1、第 1 页共 40 页目录1、编制依据32、工程概况33施工安排 .54施工准备 .64.1 技术准备 64.2 机具准备 64.3 材料准备 84.4 测量放线准备 84.5 施工顺序 95施工方法及措施 .95.1 综合材料 95.2 隔离剂选用： 95.3 模板设计 95.3.1 本工程采用组合木模板。 95.3.2.梁模板设计 95.3.3 顶板模板设计 .115.4.顶板、梁及支撑体系 .115.5 模板的制作与加工 .125.5.1 模板加工要求 .125.5.2 模板加工管理与验收的具体要求 .125.6 模板安装 .135.6.1 模板安装前的施工要求 .135.6.2 模板安
2、装要求 .135.6.2.1 梁模板安装顺序及技术要点 .135.6.2.2 板模板安装顺序及技术要点 .135.7 构造要求 .135.8 模板拆除 .156 模板允许偏差及检验方法 .167、安全措施197.1 安全注意事项.19第 2 页共 40 页7.2 雨期施工要求.207.3.预防坍塌事故的技术措施 . 217.4 预防高空坠落事故安全技术措施 .227.5 混凝土浇筑方法及技术措施 .237.6、高支模的施工管理 237.7、监测措施 24第 3 页共 40 页一、 编制依剧主要依据施工图纸、规范和规程，具体见表 1。表 1 模板编制的主要依据序号 名称 编号 备注建施 0119
3、 1 XXXXX 工程施工图纸结施 0121 工程号： JOB NO.1010Aa24138XXXX 建筑设计有限公司现行建筑施工规范大全 缩印本砼结构工程施工及验收范 GB502042002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ5999高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ32002施工现场临时用电安全技术范 JGJ462 规程、规范危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987建筑施工模板施工手册 参考书建筑施工手册 第四版参考书建筑材料手册参考书建筑施工计算手册参考书3 参考书籍建筑施工脚手板施工手册参考书第 4 页共 40 页二、
4、工程概况2.1 工程概况本工程为 XXXXX 房地产开发有限公司工程，工程名称为： XXXXX，上海 XX 设计公司设计,上海 XX 工程项目管理咨询公司负责工程监理。建筑面积 5658.56 地上五层，无地下室。结构类型为框架结构，基础为静压式预制管桩承台基础。2.2 立杆平面布置图、高支模部位图（见附图）2.3 地基处理本工程在静压预制管桩施工前，采用褐色粘土对基坑进行了换填，换填厚度 3m，换填后相对标高为-2.4m，压实系数0.9；承台基础及地下基础柱完成后，用推土机对地基进行平整碾压，局部用独脚夯夯实，平整后地基承载力特征值500KN/m；在距基础柱外围 2.5m 外设置排水沟挡水台
5、，沿排水沟周边设积水坑，间距不大于 40m，满足排水要求，确保基础稳定性。2.4 设计概况见表表 2 设计概况表序号 项目 内容1 建筑面积 （m 2） 总建筑面积 5658.562 层数（层） 地上 5 层首层 6.57二层 4.4三层 4.4四层 4.43 层高（m）五层 4.43基础结构形式 基础为静压式预制管桩承台基础主体结构形式 框架结构4 结构形式柱断面尺寸（mm）600600、800800、700800、1000800、6001000、6001200、600800、500500、700700、500700第 5 页共 40 页梁断面尺寸（mm）300500、3001100、300
6、700、5001000、4001000、300800、250600、300650、200400、6001200、500600、3001000、350800、300600、350600、250400、200350、6001000、450600、4501000、450700、350700、250700、6001300、5001200楼板厚度（mm） 130、120、1007 楼梯结构形式 梁、板式楼梯9 施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处
7、。梁板施工缝留在轴跨的 1/3处。2.5 超高模板概况序号 项目 标高 截面 位置1 梁 10.370 600*1200 跨度 16.8 3-8/A-D 2 现浇板 10.370 厚 120 3-8/A-D3 梁 5.97 500*1000 最大跨度 16.8 1-4/A-D 7-10/A-D4 现浇板 5.97 厚 100、120 1-4/A-D 7-10/A-D第 6 页共 40 页3施工安排3.1 施工部署及工期安排根据施工图纸和模板方案采用扣件式钢管支承架，梁板施工分三个流水段进行，第一段 A-F/1-3 轴，施工缝设在 3-4 轴的 1/3 处；第二段 A-F/3-7 轴，施工缝设在
8、 7-8 轴的 1/3 处；第三段 A-F/7-10 轴；计划工期为 9 月 1 日至 11 月 31 日，计 61 天。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工4施工准备4施工准备4.1 技术准备（1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，整体把握工程概况，学习有关的规范、规程，并针对结构长城杯的要求进行专门的培训。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，项目部技术部：全面负责技术工作；负责交底执行情况。模板工长： XXX架子工长： XXX对模板及模板支撑加工、安
9、装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。质检员：XXX对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；负责模板工程自检验收。测量员：XXX配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。技术负责人： XXX1.全面负责现场技术工作。2负责交底执行情况。主管经理： XXX第 7 页共 40 页取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案，把问题消化在现场施工之前。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。（2）相关问题进行深入讨论项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板组装前，把工程部、质量部、结构
10、劳务队伍的技术人员一起就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称 规格 功率 数 量锤 子 重量 0.25、0.5KG 50 个空 压 机 1m3 2 台单头扳手 开口宽(mm):1719、2224 10 把圆 盘 锯 MJ503 5kW 2 台平 刨 MB500 5kW 1 台台 钻 VV508S 520W 2 台手提电锯 M-651A 1.05kW 4 台手提电刨 0.45kW 2 台压 刨 MB1065 7.5kW 1 台活动扳手 最大开口宽 65mm 5 把手
11、 电 钻 钻头直径 1220mm 6 个第 8 页共 40 页4.3 材料准备顶板、框架梁、方柱模板材料选用 15mm 厚覆膜多层板模板，顶板支撑体系采用483.0mm 钢管扣件支架，主、次龙骨分别采用 8040mm 方木。根据所需材料，提前进行市场调研考察、选用优价优质的材料厂家。钢管扣件支架构配件外观质量及技术资料必须达到以下要求：1) 扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793-92 ）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2) 脚手架用钢管规格为 483.0
12、mm，钢管壁厚不得小于 3.0 -0.025mm。3) 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。4) 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。5) 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定。6) 构配件外观质量要求：构配件外观质量要求：a) 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；钢 丝 钳 长 150、175mm 2 把墨斗、粉线带 2 个砂轮切割机 配套 2 个水 准 仪
13、 DSG280 2 台电子经纬仪 ET-02 1 台吸尘器 2 台水准标尺 5m 2 把钢 卷 尺 50m 2 把靠 尺 JZC-2 3 把第 9 页共 40 页b) 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。c) 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d) 4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e) 5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f) 6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.4 测量放线准备为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+50mm 标高控
14、制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。4.5 施工顺序首层柱施工 二层柱施工 支梁底模 绑扎梁底钢筋 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 5施工方法及措施5.1 综合材料序号 名称 规格单位 使用部位1 覆膜多层板 15mm m2 顶板、梁2 覆膜多层板 15mm m2 柱2 木方 50100、4080mm m3 顶板、梁6.0、 （2.1）m 根 梁3 钢管架立杆 3.0m、1.2m 根 板第 10 页共 40 页12m 根 板钢管架横杆09m 根 梁4 立杆顶托 600mm
15、可调 个 梁、板5.2 隔离剂选用：顶板、框架梁采用覆膜多层板水性脱模剂。5.3 模板设计5.3.1 本工程采用组合木模板。5.3.2.梁模板设计1)、梁的底模与侧模均采用 15 厚覆膜多层板，主龙骨采用 483.0mm 钢管600mm，次龙骨选用 40mm80mm200mm 双面刨光方木。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调定托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由于建筑物面积较大，框架部位集中采用汽车吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在距梁板底 150 处开始设 M16 穿墙螺栓，螺栓上下排距300mm 纵向间距900m
16、m（梁内穿 20PVC 塑料套管） 。梁节点详见下图。 80m第 11 页共 40 页梁模板示意图（一） 7=10.5m梁板支撑示意图（二）5.3.3 顶板模板设计顶板模板采用 15mm 厚度覆膜多层板。主龙骨采用 483.0mm 钢管900mm，次龙骨选用 40mm80mm200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，多层板必须采取硬拼缝，严禁粘贴胶条、海面条。地上和地下结构的顶板的覆膜多层板均必须按同一顺序、同一方向对缝平铺，从而保证拆模后有统一的拼缝效果。必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞
17、口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板模板与墙体拼模时应在多层板的立面下口粘贴海绵条，防止漏浆。第 12 页共 40 页5.4.顶板、梁及支撑体系5.4. 1 楼板支撑脚手架立杆组合（设计各楼层层高稍有不同，可通过 U 托调整），5.4.2 顶板支撑系统为满堂红扣件脚手架，立杆间距为 1000mm，水平杆间距为1200mm。顶板安装扣件脚手架立杆时，从结构房间外侧边梁开始搭设，做为第一根立杆，距梁内边 240mm。安装时采取由四周向中间搭设的方法。并从同一方向安装扣件脚手架进行排距。为保证搭设的质量，要求在板面横、纵向均弹线，交叉点即为扣件脚手架立杆位置。梁立杆搭设时横向间距 1200、纵向间距为
18、600 mm，梁底两立杆之间单独加两排独立支撑。梁、板的扣件脚手架立杆下均铺设垫板，垫板尺寸采用不小于 402004000mm 木板，垫板方向朝向结构纵向，并应调直。 木 龙 骨混 凝 土 楼 板满 堂 脚 手 架 立 杆 在楼 面 上 垫 木 板 楼 板 支 模 图厚 竹 胶 模 板扣 件 式 脚 手 架 ， 采 用 玛 钢 扣 件 连 接 。步 距 斜 拉 杆水 平 拉 杆10 10 10第 13 页共 40 页扣件式钢管脚手架支体系示意图注：括号内数字用于 12.68m 高顶板5.4.3 对于跨度6m 梁，按全跨长度 3/1000；跨度4m 梁按全跨长度 2/1000进行梁底模起拱，起拱
19、从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。 5.5 模板的制作与加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2 模板加工管理与验收的具体要求模板加工完毕后，必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆
20、加以利用。墙、柱木模板加工后，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、材料人员和分包单位技术人员对模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板加工班组进行返修，确保达到质量要求。5.6 模板安装5.6.1 模板安装前的施工要求第 14 页共 40 页竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。5.6.2 模板安装要求5.6.2.1 梁模板安装顺序及技术要点5.6.2.1.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁
21、钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板5.6.2.1.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2/1000；跨度大于 6m 时，起3/1000） ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.6.2.2 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序“满堂红”钢管扣件支架主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板 顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收进行下道工序5.6.2.2.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱2/1000） ，起拱部位为中间起拱，四
22、周不起拱。.5.7 构造要求第 15 页共 40 页5.7.1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5。5.7.2 立杆5.7.2.1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。5.7.2.2 立杆接头钢管扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%.(2)扫地杆设置：钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层:模板支架高度8m或高宽比1：4时，顶部和底部(扫地杆的设置层)应设置水平加强层;水平加强层做法
23、:用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于 3m.o（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 400mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题5.7.3 水平杆：每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5.7.4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量第 16 页共 40 页(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四到六排立杆
24、设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3 。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时
25、，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。第 17 页共 40 页竖 向 剪 刀 撑 布 置 图竖 向 剪 刀 撑 立 面 图5.8 模板的拆除顶板模板拆除要求：顶板模拆除参考顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，梁板跨度大于 8m 当混凝土强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损
26、坏多层板。拆除的覆膜多层板、龙骨及钢管扣件支架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理时，应防钉子扎脚伤人。顶板模板拆除后及时回顶。第 18 页共 40 页6 模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号 项目允许偏差（mm） 检查方法1 基础轴线位移 3 尺量检查2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查3 标高 +2、-3 用水准仪或拉线和尺梁检查4 基础截面尺寸 5 尺量检查5 柱、墙、梁截面尺寸 3 尺量检查6 每层垂直度 3 线垂或 2m 托线板检查7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查8 表面平整度 2 用 2 m 靠尺和楔形塞尺检查9 预埋件中心线位移 2
27、拉线尺梁检查10 预埋管预留孔中心线位移 - 拉线尺梁检查11 预埋螺栓中心线位移 5、-0 拉线尺梁检查12 预埋螺栓外漏长度 5、-0 拉线尺梁检查13 预留洞口中心线位移 5、-0 拉线尺梁检查14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺梁检查7 安全技术措施7.1 安全注意事项7.1.2 脚手架搭设前，应按建筑施工钢管扣件支架安全技术规范JGJ1662008 和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。7.1. 2 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管第 19 页共 40 页架、配件。7.1.3 搭设在脚手架立杆底座下应铺设 400020040mm
28、木垫板。7.1.4 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。7.1.5 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。7.1.6 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7.1.7 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。7.1.8 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7.1.9 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。71.10 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7.1.11 应
29、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。7.1.12 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。7.1.13 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。7.1.14 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。7.1.15 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。7.1.16 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚第 20 页共 40 页手架。7.1.17 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂
30、好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.18 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.19 板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.2 雨期施工要求7.2.1 雨期木材、竹编板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用。7.2.2 遇大雨或暴雨后，应对模板和支撑重新进行一次校验和加固，防止模板松动或外墙模板支撑下陷带来偏差。7.2.3 雨施期间要加强防风紧固处理，各类模板临时停放及施工平台
31、脚手架支搭，均按技术交底和有关规定进行妥善的防风固接。7.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，特别是基槽内做好积水坑准备水泵，针对个别部位，极时抽出积水以防止支架下陷，以免影响混凝土质量。7.2.5 大风、大雨过后及时对支撑进行垂直度测量，发现问题及时处理。7.2.6 雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。第 21 页共 40 页7.3.预防坍塌事故的技术措施7.3.1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业
32、。7.3.2 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。7.3.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。7.3.4 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。7.3.5 装钉楼面模板，在下班时
33、对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7.3.6 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少 1.2m 。7.3.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.4 预防高空坠落事故安全技术措施7.4.1 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人、技术部审批批签字并应组织专家进行安全论证；高支模安装完毕后，需经安全部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。第 22 页共 40 页支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置
34、安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。7.4.2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。7.4.3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。7.4.4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的
35、上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7.4.5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。7.4.6 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7.4.7 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.5 混凝土浇筑方法及技术措施7.5.1 大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 50
36、0mm。第 23 页共 40 页7.5.2 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。7.5.3 使用汽车泵泵送混凝土，泵管不得直接与模板及支撑架接触。7.6、高支模的施工管理7.6.1.高支模系统管理机构：组 长：XXX副组长：XXX、 XXX、XXX组 员：XX、xxx、xxx、xxx施工现场安全责任人：XXX7.6.2.高支模施工注意问题：高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全
37、过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和安全部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异第 24 页共 40 页常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。7.7、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭
38、设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：7.7.1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。7.7.2、日常检查、巡查重点部位：1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2） 、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3） 、连接扣件是否松动。4） 、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5） 、施工过程中是否有超载的现象。6） 、安全防护措施是否符合规范要求。7） 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。7.7.3、脚手架在承受五级大风或大暴雨后必须进行全面检查。7.7.44、在浇捣高支模梁板砼前，由项
39、目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：第 25 页共 40 页序号 项目 允许偏差 检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220 钢板尺2 水平杆、斜杆的钢管 弯曲 L6.5m 30 钢板尺3 立杆垂直度全高 绝对偏差50mm 吊线和卷尺4 立杆脚手架高度 H 内 相对值H/400 钢板尺7.7.5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行论证审查备案。7.7.6、高大模板施工过程中，项目应对重点部位进行监测。7.
40、7.7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。7.7.8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。7.7.9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。7.7.10、观测点的布设：根据图纸情况，该部位的最大截面梁为 6001200mm故观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。第 26 页共 40 页7.7.11、监测频率：在浇筑混凝土过程
41、中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。选取 4-7/A-D 轴梁、板进行计算。板厚 120mm，支撑架高度 12.68m。梁宽 600mm 高 1200mm 轴间跨度 16.8m，支撑架高度 11.6m；该处梁板具有代表性，因此选取进行计算。附件：梁、板高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、梁高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管
42、脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁底增加 2 道承重立杆，采用的钢管类型为 483.0。第 27 页共 40 页图1 梁模板支撑架立面简图一、参数信息:梁段信息:KL5；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.20；脚手
43、架搭设高度(m):11.50；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m 2):0.350；梁截面宽度B(m):0.600；混凝土和钢筋自重(kN/m 3):25.000；梁截面高度D(m):1.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):15.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.600；木方的间隔距离(mm):100.000；木
44、方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他采用的钢管类型(mm):483.0。第 28 页共 40 页扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.2000.600=18.000 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.600(21.200+0.600)/ 0.600=1.050 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标
45、准值 P 1= (2.000+2.000)0.6000.600=1.440 kN；2.木方楞的支撑力计算均布荷载 q = 1.218.000+1.21.050=22.860 kN/m；集中荷载 P = 1.41.440=2.016 kN；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为：N1=1.671 kN；N2=6.061 kN；N3=6.313 kN；N4=1.671 kN；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 4
46、16.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.313/0.600=10.521 kN/m；最大弯距 M =0.1ql 2= 0.110.5210.6000.600= 0.379 kN.m；截面应力= M / W = 0.379106/83333.3 = 4.545 N/mm2；木方的计算强度小于13.0 N/mm 2,满足要求!第 29 页共 40 页木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.610.5210.600 = 3.7
47、88 kN；截面抗剪强度计算值 T = 33787.582/(250.000100.000) = 1.136 N/mm 2；截面抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm 2；木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.6778.768600.000 4 /(10010000.000416.667103)=0.185 mm；木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m)第 30 页共 40 页支撑钢管弯矩图(
48、kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 R A = RB=0.000 kN 中间支座最大反力Rmax=9.839；最大弯矩 M max=0.524 kN.m；最大变形 V max=0.586 mm；截面应力=0.52410 6/4490.0=116.601 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm 2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.84 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N 1 =9.839 kN ；脚手架钢管的自重： N 2 = 1.20.14911.500=2.055 kN；
