1、,15.4 零件的尺寸标注,第十五章 零件图,15.1 零件的基本知识,15.3 零件的视图选择,15.2 零件图的基本知识,15.5 零件的技术要求,15.6 典型零件的图样画法,15.4 零件的尺寸标注,一、尺寸基准的选择,标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。,在选择尺寸基准时，要根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等来确定。,径向基准,轴线,长度基准,对称面,高度基准,底面,零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。,尺寸基准的分类,根据基准的作用分类,设计基准,工艺基准,设计零件时，保证功能
2、、确定结构形状和相对位置时选用的基准。零件在机器或部件中工作时用以确定其位置的一些面、线或点。,零件在加工和测量时为保证加工精度和方便加工和测量而选用的基准。零件定位和对刀起点及测量起点的面、线或点。,高度方向 尺寸基准,长度方向尺寸基准,宽度方向 尺寸基准,设计基准,设计基准,工艺基准,设计基准,工艺基准,工艺基准和设计基准,根据基准的重要性分类,主要基准,辅助基准,决定零件的主要尺寸的基准称为主要基准 。,为了加工和测量方便，除了主要基准外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准 。,高度方向主要基准,宽度方向 主要基准,长度方向 主要基准,辅助基准,主要基准和辅助基准,1. 零件的重要
3、尺寸（功能尺寸）应直接注出,正确,错误,？,二、合理标注尺寸应注意的事项,2. 尺寸的标注形式,坐标标注,组合标注,链式标注,3. 不能注成封闭的尺寸链,？,错误标注,正确标注,4. 所标注尺寸应便于测量,便于 测量,不利 测量,5. 标注尺寸应便于加工,便于加工,不便加工,6. 毛坯面的尺寸标准,好,不好,毛坯面的尺寸标注，为了减少加工难度，在同一方向上最好只有一个毛坯面与加工面有直接尺寸联系，其他的毛坯面之间有直接尺寸联系。,倒角和退刀槽、越程槽的尺寸注法,三、常见局部结构的习惯注法,滚花的尺寸标注,常用孔的注法,表面粗糙度,极限与配合,15.5 零件的技术要求,形状和位置公差,1. 表面
4、粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。它反映零件表面的光滑程度。,表面粗糙度的参数及数值, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,一、表面粗糙度(GB/T131-1993),轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值。,Ra及L、Ln选用值,2. 表面粗糙度的标注,(1)表面粗糙度符号及意义,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 m
5、,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 m，Ra的下限值为1.6 m,Ra的代号及意义,(2)表面粗糙度符号的画法,a粗糙度高度参数值，m;,b加工方法;,c取样长度，mm;,d加工纹理方向符号;,e加工余量，mm;,f粗糙度间距参数值，mm。,(3)表面特征规定标注位置,(4)表面粗糙度的标注方法,1)在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。,2)符号的尖端必须从材料外指向表面。,3)表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。,表面粗糙度标注示例,数字及符号方向按规定标注,不同位置的符号
6、按同一方向转动,大部分表面具有相同表面粗糙度的标注,M,粗糙度的简化标注,不连续的同一位置的表面粗糙度标注,连续表面及重复要素只标注一次,所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注,同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明,花键的粗糙度标注,齿轮工作面的粗糙度标注,螺纹的粗糙度标注,二、极限与配合,在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件的这种性质叫做互换性。,为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个
7、范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。,1. 相关术语及定义,(1)基本尺寸:设计时确定的尺寸。,(2)实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。,(3)极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。 最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸,(4)极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。分为上偏差和下偏差。,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,孔和轴的上偏差分别以ES和es表示； 孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示,(5)尺寸公差：允许尺寸的变动量。,尺寸公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸= 上偏差下偏
8、差,(6)尺寸公差带：由代表上下偏差的两条直线所确定的一个区域称为公差带。,孔公差带,轴公差带,(8)公差带图,(7)零线:表示基本尺寸的一条直线。,(9)基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。,国家规定了轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴的基本偏差ah为上偏差，jzc为下偏差；孔的基本偏差AH为上偏差，JZC为下偏差。,基本偏差系列,(10)标准公差：国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表 GB1800.31998）
9、,标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01IT11用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。,(11) 公差带代号：基本偏差代号和标准公差等级代号组成。如H8，K7，h7，f6等,2. 配合,配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。,间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正。 过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负。,间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。,过盈配
10、合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。,过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。,基准孔,过盈配合,过渡配合,过渡配合,间隙配合,3. 配合制,国际确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。,基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。,基准轴,过盈配合,过渡配合,过渡配合,间隙配合,基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的各种配合。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。,4. 公差与配合的标注方法
11、,(1) 在装配图上的标注方法,在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。,(2) 在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在基本尺寸后注出公差带代号；或极限偏差值；或二者同时注出。,标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。,例：分析图中的配合,解：3
12、0H7/k6表示基本尺寸是30的基孔制配合。孔的公差带代号H7，轴的公差带代号k6。查表得孔极限偏差ES0.021,EI0；轴极限偏差es=0.015, ei=0.002。画出公差带图，从公差带图可以看出，泵体和轴套属于过渡配合。,自己分析20H8/f7,三、形状和位置公差,形状公差和位置公差简称形位公差,(1)形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。,(2)位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。,(3)形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。,1. 基本术语,（1）要素：零件上的特征部分点、线、面,（2）被测要素：给出形位公差要求的要素。,（3）基准要素：用来确定被测要素
13、方向或位置的要素,（4）公差带：限制被测要素的区域。主要形状有：两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域。,形位公差带的9种形状,2. 形位公差特征项目及符号,形状公差,位置公差,定向公差,定位公差,跳动公差,3. 形位公差代号,0.02,A,被测要素,指引线：细实线,形位公差符号,公差值,基准字母,公差框格：细实线,框格高度、字体及框格线的尺寸见表1521,4. 基准要素代号,小圆：细实线,粗短横线：粗实线,基准要素,基准字母：水平注写,小圆直径与框格高度一致，粗短横线粗为细实线的2倍，粗短横线长度与小圆直径相等。,被测、基准部位为平面（或线）的标注,5. 形位公差标注示例,被测、基准部位为轴线（中心平面）的标注,同一要素有一个以上的形位公差要求的标注,
