1、编制：方建华 审核： 批准：日期：2018-06-21,53M10103外形尺寸偏小不良改善报告,FROM:,深圳市悦目光学器件有限公司,1 / 14,ZHT NO:CG20180621001 YM NO : Y15-172,确认:日期: 2018-06-21,2 / 14,3 / 14,2018年6月19日接到客户投诉53M10103产品出现一片Cover OD尺寸偏小，造成组装不良。异常片测试数据：长边尺寸Spc：244.460.2mm 实测尺寸： 244.11mm 244.07mm （测量治具：2.5D 二次元电子显微镜），测量尺寸比规格中心值小0.3-0.4mm，超出下限0.1-0.2
2、mm。,终端客诉不良图片,确认到货批次为2017012022批次,4 / 14,收到异常反馈信息后，生产和品质进行了如下工作： 1、排查库存，二次元测量仪全检 -2018.06.19 2、品质排查在制品所有 Y15-172 产品, -2018.06.19 3、客户端产品与客户协商挑选处理. -2018.06.21 4、终端客户产品正海线 与客户协商挑选处理. -2018.06.21,5 / 14,1. 排查Y15-172产品CG尺寸，与其他CG的外形尺寸有无相似品。经排查Y15-172与其他型号CNC尺寸的差异，未发现有相似型号(仅列举年份图纸部分)，即排除混料导致尺寸偏小不良影响。,6 /
3、14,2. Y15-172 此款产品客户测量不良品外形尺寸 244.11mm 244.07mm,标准：244.460.15mm，外形尺寸偏小0.3mm-0.4mm,通过测试CNC品质巡检人员测量手式，方法比较测量的一致性，白夜班共测试25PCS，发现检验员因测量手式，方法所产生的测量误差0.01mm-0.025mm,排除检验员测量手式的误差原因导致，,7 / 14,3.通过客户调查确认此批次产品为12月份深圳悦目生产出货。经过排查2017.12.04日到2017.12.10 悦目型号 Y15-172（12月份CNC生产日期）的CNC品质的首件，巡检,（2.5D自动编程测量按0.05mm管控），
4、换刀检验记录，没有发现有外形尺寸超差的现象，现场未发生有尺寸超差品质异常记录。2017年12月份深圳品质OQC出货报告尺寸测量无任何异常现象，2018.6.19悦目库存498PCS,2018.6.21正海库存511PCS全部用二次元测量未发现尺寸超差不良，此不良应属偶发性非批量性不良，也是悦目公司首次发现此问题。,Y15-172产品2017.12.04至2017.12.10的巡检记录,Y15-172产品2017.12.04至2017.12.10首件记录,Y15-172产品2017年12月份OQC出货记录,8 / 14,4.梳理CNC作业加工流程，经内部现场确认分析不良产品图片尺寸，经对不良产生
5、的尺寸比对，客诉不良产品尺寸超差0.3mm-0.4mm,发现CNC后有两个现象会出现尺寸超差0.3mm-0.4mm不良的嫌疑最大。 A.产品在CNC加工时作业员未把开料的产品摆正（漏磨），切割后造成边缘未加工到位导致尺寸偏小。 B.调机料未放在指定调机料区域，作业员大意疏忽再次按开料的产品重新定位加工（二次加工）导致尺寸偏小。,产品未摆正,调机料重复加工,尺寸偏小0.3mm-0.4mm,产品未摆正,调机料二次加工,9 / 14,5. 验证1： Y15-172产品CNC规格：长244.48mm*宽154.55mm*倒边0.3mm，通过对CNC操作员因摆放不到位而产生的漏磨不良程度实物分析，客户反
6、映长和宽都偏小0.3mm-0.4mm,根据客户提供的不良品的图片确认外形没有严重变形不良，可排除因为操作员摆放不到位漏磨导致尺寸偏小.,10 / 14,6. 验证2： 通过不良再现验证Y15-172开料尺寸： 长245.260.1mm 宽：155.350.1mmY15-172CNC加工尺寸： 长244.480.05mm 宽：154.550.1mm 开料时的产品在CNC加工前外形长宽加大约0.8mm 开料的尺寸在CNC加工成型前放大0.8mm,CNC加工时单边余量为0.4mm,切割时四条边每一条边切削掉约0.4mm,才能达到客户的尺寸要求，CNC在相同位置定位的情况下，把做一次成型的产品重新定位
7、加工切割，加工时CNC的行程参数不变，而加工时只能切割到靠定位基子的两条边，而没有靠定位基子的两条边根本未能加工到，所以二次重复定位加工的产品比一次加工产品（标准规格内）的尺寸要小约0.3mm-0.4mm. 经过生产，工程，品质对不良再现结果分析确定此不良应属偶发性非批量性不良,，因为调机料未放置在指定区域，CNC操作员疏忽大意重复加工(二次加工）导致尺寸偏小约0.3mm-0.4mm.,定位区域,定位区域,不良再现验证,验证测试外形长宽数据,11 / 14,1.调机品再次加导致尺寸偏小现象为偶发现象，精雕IPQC巡检2PCS/机/H, 巡检频率未能完全有效的抽测到。2.尺寸偏小0.3-0.4m
8、m，外形无任何不良FQC全检外观正常目视无法检出。,12 / 14,1.CNC现场所有调机片及IPQC测量的调机片，沙轮棒必须划“X”，并指定调机料专门放置区。 2.制定CNC内部调机料记录表，统一回收报废处理。,1.增加精雕IPQC对所有调机品表数量和实物的核实，并签字确认。,更新精雕IPQC作业指导书，增加对调机料的确认,沙轮棒必须划“X”,CNC内部调机料记录表,调机料放置区,13 / 14,调机料用沙轮棒划“X”标识,调机料数量未统计和确认,增加调机料数量统计和确认,调机料油性笔标识易洗掉,14 / 14,1.制定CNC内部调机料记录表. 2.更新精雕IPQC作业指导书，增加对调机料的确认. 3.制定CNC漏磨，漏加工，混料，尺寸不良管理规定.,更新精雕IPQC作业指导书,CNC漏磨，漏加工，混料，尺寸不良管理规定,制定CNC内部调机料记录表,
