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高支模专家论证及方案.doc

上传人:春华秋实 文档编号:3514384 上传时间:2018-11-11 格式:DOC 页数:140 大小:40.98MB
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资源描述

1、辆基地高支模安全专项施工方案方案编制人: 审 核 人: 审 批 人: 公司2017 年 07 月程 二 标 段 高支模专项施工方案1目 录一、编制说明及依据 4(一)编制说明 .4(二)编制依据 .4二、工程概况 5(一)工程概况 .5(二)高大模板工程概况 6三、施工部署及准备 22(一)施工进度计划 22(三)项目部人员配备 32(四)劳动力准备 .33(五)施工设备与机具准备 33四、模板支撑体系的选择 .34五、模板设计 34(一)设计概述 .34(二)模板支撑系统设计 35六、模板支撑的构造要求 .49(一)构造要求 .49(二)剪刀撑搭设要求 49(三)架体拉结构造要求 50七、模

2、板支撑体系施工要求 .57(一)搭设要求 .57(二)搭设工艺 .60(三)模板支撑系统的搭设与拆除 .61程 二 标 段 高支模专项施工方案21、架体搭设要求 .612、模板支撑体系的检查和验收 633、质量检查标准 .644、拆除要求 655、模板验收 67八、施工安全保证措施 .68(一)模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 .68(二)模板安装和拆除的安全技术措施 68(三)浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 69(四)钢筋安装过程中的安全措施 .70(五)混凝土浇筑过程中的安全措施 .70(六)模板支撑体系的监测监控措施 .77(七)高处作业控制措施 81(八)安全防护措

3、施 81(九)安全用电措施 83(十)防火措施 .85(十一) 临边及洞口防护措施 .87(十二)季节性施工措施 88九、施工应急救援预案 .89(一)施工应急救援组织体系 .89(二)危险源分析及处理措施 .89(三)针对危险因素制定的应急预案 .90(四) 应急培训与应急演练 .94(五)应急物资及装备 96程 二 标 段 高支模专项施工方案3十、文明与环境保护措施 .97十一、计算书 97(一)计算依据 .97(二)高支模区域板支模计算 .97(三)高支模区域梁模板支模计算 .103程 二 标 段 高支模专项施工方案4一、编制说明及依据(一)编制说明为加强施工安全的管理,保证模板工程施工

4、安全,依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法及济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法的要求,编制本安全专项施工方案。(二)编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称 标准号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责 建质(2009)254 号危险性较大工程分部分项安全管理办法 建设部(2009)87 号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发(2016)18 号混凝土结

5、构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)建筑工程质量验收统一标准 (GB50300-2013)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)建筑施工临时支撑结构技术规范 (JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ802016)建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范 (GB50870-2013)程 二 标 段 高支模专项施工方案5混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)钢管脚手架扣件 (GB15831-

6、2006)混凝土模板用胶合板 (GB/T17656-2008)钢结构设计规范 (GB50017-2014)木结构设计规范 (GB50005-2003)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462014)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ1462013)混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)建筑工程施工现场消防安全技术规范 (GB50720-2011)品茗模板技术软件 品茗施工安全设施计算软件2015版二、工程概况(一)工程概况(二)高大模板工程概况根据山东省建设工程管理局关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知:混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大

7、模板支撑体系。(1)搭设高度 8m及以上的;(2)搭设跨度 18m及以上,施工总荷载大于 15kNm 2的;(3)集中线荷载 20kNm 及以上的;本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系:控制的入口大厅处:710/HJ,立杆底部坐落在标高0.000 地面上,地基承载力特征值为 150KPa;控制中心区的调度大厅处:13/DG,立杆底部坐落在第三层顶部楼板上,承载力不满足要求,则调度大厅下面三层架体不拆,且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐,地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.1、图 2.2与图程 二 标 段 高支模专项施工方案62.3;洗车机库的高支

8、模部位为:19 /AC,立杆底部分别坐落在标高0.000 与-3.8 的地面上,地基承载力特征值为 150KPa,该区域的高支模部位图见图 2.4与图 2.5,立杆底部详图见图 5.4;镟轮库的高支模部位为:17/AB,立杆底部分别坐落在标高0.000、-2.3 与-3.6 的地面上,地基承载力特征值为 150KPa,该区域的高支模部位图见图 2.6与图 2.7,立杆底部详图见图 5.3;物资总库为钢结构屋面,高支模部位为 412/CF,立杆底部坐落在标高0.000 的地面上,地基承载力特征值为 150KPa,支模高度为 9.6m,该区域高支模部位图见图 2.8与2.9。综合楼的高支模部位为:

9、综合楼维修中心入口大厅处,58 /HJ,立杆底部坐落在标高0.000 的地面上,地基承载力特征值为 150KPa;综合楼培训中心次入口处,57 /BC,立杆底部坐落在标高-4.5 的地面上,地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.10与图 2.11。程 二 标 段 高支模专项施工方案7上上上 上上 上上上上上上上上上上上上上PIS上上上上 上上上上上上上上上上上上上上上上 上上上上上上上上上上上图 2.1 控制中心高支模平面位置(阴影部分为高支模部位)高支模专项施工方案8上上AFC上上上AFC上上上上上上上上上上上上上上上上上上上 上上上上上上 上图 2.2 控制大厅区

10、高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位) 图 2.3 控制大厅 区高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位)高支模专项施工方案9图 2.4 洗车机库高支模平面位置(阴影部分为高支模部位)项施工方案10图 2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位)程高支模专项施工方案11图 2.6 镟轮库高支模平面位置(阴影部分为高支模部位)支模专项施工方案12图 2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位)支模专项施工方案13图 2.8 物资总库高支模平面位置(阴影部分为高支模部位)高支模专项施工方案14图 2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位)高支

11、模专项施工方案15上上上上上上上上上 上上 上上上上上上上上上30图 2.10 综合楼高支模平面位置(阴影部分为高支模部位)项施工方案16图 2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图(阴影部分为高支模部位)项施工方案17详细概况如下:名称 高大模板范围 支模高度(m) 板厚(mm) 梁截面尺寸(mm) 结构板顶标高/立杆底部标高(m)控制中心13/DG710/HJ9.08.712015020050020070030060035070035080045080050070050010005001400600800600150060016008.6/-0.118.0/9.0项施工方案18洗车机库 19/

12、AC 8.1 1302505002506002507502508004.3/-3.88.1/0.0镟轮库 17/AB8.510.812.112030095035010008.5/0.08.5/-2.38.5/-3.6物资总库 412/CF 9.6160200400120040090050014004006003006003004009.6/0.00综合楼 58/HJ 8.7 120 300800 8.7/0.0项施工方案1957/BC 13.2 4008004008502008502005008.7/-4.5选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为:450800、6001600

13、与 3501000。项施工方案20五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同,而且种类较多,选择大截面进行计算,其他梁参照该截面进行施工。位置 框架梁截面 梁模板支设 现浇板模板支设350700350800200500200700200500300600具体参见 450800 梁设计控制中心13/DG710/HJ 5007005001000500140060080060015006001600具体参见 6001600 梁设计具体参见 200mm厚板设计洗车机库19/AC250600250500250800250750具体参见 450800梁设计具体参见 200mm厚板设计镟轮库17/AB3501000

14、300950具体参见 3501000梁设计具体参见 200mm厚板设计40012004009005001400具体参见 6001600梁设计物资总库412/CF 400600300600300400具体参见 450800梁设计具体参见 200mm厚板设计项施工方案21综合楼58/HJ57/BC300800400800400850200850200500具体参见 450800梁设计具体参见 200mm厚板设计三、施工部署及准备(一)施工进度计划根据总体施工进度计划安排,上述高大模板施工计划如下:基础和柱同时进行施工,柱的强度达到 70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张,五个单体区域之间不

15、进行流水施工,根据总体施工进度安排,各个区域分别进行施工,时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。控制中心区高支模区域:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.8.13-2017.8.13 12 模板支撑架搭设 2017.8.14-2017.8.14 13 梁板模板安装 2017.8.15-2017.8.16 24 梁板钢筋绑扎 2017.8.17-2017.8.18 25 混凝土浇筑 2017.8.19-2017.8.19 16 混凝土养护 2017.8.20-2017.8.27 8项施工方案22图 3.1 控制中心区施工进度横道图控制中心区高支模区域

16、:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.9.3-2017.9.3 12 模板支撑架搭设 2017.9.4-2017.9.5 23 梁板模板安装 2017.9.6-2017.9.7 24 梁板钢筋绑扎 2017.9.8-2017.9.9 25 混凝土浇筑 2017.9.10-2017.9.10 16 混凝土养护 2017.9.11-2017.9.17 7图 3.2 控制中心区施工进度横道图物资总库高支模区域:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.9.25-2017.9.25 12 模板支撑架搭设 2017.9.26-2017.9

17、.27 23 梁板模板安装 2017.9.28-2017.9.30 34 梁板钢筋绑扎 2017.10.1-2017.10.2 2项施工方案235 混凝土浇筑 2017.10.3-2017.10.3 16 混凝土养护 2017.10.4-2017.10.25 22图 3.3 物资总库施工进度横道图洗车机库高支模区域:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 12 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 23 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 34 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-20

18、17.10.17 26 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 17 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9 22镟轮库高支模区域:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 12 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 23 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 34 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 26 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1项施工方案247 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9 2

19、2图 3.4 洗车机库与镟轮库施工进度横道图综合楼高支模区域:序号 工作名称 开始结束时间 持续时间1 模板支撑架基底处理 2017.8.6-2017.8.6 12 模板支撑架搭设 2017.8.7-2017.8.8 23 梁板模板安装 2017.8.9-2017.8.10 24 梁板钢筋绑扎 2017.8.11-2017.8.12 25 混凝土浇筑 2017.8.13-2017.8.13 16 混凝土养护 2017.8.14-2017.9.4 22项施工方案25图 3.5 综合楼施工进度横道图(二)、材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格

20、、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格,应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。1、钢管(1)所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13793 中规定的 3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700 中 Q235-A级钢的规定。(2)所用钢管的规格进行挑选,全部采用 48.33.6,计算中考虑到钢管质量等安全系数,本设计中钢管全部采用 483.0 进行验算。(3)尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;B、钢管外径、壁厚等误差不大于10%,端面斜向偏差不大于 1.7mm;C、钢管上

21、严禁打孔、电焊;D、钢管应进行防锈处理。2、扣件(1)采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。项施工方案26(2)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm,且不应大于 65Nm。(3)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。(4)扣件应进行防锈处理。(5)所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。3、模板所用模板为 12mm厚木胶合板,进场时应提供胶合板合格证,且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。4、木垫板及钢底座(1)脚手架立杆下必须设置木垫板,木垫板采用 400020050mm的优质木架板;(2)脚手架立杆下必须设置钢

22、制底座,钢制底座材质应符合要求,不能有裂纹等现象。5、U 型托(1)U 型托螺杆外径不得小于 36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第 2部分:直径与螺距系列GB/T5796.2 和梯形螺纹第 3部分:基本尺寸GB/T5796.3 的规定。(2)U 型托的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于 6mm,U 型托螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣,螺母厚度不得小于 30mm。(3)U 型托受压承载力设计值不应小于 40kN,支托板厚不应小于 5mm。(4)U 型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过 200mm。构配件的检查与验收:新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证。应有质量检验

23、报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011,J84-2001第 3.1.1条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表 8.1.8 的规定。项施工方案28序号 项目允许偏差(mm)示意图 检查工具1焊接钢管尺寸(m m)外径 48.3壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢管 两端面切斜偏差 1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度 0.18游标卡尺钢管弯曲

24、a.各种杆 件钢管的 端部弯曲l1.5 m5b.立杆钢管弯 曲3m4m1216b.板面扭曲( 任一角 翘起)56可调托撑支托板变形 1.0钢板尺塞尺项施工方案30栓拧紧扭力矩达到 65Nm时,不得发生破坏。木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于 200mm,厚度不小于 50mm,腐朽的脚手板不得使用。可调托撑:可调托撑外径不得小于 36mm;螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于 6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣,螺母厚度不得小于 30mm;可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN,支托板厚不应小于 5mm。构配件质量应符合下表要求。配件质量检查表项目 要求 抽

25、 检 数量 检 查 方法应 有 产 品 质 量 合 格 证 、 质 量 检 验 报告750根 为 一 批每 批 抽,取 1根检 查 资料钢管 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆全数 目测钢管外径及壁厚外径 48.3mm,允许偏差 0.5 ;壁厚 3.6 ,允许偏差 0.36,最小壁厚 3.24mm 3%游标卡尺测量应 有 生 产 许 可 证 、 质 量 检 测 报 告 、 产 品 质 量 合 格证 、 复 试 报 告 钢管脚手架扣件 规定检 查 资料扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm;扣件表面应进行防锈处理全数 目测扣件螺栓拧紧 扭 力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm,且不应大于 65 Nm.按 8.2.5条 扭 力 扳手

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