩机布置在压缩机棚内，压缩机棚内设有强制给风设施，房顶自然排风，其余大部分设备均露天布置；加热炉位于全年最小风频的下风向，并满足防火防爆要求，处于非防爆区，有利于安全。
