1、2008年度工作总结,客车分厂,目 录,一、2008年主要指标完成情况,二、2008年主要成绩或工作亮点,四、2009年的重点工作,三、2008年突出问题及改进措施,五、其它,一、2008年客车全年主要指标完成情况,一、2008年客车全年主要指标完成情况,一、2008年客车全年主要指标完成情况,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,一、生产方面 2008年全年共完成客车1170台,尤其半成品生产实现俩班制,短周期物料实现直供,从而解决上半年生产高峰期自制件缺料,同时实现库存持续下降。 1、 分厂严格执行生产处下达的生产指令，在规定的时间内控制生产进度，积极与技术沟通，解决因技术原因影响生产进度
2、的问题. 2、 分厂上半年针对影响进度的主要因素是缺料，在3-5月份的生产高峰期间，为了避免缺料对后续工序生产造成影响，组织专人针对焊装工段所用自制件，对仓库进行盘库，对焊装工段所用自制件进行有计划的补库。在各工段实行段长班组长跟踪落实制度，根据生产计划提前两天备料防止缺料，从而保证对缺料能够提前补充。分厂制定每天返单监控统计表，对物料监控。,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,3、 分厂下半年针对影响进度的主要因素是承装生产进度慢,交车难。为了提高承装的生产进度,在12月份每天中午11:00点,准时组织由生产、技术、供应、质量相关职能部门和分厂各工段长,承装各班组长参加的生产协调会议,现场
3、解决外购件、自制件缺料,交车产品质量及各工段对承装支持、协调问题,并做好会议纪要，在会后由专人进行落实跟踪,及时有效的保证了承装生产线进度,针对交车难问题则先对热试、吊装、下线三个前道工序生产计划进行分解,让每个员工都对自己当天的任务心中有数,并进行考核,对交车工位实行工段长巡查制度,出现问题及时解决,做到大事小事有人管有人问,基本解决了交车难问题。,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,二、搬迁任务重,环境差,但能按时完成,尤其是安全无事故1.2008年公司搬迁到新厂。元月份搬迁焊装工段,2月份搬迁制件工段,3月份搬迁原机加工段,12月份搬迁东花坛工段,在四次搬迁中分厂安排合理,组织到位,从
4、设备、胎具、工具到车辆、物资、人员等都一一考虑周详,从老厂搬迁到新厂安置都没出现任何设备、物资、车辆和人员安全问题,搬迁后则在当月进行正常生产,有效地实施了公司当年搬厂当年生产的计划。,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,三.库存控制方面,从5月接受物流半成品库1240万元,到8月机构调整时降低400万,库存850万,其中客车500万,到年底客车降低280万,客车库存270万 1、分厂实行按订单BOM进行投产,对自制件半成品投产前先进行内部盘库,再按盘库数量补齐订单车所需物料品种、数量;对能重新利用的淘汰车型库存物料进行改制;将专用车数控等离子割后的料头拉回客车,进行分类,大料头直接下料利用
5、,小料头使用冲床落料成工艺垫片供焊装使用,有效的降低了库存占用资金,从5月份库存1240多万元降低到12月份的270多万元,共降低库存约970多万元。,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,2、分厂原材料管理员对分厂库位物资每周进行清盘一次，于每周一上报分厂，库存准确率保障在96以上 。 3、分厂车辆耗油进行控制，对车辆始发地，目的地，用车事由，责任人建立监控报表，一一登记。对转运物料的叉车严格控制，杜绝空跑，低效率的工作，实行定车定人。 4、为避开生产用电高峰期，在不影响正常生产情况下，制件、涂装工段安排工人上夜班，需白天启用设备尤其是大型设备则向生产处提前申请 。 5、低值易耗制定订额发放
6、，依旧换新制度。 6、办公用品杜绝浪费，能够重复利用一定做好回收，进行二次利用，分厂加大宣传力度。 7、对分厂照明，办公室电器开关进行编号，明确责任人，制定详细的开关时间，工段照明隔排照明。,二、2008年全年主要成绩或工作亮点,四5S管理1.分厂5S管理对工段、班组进行日巡查、周检查、月评比制度。并纳入工段长、班组长绩效考核。 2. 清洁人员管理：对各个清洁区制定了清洁标准，并进行考核 3.工人对5S存在应付态度：每月加强对工人进行教育，让其养成废料入箱，下班后自觉打扫卫生的好习惯。 五.安全生产 1.对存在安全隐患的气路进行更换，段长每天对生产现场进行巡查并记录注册，加强工段、班组考核。
7、2.段长每天对生产现场的安全进行两次巡查，对违规操作当场指出并追究当事人责任. 3.分厂厂长每星期一次对分厂安全进行抽查，对有问题的工段进行考核，并记入当月绩效。,三、 2008年全年突出问题及改进措施,三、 2008年全年突出问题及改进措施,三、 2008年全年突出问题及改进措施,四、2009年工作重点,一、生产管理 1.基础管理：加强分厂内部的物流管理，加强生产过程控制,细化各项管理细则。 2.生 产：加强生产进度控制。做好外购件缺料督促与跟踪,杜绝自制件漏项、缺项问题发生。 3.人 员：做好各工段业务主干,生产能手的人员稳定工作,根据产量进行人员浮动,留够保底人员,留下主干人员。 4设 备：加强日常设备保养力度；对有故障不用设备进行维修，作好设备储备；利用假期对关键设备进行大修。 二、质量方面 1. 提高员工技能和质量意识的学习并由专人负责指导、落实。避免落实不到位造成质量问题。并对负责人绩效考核挂钩。 2.实行分厂内部质量索赔制度。 3.坚持每天日查车。,
