1、奇烨品质不良改善报告,制作：罗春雷 2012-9-23,2,2,1、不良问题点,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,佐证资料,083P1E0036A（ADS0182）料号经过高温后有绿油起泡现象。此板在客户端生产共两个周期（31周、33周）。经过在客户端现场跟进过波峰焊状况，33周板件无起泡，31周起泡比较严重，全程跟完260万订单有1万多PCS起泡。根据此现象分析，可能造成此不良的原因有以下几点：,3,3,物料方面： 31周与33周使用油墨不同，可能31周生产板使用的绿油附着力不好导致在客户端过高温过程中产生起泡现象。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,人员方面： 绿油不良板印刷员在返工时
2、未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，在客户端过高温过程中产生起泡现象,原因分析:,机器方面：UV机光固化条件31周与33周管控条件不一样，可能31周能量低于能量管控范围800MJ/C ，导致31周板烘干不彻底在客户端过高温时产生起泡异常。,4,4,方法方面：1、防焊科印刷过UV机后未及时裁板做浸锡确认导致起泡不良未及时发现。2、FQA出货前用3M胶纸做绿油附着力测试及热应力测试做的不彻底导致绿油起泡不良品流失到客户端。3、防焊科洗板工具使用不当，导致板件洗不干净。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,环境方面： 1、 绿油工序车间湿度过高导致板面残留水分在印刷后绿油与板面附着力不
3、好导致过高温起泡。,原因分析:,5,5,物料方面：经过查看油墨1231周与1233周使用油墨批号均为7017的油墨，故油墨没有问题。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,佐证资料,人员方面： 1、据QA巡查日报表得知，此板8月3日印刷员因为绿油印刷偏移导致返工有300大PNL，合计数量有1万多PCS，返洗记录未查到。但此板返洗板印刷员洗完后未给QA确认，QA监督工作也未做到位。,原因排查:,6,6,机器方面：1、UV机光固化条件经查31周与33周UV机器能量查核表都在管控范围。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,佐证资料,环境方面： 1、 经过查防焊科31周与33周的温湿度管控表，温湿度均在
4、管孔范围以内。,原因排查:,7,7,方法方面：1、查防焊科洗板工具所使用的工具为扫把，且扫把有凸凹不平结构，容易导致洗板洗不干净。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,佐证资料,原因排查:,8,8,从以上分析得知，31周与33周生产板、31周与33周生产环境、UV机器烘干参数、使用的油墨一样，但是洗板的人员在31周时使用的洗板工具不当，且当时因为绿油印刷偏位导致有300PNL大板（合计10800PCS）返工后未给到QA确认，故初步判断造成此不良的原因应该为绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，而绿油QA及FQA出货前相关绿油附着力的测试做的又不是太完善，导致
5、不良品流失到客户端，在客户端过高温过程中产生起泡现象。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,初步结论,3、分析团队,客服科：李科长 品管科：罗科长、谭组长 生产科：刘科长 总 监：吴生 分析时间：2012/09/06,模擬不良再現實驗,第一步：拿不良品返洗板上有残油未洗干净第二步：未过磨刷机未给QA检验直接印刷,相关佐证资料,步骤,第三步：印刷后裁板做浸锡实验：第四步：做浸锡实验第五步：用肉眼观察浸锡板铜面上有点壮起泡不良,模擬不良再現實驗,12,12,用3M胶纸贴在起泡处平直90度拉起，起泡处绿油脱落，经过观察起泡处有氧化点，与客户端过波锋后不良基本一致，故最终判定造成此不良的主要原因为绿油
6、不良板印刷员在返工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，在客户端过高温过程中产生起泡现象,深 圳 歐 陸 通 電 子 有 限 公 司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC CO., LTD,實驗结果,佐证资料,13,13,4、临时对策： 、客户端目前没有交货的板，由合通安排人员进行外观全检挑选，OK板正常出货，不良品作挑选后再与客户商讨应对处理结果。 、厂内库存品全部做烘烤1201H后再出货。 、要求油墨供应商前来共同解决起泡不良异常。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,14,14,5、长期对策：、 制定返工板返工相关规定，更换洗板相关工具，由扫把更换为洗板刷。并
7、要求防焊科人员在清洗返工板时，必须用洗板刷洗干净后再用磨刷机清洗一次，并记录在返工板登记记录表，再给到QA确认，由QA确认完全清洗干净才可以给到产线生产。以保证返洗板品质！此点由QA监督执行。,东莞合 通 電 子 有 限 公 司,改善后佐证资料,15,15, 责任人：罗春雷 蓝星,长期对策,、防焊科生产过程中必须保证每批板均需拿一块板做浸锡，浸锡温度2608秒，确认无起泡，且用3M胶纸做附着力测试（垂直90度拉三次）无起泡才可以批量生产。 、FQA出货前需做浸锡测试2608秒无起泡才可以通知入库。,深 圳 歐 陸 通 電 子 有 限 公 司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC
8、CO., LTD,改善后佐证资料,防焊生产过程中用做浸锡确认,防焊生产过程中用3M胶纸测试附着力,出货前做浸锡试验记录报表,16,16, 责任人：罗春雷 蓝星,长期对策,、由油墨厂商调整油墨配方增强油墨附着力，现在油墨厂商新配方已经配置回来，经过实验新配方油墨与0717配方的油墨相比，0717配方油墨在过浸锡实验时多次高温度会产生起泡，但新配方油墨在浸锡实验时多次高温板材起泡油墨都未起泡。新配方油墨附着力良好，完全适应客户端要求。,深 圳 歐 陸 通 電 子 有 限 公 司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC CO., LTD,改善后佐证资料,探讨结果,1、由品管对方案进行落实执行，并验证结果。 2、生产负责改进流程方案的实施。 3、由生产配合客服调配人员到客户现场全检。完毕,谢谢大家,
