1、ICS 91.010.30P 01中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 30948XXXX泵站技术管理规程Code of practice for technical management of pumping station（征求意见稿）请将你们发现的有关专利的内容和支持性文件随意见一并返回XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实 施中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 30948*目 次前 言 III1 范围 .12 规 范 性 引 用 文 件 .13 总则 .24 技 术
2、 经 济 指 标 .35 设 备 运 行 管 理 .55.1 一 般 规 定 .55.2 主水泵 .65.3 主 电 动 机 .75.4 变压器 105.5 其 他 电 气 设 备 125.6 辅 助 设 备 165.7 金 属 结 构 175.8 管 道 及 伸 缩 节 185.9 监 控 系 统 与 视 频 监 视 系 统 186 设 备 维 护 与 检 修 管 理 206.1 一 般 规 定 206.2 主水泵 206.3 主 电 动 机 216.4 变压器 226.5 其 他 电 气 设 备 236.6 辅 助 设 备 246.7 金 属 结 构 246.8 监 控 系 统 256.9
3、 设 备 等 级 评 定 267 建 筑 物 管 理 277.1 一 般 规 定 277.2 建 筑 物 检 查 、 监 测 项 目 277.3 泵房 287.4 进 出 水 建 筑 物 287.5 其 他 建 筑 物 297.6 建 筑 物 等 级 评 定 298 调度管理 308.1 一 般 规 定 308.2 调 度 准 则 308.3 运 行 调 度 319 安 全 管 理 与 环 境 管 理 329.1 一 般 规 定 329.2 安 全 运 行 329.3 安 全 维 护 与 检 修 34IGB/T 30948*9.4 事 故 处 理 369.5 安 全 鉴 定 369.6 环 境
4、 管 理 3710 信 息 管 理 .3810.1 一 般 规 定 .3810.2 技 术 管 理 信 息 .3810.3 技 术 档 案 .4011 管 理 设 施 设 备 4111.1 一 般 规 定 .4111.2 信 息 管 理 设 备 与 信 息 产 品 软 件 .4111.3 工 程 观 测 设 施 .4211.4 交 通 设 施 .4211.5 通 信 设 施 .4311.6 生 产 保 障 设 施 .43附录 A .44附录 B .45附录 C .49附录 D .52附录 E .58附录 F .62附录 G .64附录 H .68附录 I.71附录 J .74附录 K .75附
5、录 L .79附录 M .80附录 N .81GB/T 30948*III前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给 出 的 规 则 编 写 。 本标准由水利部提出并归口。本标准起草单位： 中国灌溉排水发展中心、 扬州大学、 江苏省江都水利工程管理处、 湖北省樊口电 排站管理处、 广东粤港供水有限公司、 广东省中山市水利水电勘测设计咨询有限公司、 武汉大学、 甘肃 省景泰川电力提灌管理局。本标准主要起草人：许建中、李端明、李娜、周济人、汤正军、钟山、李迎春、吕建新、周龙才、 吕佐霄、李彬。本次修订合并了泵站更新改造技术规范 （G B/T 50510-2009） 、 泵站 计算机监控与信息系
6、统技 术规范 （SL 583-2012） 和潜水泵站技术规范 （S L 584-2012）相关内容 。GB/T 30948*1泵 站 技 术 管 理 规 程1 范围本标准规定了泵站管理设施设备、 技 术经济指标及考核标准和设备运行管理、 设备维 护与检 修管理、建筑物管理、调度管理、安全管理与环境保护、信息管理等技术管理的要求。本标准适用于大中型泵站及安装有大中型主机组的泵站的技术管理， 小型泵站的技术管理可 参考。注 ： 大 中 型 泵 站 主 要 是 灌 溉 、 排 水 、 调 （ 引 ） 水 及 工 业 、 城 镇 供 排 水 泵 站 。 我 国 小 型 泵 站 量 大 、 面 广 ，
7、管 理形式多种多样，地区差异也较大，难以统一技术管理要求，故小型泵站技术管理参照执行本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡注 明日期的引用文件， 仅注 日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2887 计算机场地通用规范GB/T 5972 起重机 钢 丝 绳 保 养 、 维 护 、 安 装 、 检 验 和 报 废 GB 6067.1 起重机械安全规程 第 1 部分：总则GB/T 7261 继 电 保 护 和 安 全 自 动 装 置 基 本 试 验 方 法GB 50265 泵 站 设 计 规 范GB/T
8、 50510 泵 站 更 新 改 造 技 术 规 范DL 408 电 业 安 全 工 作 规 程 (发 电 厂 和 变 电 所 电 气 部 分 )DL/T 548 电 力 系 统 通 信 站 过 电 压 防 护 规 程DL/T 572 电 力 变 压 器 运 行 规 程DL/T 573 电 力 变 压 器 检 修 导 则DL/T 587 继 电 保 护 和 安 全 自 动 装 置 运 行 管 理 规 程DL/T 596 电 力 设 备 预 防 性 试 验 规 程DL/T 623 电 力 系 统 继 电 保 护 及 安 全 自 动 装 置 运 行 评 价 规 程DL/T 724 电 力 系 统
9、用 蓄 电 池 直 流 电 源 装 置 运 行 与 维 护 技 术 规 程DL/T 727 互 感 器 运 行 检 修 导 则DL/T 840 高 压 并 联 电 容 器 使 用 技 术 条 件GB/T 30948*2SL 75 水 闸 技 术 管 理 规 程SL 316 泵 站 安 全 鉴 定 规 程 （ 附 条 文 说 明 ）SL 317 泵 站 安 装 及 验 收 规 范 （ 附 条 文 说 明 ） SL398 水 利 水 电 工 程 施 工 通 用 安 全 技 术 规 程 SL399 水 利 水 电 工 程 土 建 施 工 安 全 技 术 规 程 SL714 水 利 水 电 工 程 施
10、 工 安 全 防 护 设 施 技 术 规 范 SL725 水 利 水 电 工 程 安 全 监 测 设 计 规 范3 总则3.1 泵站技术管理，应以充分发挥工程效益，保证工程安全、高效、经济运行，节能降耗，合 理利用水资源为目的，依据国家现行有关法律、法规和规定，结合泵站工程特点进行技术管理。 3.2 大 中 型 泵 站 规 模 按 GB 50265 的 规 定 确 定 ； 泵 站 主 机 组 的 规 模 按 附 录 A 的 规 定 确 定 。3.3 泵 站 技 术 管 理 应 包 括 以 下 内 容 ：a) 根据本标准和国家有关规定制定泵站运行、 维护 检修、 调度及 安全等规程及规章制 度；
11、b) 完善管理机构和管理设施设备，明确职责范围，建立健全岗位责任制；c) 做好泵站设备和建筑物的运行及维护检修、 运用调度、 安全与环境、 信息等管理工 作；d) 认真总结经验，开展更新改造和技术创新，采用和推广新技术、新设备、新材料、 新工艺；e) 按照泵站技术经济指标，考核泵站技术管理工作。 3.4 宜 利 用 信 息 技 术 开 展 泵 站 技 术 管 理 工 作 。3.5 泵 站 运 行 管 理 人 员 应 按 规 定 经 培 训 和 考 核 ， 持 证 上 岗 。GB/T 30948*34 技术经济指标4.1 考核 泵 站技术管理工作应以下列技术经济指标为依据， 各项指标的计算应符合
12、附录 B 的 规 定：a) 建 筑 物 完 好 率 ； b) 设 备 完 好 率 ； c) 泵 站 效 率 ；d) 能 源 单 耗 ； e) 供 排 水 成 本 ； f) 供 排 水 量 ； g) 安 全 运 行 率 ；h) 财 务 收 支 平 衡 率 。4.2 建筑物 完好率应达到 85%以上 ， 其中主要建筑物的等级不应低于附录 C 规定的 二类建筑物 标准。注：完好建筑物是指建筑物评级达到附录 C 的一类或二类标准。4.3 设备 完 好率不应低于 90%， 其 中主要设备的等级不应低于附录 D 规定的二类设备标准。 对 于长期连续运行的泵站， 备用机组投入运行后能满足泵站提排水要求的，
13、计算设备完好率时， 机 组总台（套）数中可扣除轮修机组数量。注：完好设备是指设备评级达到附录 D 的一类或二类标准。4.4 泵 站 效 率 应 根 据 泵 型 、 泵 站 设 计 扬 程 或 平 均 净 扬 程 以 及 水 源 的 含 沙 量 情 况 ， 符 合 表 1 的 规定。表 1 泵 站 效 率 规 定 值泵 站 类 别 泵站效率(%)净扬程小于 3m 55净扬程为 3 5m（ 不 含 5m） 60净扬程为 5 7m（ 不 含 7m） 64轴流泵站 或导叶式混流泵站净扬程 7m 以上 68输送清水 60离心泵站 或蜗壳式混流泵站 输送含沙水 55注：泵站效率为泵站输出的有效功率与泵站输
14、入功率的比值。GB/T 30948*44.5 泵 站 能 源 单 耗 考 核 指 标 应 分 别 符 合 下 列 规 定 ：a) 对于电力泵站， 净扬程小于 3m 的轴流 泵站或导叶式混流泵站和输送含沙水的离心 泵 站 或 蜗 壳 式 混 流 泵 站 能 源 单 耗 不 应 大 于 4.95kWh/(ktm)， 其 他 泵 站 不 应 大 于 4.53kWh/(ktm) ；b) 对于内燃机泵站能源单耗不应大于 1.28kg/(ktm)；c) 对于长距离管道输水的泵站， 能源单耗考核标准可在本条 a） 、 b） 款规 定的基础上 适当降低。4.6 安 全 运 行 率 应 分 别 符 合 下 列
15、规 定 ：a) 电力泵站不应低于 98%；b) 内燃机泵站不应低于 90%。 对于长期连续运行的泵站， 备用机组投入运行后能满足泵站提排水要求的， 计算安全运行率时，主机组停机台时数中可扣除轮修机组的停机台时数。 4.7 财 务 收 支 平 衡 率 指 标 KCW 不应低于 1.0。4.8 供 排 水 成 本 宜 与 本 泵 站 前 三 年 平 均 水 平 比 较 ， 或 在 同 类 泵 站 间 比 较 。GB/T 30948*55 设备运行管理5.1 一般规定5.1.1 设备及监控系统应按规定每年进行检查、维护、调试及预防性试验，其性能指标应符合 规范要求。5.1.2 水 源 含 沙 率 超
16、 过 3 时 ， 不 宜 运 行 。5.1.3 机 电 设 备 及 管 路 应 分 别 有 下 列 标 识 ：a) 制造厂铭牌；b) 同类设备按顺序编号，其中电气设备标有名称，且编号、名称固定在明显位置；c) 油、气、水管道、阀门和电气线排等有符合相关规定的颜色标识；d) 旋转机械有旋转方向标识，辅机管道有介质流动方向标识；e) 需要显示液位的有液位指示线；f) 电 力 电 缆 有 符 合 相 关 规 定 的 起 止 位 置 和 型 号 规 格 等 标 识 ；g） 安 全 警 示 标 识 ； 泵站管理单位应根据泵站具体情况，按有关规定完善机电设备及管路的标识。5.1.4 电 气 设 备 外 壳
17、 接 地 应 明 显 、 可 靠 。5.1.5 长 期 停 用 和 大 修 或 更 新 改 造 后 的 机 组 投 入 正 式 运 行 前 ， 应 进 行 试 运 行 。5.1.6 更 新 改 造 期 间 新 旧 设 备 需 联 合 运 行 时 ， 应 制 定 安 全 运 行 方 案 。5.1.7 设 备 和 监 控 系 统 操 作 应 按 规 定 的 程 序 进 行 ， 并 记 录 。5.1.8 设备启动、运行过程中应监视设备及系统的电气参数、温度、声音、振动、摆度等异常 情况。5.1.9 设 备 运 行 参 数 ， 无 自 动 监 测 系 统 的 应 每 1 2h 记 录 一 次 ， 若
18、有 特 殊 要 求 时 ， 可 以 缩 短 记 录时间。5.1.10 对 运行设备、 备用设备应按规定内容和要求定期巡视检查。 遇有下列情况之一， 应增加 巡视次数：a) 恶劣气候；b) 新安装的、经过检修或更新改造的、长期停用的设备投入运行初期；c) 设备缺陷有恶化的趋势；d) 设备过负荷或负荷有显著变化；GB/T 30948*6e) 运行设备有异常迹象；f) 有运行设备发生事故跳闸未查明原因，而还有设备正在运行；g) 有运行设备发生事故或故障，而曾发生同类事故或故障的设备正在运行； h) 更新改造期间的泵站新旧设备联合运行；i) 运行现场有施工、安装、检修等工作；j) 其他需要增加巡视次数
19、的情况。5.1.11 设 备运行过程中发生故障， 应查明原因并进行处理。 当可能发生危及人身安全或损坏设 备事故时，应立即停止运行并报告。5.1.12 设 备 的 操 作 和 故 障 、 事 故 及 处 理 等 情 况 应 记 录 并 存 档 。5.1.13 压 力容器、 起重设备等应按相关规定进行定期检测。 未按规定进行检测或检测不合格的， 不应投入运行。5.1.14 在 严寒季节， 应对设备采取保温防冻措施， 设备停用期间应排净设备及管道内积水。 抽 送含泥沙水质的设备应定期清除内部淤泥。 电气设备和自动化装置等应在最低环境温度限值以上 运行。5.2 主水泵5.2.1 投 入 运 行 前
20、应 对 主 水 泵 进 行 检 查 并 符 合 运 行 条 件 。 主 要 检 查 内 容 和 要 求 如 下 :a) 填料函处填料压紧程度正常；b) 技术供水正常；c) 润滑油油位、油色正常；d) 安全防护设施完好；e) 离心泵投运前宜盘车检查水泵转动是否灵活、有无异常声音；f) 潜水泵应进行绝缘和密封检查；g) 检修门在开启位置；h) 辅助设备工作正常；i) 断流装置动作灵活可靠，动作信号反应准确。 5.2.2 润 滑 和 冷 却 用 油 应 符 合 水 泵 生 产 厂 家 的 规 定 。5.2.3 水 泵 的 各 种 仪 表 应 处 于 正 常 状 态 。5.2.4 全调节水泵的调节机构
21、应灵活可靠，无卡滞、渗漏油现象，温度、声音正常，叶片角度 指示准确。GB/T 30948*75.2.5 运 行 中 应 采 取 措 施 防 止 影 响 水 泵 安 全 运 行 的 杂 物 进 入 泵 内 。5.2.6 水 泵 的 汽 蚀 、 振 动 、 摆 度 和 噪 声 应 在 允 许 范 围 内 。5.2.7 运 行 期 间 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 填料函处滴水情况正常，无偏磨、过热现象；b) 技术供水水压及示流信号正常；c) 润滑和冷却用油油位、油色、油温及轴承温度正常；d) 振动、摆度、声音正常；e) 油润滑轴承的水泵密封漏水
22、正常。 不同类型的泵站，可根据实际情况确定水泵运行中的检查内容及要求。5.2.8 运 行 台 数 少 于 泵 站 装 机 台 数 的 泵 站 ， 运 行 期 间 宜 轮 换 开 机 。5.2.9 对 水 泵 汽 蚀 、 磨 损 等 异 常 情 况 应 分 析 其 产 生 原 因 ， 采 取 相 应 的 措 施 避 免 或 减 轻 其 危 害 。5.3 主电动机5.3.1 投 入 运 行 前 应 对 主 电 动 机 进 行 检 查 并 符 合 运 行 条 件 。 主 要 检 查 内 容 和 要 求 如 下 ：a) 测量定子和转子回路的绝缘电阻值 ， 绝缘电阻值及吸收比符合规定要求 ， 绝缘电阻
23、值如不符合要求应进行干燥处理；b) 检查电动机进出线连接牢固、可靠，无短接线和接地线；c) 检查各部连接螺栓、止锁片等牢固、可靠；d) 检查转动部件与固定部件之间的间隙符合要求， 电动机转动部件和空气间隙内应无 杂物；e) 加热干燥装置退出； f) 励磁装置工作正常； g) 冷却装置工作正常；h) 润滑油油位、油色正常；i) 顶车装置、制动器已复位；j) 滑环及电刷符合要求；k) 保护装置工作正常；l) 调速装置运行正常。 不同类型的泵站，可根据实际情况确定电动机投入运行前的检查内容及要求。注 ： 测 量 电 动 机 定 子 回 路 绝 缘 电 阻 ， 可 包 括 连 接 在 电 动 机 定
24、子 回 路 上 不 能 用 隔 离 开 关 断 开 的 各 种 电 气 设 备 。GB/T 30948*85.3.2 电 动 机 在 冷 热 状 态 下 连 续 启 动 的 次 数 及 间 隔 时 间 应 符 合 相 关 规 定 。5.3.3 电 动 机 的 运 行 电 压 应 在 额 定 电 压 的 95 110 范 围 内 。5.3.4 电动机的电流不应超过铭牌规定的额定电流。超负荷运行时，其过电流允许运行时间不应超过表 2 的规定；表 2 电 动 机 过 电 流 与 允 许 运 行 时 间 关 系 表过电流（） 10 15 20 25 30 40 50允 许 运 行 时 间 （ min）
25、 60 15 6 5 4 3 25.3.5 电动机定子线圈的温升不应超过制造厂规定的温升限值。制造厂未作规定的，温升限值可按表 3 的 规 定 执 行 。表 3 电 动 机 定 子 线 圈 的 温 升 限 值 单位：绝缘等级E 级 B 级 F 级 H 级电动机 功率/温度 电阻 检温 温度 电阻 检温 温度 电阻 检温 温度 电阻 检温项 目kW 计值 法值 计值 计值 法值 计值 计值 法值 计值 计值 法值 计值1 5000 70 70 80 80 100 100 125 1252 5000 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 1255.3.6 电 动
26、 机 三 相 电 流 不 平 衡 之 差 与 额 定 电 流 之 比 不 应 超 过 10。5.3.7 同 步 电 动 机 励 磁 电 流 不 应 超 过 额 定 值 。5.3.8 电 动 机 的 允 许 振 幅 不 应 超 过 表 4 的 规 定 。GB/T 30948*9表 4 电 动 机 运 行 的 允 许 振 幅 值 单 位 ： mm额 定 转 速 （ r/min）序号项目100250 250375 375500 500750 7501000 10001500 150030001带推力轴承支架 的垂直振动 0.12 0.10 0.08 0.07 2带导轴承支架的 水平振动 0.16 0
27、.14 0.12 0.10 3立式机组定子铁芯部分机 座的水平振动 0.05 0.04 0.03 0.02 4 卧式机组各部轴承振动 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.065.3.9 电 动 机 轴 承 的 允 许 最 高 温 度 不 应 超 过 制 造 厂 的 规 定 值 ； 制 造 厂 未 作 规 定 的 ， 可 按 表 5 的规定执行。表 5 电 动 机 轴 承 的 允 许 最 高 温 度 单位：轴承类型 允许最高温度滑动轴承 70滚动轴承 95弹性金属塑料轴承 655.3.10 当 电动机各部温度与正常值有较大偏差时， 应检查电动机及冷却装置、 润滑油系统
28、和测 温装置等是否工作正常。5.3.11 潜 水 泵 电 动 机 绝 缘 电 阻 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 测量绕组绝缘电阻应分别在冷状态 （室温状况） 和热状态 （电动机运行温升基本稳 定）下进行。试验检测时可在冷状态下进行；b) 绕组绝缘电阻允许值应符合表 6 的 规 定 。表 6 潜 水 电 动 机 绕 组 绝 缘 电 阻 允 许 阻 值电 压（ V）冷状态绝缘电阻（）热状态绝缘电阻（）备 注380 50 5 选用 500v 兆 欧 表10000 200 20 增加吸收比试验注： 电压为 10000V 时用 2500V 兆欧表检查 主绕组冷态绝缘电阻， 并按规定检查 15S 和
29、 60S 的绝缘电阻 值，吸收比 R60S/R15S1.335.3.12 潜 水 泵 的 保 护 传 感 器 电 阻 值 不 应 低 于 表 7 的 规 定 ， 同 时 还 应 进 行 潜 水 泵 密 封 性 检 查 。表 7 潜 水 泵 的 保 护 传 感 器 电 阻 值潜水泵型式 漏水传感器（k） 温度传感器（20 ） （ ）GB/T 30948*10干定子式 33 108湿定子式 33 108注：温度传感器的元件为 Pt1005.3.13 潜 水 泵 在 冷 、 热 状 态 下 的 1h 允 许 启 动 次 数 宜 符 合 表 8 的规定。表 8 潜 水 泵 在 冷 、 热 状 态 下
30、的 1h 允 许 启 动 次 数单 台 潜 水 泵 功 率 （ kW） 300 300热状态下 4 2允许启动次数（次/h） 冷状态下 8 45.3.14 运 行 期 间 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 定子电流、转子电流、电压、功率等指示正常；b) 定子线圈、铁芯及轴承温度正常；c) 油箱（盆）内油位、油色、油温等正常，无渗油现象；d) 技术供水压力、温度及示流信号正常；e) 无异常振动和异常声音；f) 电动机滑环与电刷间无电火花， 无积垢， 无卡滞现象， 电刷压力适中， 温度不超过120 ；g) 无异常气味；h) 电动机冷却风机运行正常。
31、 不同类型的泵站，应根据实际情况确定电动机运行中的检查内容及要求。5.4 变压器5.4.1 投 入 运 行 前 应 对 变 压 器 进 行 检 查 并 符 合 其 运 行 条 件 。 主 要 检 查 内 容 和 要 求 如 下 ：a) 分接开关位置正确；b) 绝缘电阻值和吸收比符合规定要求；c) 接地明显可靠；d) 油位和油色正常，无渗漏现象；e) 冷却装置运行正常；f) 保护装置动作可靠；g) 各电气连接部位紧固、无松动；GB/T 30948*11h) 气体继电器内部应无气体；i) 压力释放阀、安全气道以及防爆系统应完好无损；j) 呼吸器内硅胶无变色；k) 事故放油阀处于工作位置。5.4.2
32、 变压器不宜在过负荷的情况下运行。事故过负荷情况下，运行时间应符合制造厂规定的允 许 持 续 时 间 ； 制 造 厂 未 作 规 定 的 ， 对 于 自 然 冷 却 和 风 机 冷 却 的 油 浸 式 电 力 变 压 器 ， 可 按 表 9的规定执行。表 9 自 然 冷 却 和 风 机 冷 却 油 浸 式 变 压 器 事 故 过 负 荷 允 许 持 续 时 间 表事故过负荷对额定负荷之比 1.3 1.6 1.75 2.0 2.4 3.0过 负 荷 允 许 的 持 续 时 间 /min 120 30 15 7.5 3.5 1.55.4.3 变 压 器 调 压 操 作 和 中 性 点 接 地 除
33、应 按 DL/T 572 的 规 定 执 行 外 ， 还 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 变压器的运行电压一般不高于该运行分接额定电压的 105%；b) 有载变压器在操作有载分接开关时， 逐级调压， 同时监视分接位置及电压、 电流的 变化，并作好记录；c) 无载调压变压器调压在停电后进行。 在变换分接时， 作多次转动， 以便消除触头上 的氧化膜和油污。 在确认变换分接档位正确并锁紧后， 测量绕组的直流电阻。 将分 接变换情况作记录并存档；d) 电压为 110kV 及以上中性点直接接地系统投运或停运变压器的操作时中性点先接 地，投入后按系统需要决定中性点是否断开。5.4.4 油 浸 式 变
34、压 器 顶 层 油 温 的 允 许 值 应 符 合 制 造 厂 的 规 定 ； 制 造 厂 未 作 规 定 的 ， 可 按 表 10 的规定执行。 当冷却介质温度较低时， 顶层油温也可相应降低。 自然循环冷却变压器的顶层油温 不宜经常超过 85表 10 油 浸 式 变 压 器 顶 层 最 高 油 温 值冷却方式 冷却介质最高温度 上层最高油温度自然循环、自冷、风冷 40 955.4.5 站 用 变 压 器 运 行 中 ， 中 性 线 最 大 允 许 电 流 不 应 超 过 额 定 电 流 的 25%； 否 则 ， 应 重 新 分 配 负荷。5.4.6 干式变压器运行时，各部位温度允许值应符合制
35、造厂的规定；制造厂未作规定的，可按表 11 的 规 定 执 行 。 在 停 运 期 间 ， 应 防 止 绝 缘 受 潮 。表 11 干 式 变 压 器 各 部 位 的 允 许 最 高 温 升 值变压器部位 绝缘等级 允许最高温升值/ 测量方法GB/T 30948*12E 75B 80绕 组F 100电阻法铁芯表面及结构零件表面 最大不得超过接触绝缘材料的允许最高温升 温度计法5.4.7 当 变 压 器 保 护 动 作 跳 闸 时 ， 应 查 明 原 因 ； 未 查 明 原 因 的 ， 不 得 投 入 运 行 。5.4.8 变 压 器 有 下 列 情 形 之 一 者 ， 应 停 止 运 行 ：a
36、) 从内部发出的声音很大，且不均匀，或有爆裂声；b) 在正常冷却条件下，变压器温度异常，并连续升温；c) 油枕、防爆管喷油或压力释放阀动作；d) 油位低于下限；e) 油色发生变化，且油内出现碳质；f) 绝缘套管有破损和放电现象；g) 主保护的微机保护装置失灵或发生故障，短时间不能排除。 5.4.9 运 行 期 间 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 油位、油色和油温正常，各部位无渗油现象；b) 套管油位正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象；c) 电缆、母线及引线接头无发热变色现象；d) 声音、温度正常；e) 吸湿器完好，
37、吸附剂干燥；f) 变压器的通风和散热正常；g) 压力释放阀、气体继电器工作正常； h) 冷却装置运行正常；i) 有载分接开关的分接位置及电源指示应正常。 不同类型的变压器，应根据实际情况确定运行中的检查内容及要求。5.5 其他电气设备5.5.1 电缆的负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流，长期允许工作温度应符合制造厂的 规定。5.5.2 对 电 缆 线 路 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 对于直埋电缆，电缆线路沿线地面无挖掘，无重物堆放、腐蚀性物品及临时建筑， 标示桩完好， 露出地面上的电缆的保护钢管或角钢无锈蚀、 位移或脱落， 引入室内G
38、B/T 30948*13的电缆穿墙处封堵严密；b) 对于沟道电缆，沟道盖板完好，电缆支架及接地线牢固、无锈蚀，沟道内无积水， 电缆标示牌完好；c) 对于电缆头，接地线牢固，无断股、脱落现象，引线连接处无过热、熔化等现象。 5.5.3 母线及瓷瓶应清洁、完整、无裂纹、无放电痕迹。母线及其联接点在通过允许电流时， 温度不应超过 70。5.5.4 高 低 压 开 关 柜 应 封 闭 良 好 、 接 地 可 靠 ， 各 种 标 识 正 确 、 齐 全 。5.5.5 隔离开关、负荷开关本体应无变形。带灭弧装置的负荷开关的油箱油位或气体压力应符 合 要 求 ， 无 渗 漏 。 隔 离 开 关 触 头 接
39、触 应 紧 密 ， 无 变 形 、 过 热 及 烧 损 现 象 ； 瓷 瓶 应 完 好 ； 传 动 机 构 应操作灵活、可靠。注：变形包括破损、裂纹及放电痕迹，导电部分过热、变色、熔化等现象。5.5.6 SF6 封 闭 式 组 合 电 器 （ GIS） 运 行 除 应 执 行 制 造 厂 及 相 应 设 备 有 关 规 定 外 ， 还 应 符 合 下 列 要求：a) GIS 室内 SF6 气体浓度自动检测报警装置、通风装置可靠；b) GIS 每 年 应 进 行 定 期 检 查 ； 检 查 内 容 主 要 包 括 ： 操 动 机 构 、 传 动 机 构 、 断 路 器 的 机 械特性及动作电压、
40、各种压力表、气压及油位、控制系统等；c) GIS 运行期间，应按规定进行巡视检查，巡视前应提前 15 min 开启 GIS 室通风系 统；d) 对 GIS 的巡视检查，应由 2 人进行，每班 1 次，并记录断路器、避雷器的指示动 作次数、 液压弹簧操动机构油泵启动次数、 SF6 气体压力表的指示值、 环境温度等.5.5.7 高 压 断 路 器 操 作 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 操作电源的电压、液压机构的压力符合有关规定；b) 断路器合闸前，互锁装置可靠； c) 断路器外壳接地良好；d) 用控制开关进行远方操作高压断路器的分合， 长 期停运的高压断路器在正式执行操 作前，通过控制开关方
41、式进行试操作 2 次或 3 次；e) 正常情况下， 禁止手动操作分合高压断路器， 在控制开关失灵的紧急情况下可在操 作机构箱处进行手动操作；f) 手动操作时，严禁进行慢合或慢分操作；g) 拒分的断路器未经检查处理，不得投入运行。GB/T 30948*145.5.8 高 压 断 路 器 运 行 时 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 分、合闸位置指示正确，柜面仪器、仪表的信号、数据与实际相符，无异常声音；b) 绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹；c) 绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、零件脱落现象；d) 导线接头连接处无松动、过热、熔化
42、变色现象；e) 油断路器的油位、油色、油温正常，无渗漏；f) 真空断路器灭弧室无异常现象；g) SF6 断路器 SF6 气体压力、温度正常，无泄漏；h) 电磁操作机构分、合闸线圈无过热、烧损现象；i) 液压操作机构油箱油位、油压及油泵启动次数正常，无渗漏；j) 弹簧操作机构、储能电机、行程开关接点动作准确、无卡滞变形。5.5.9 当发 现油断路器严重漏油， 油位计已无指示； SF6 断路器 SF6 气体严重泄漏， 压力降至闭 锁 压 力 ； 真 空 断 路 器 出 现 真 空 损 坏 等 现 象 时 ， 应 立 即 断 开 操 作 电 源 ， 悬 挂 警 告 牌 ， 采 取 减 负 荷 并 由
43、上一级断路器断开负荷后再退出故障断路器。5.5.10 高 压 断 路 器 事 故 跳 闸 后 ， 应 检 查 有 无 异 味 、 异 物 、 放 电 痕 迹 ， 机 械 分 合 指 示 应 正 确 。 油 断 路 器 还 应 检 查 油 位 、 油 色 正 常 ， 无 喷 油 现 象 。 油 断 路 器 每 发 生 一 次 短 路 跳 闸 后 ， 应 作 一 次 内 部 检查，必要时更换绝缘油。5.5.11 隔 离 开 关 触 头 接 触 应 紧 密 ， 无 变 形 、 过 热 及 烧 损 现 象 ； 瓷 瓶 应 完 好 ， 传 动 机 构 应 正 常 。5.5.12 电 容 器 的 运 行
44、应 按 DL/T 840 的 规 定 执 行 。5.5.13 互 感 器 运 行 应 按 DL/T 727 的规定执行。5.5.14 泵 站 和 变 电 所 的 防 雷 装 置 运 行 应 按 DL /T548 的 规 定 执 行 。5.5.15 继 电保护和自动装置运行应按 DL/T 623 的规定执 行 。 微机保护装置运行应按 DL/T 587的规定执行。5.5.16 励 磁 装 置 的 运 行 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 励磁装置的工作电源、操作电源等正常可靠；b) 表计指示正常，信号显示与实际工况相符；c) 励磁回路发生一点接地时，查明故障的原因，予以消除；d) 各电磁部件无
45、异声，各通电流部件的接点、导线及元器件无过热现象；e) 通风、散热系统工作正常，冷却系统工作正常；f) 励磁变压器线圈、铁芯温度、温升不超过规定值；声音正常，表面无积污；GB/T 30948*15g) 励磁装置在运行前，确认灭磁回路工作正常。5.5.17 运 行 中 发 现 励 磁 电 流 、 励 磁 电 压 明 显 上 升 或 下 降 ， 应 检 查 原 因 并 予 以 排 除 ， 如 不 能 恢 复 正常应停机检修。5.5.18 直 流 装 置 运 行 应 按 DL/T 724 的 规 定 执 行 。5.5.19 高 压 变 频 器 运 行 应 符 合 下 列 要 求 ;a） 禁止用高压兆
46、欧表测量变频器的输出端绝缘， 在测量电动机绝缘时， 应将变频器 和电动机脱开，避免损坏变频器的功率单元。b） 变频器本体一次、二次接线完整紧固，电缆无损伤。c） 控制回路绝缘合格，各风机试转正常，无异常声响。d） 变频器柜在设备运行的状态下， 禁止非专业人员打开柜门， 防止触电， 停电 15min后方可打开柜门。e） 严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄，严禁用钥匙操作刀闸手柄。f） 两次分合高压变频器的时间间隔应在 30 min 以 上 。5.5.20 高 压 变 频 器 运 行 期 间 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：a) 显示的输出电流、电压、频率
47、等各种运行数据应正常；显示屏无故障报警信息。b) 电 抗 器 、 变 压 器 、 冷 却 风 扇 等 设 备 运 行 正 常 ， 无 异 常 声 音 ， 无 振 动 ， 温 度 在 规 定 范 围之内；c) 变频器柜内无异味，电路元器件无变色、变形、漏液等现象；d) 运行中主电路电压和控制电路电压正常；e) 柜 门 滤 网 无 脏 污 情 况 。 不同类型的变频器，应根据实际情况确定运行中的检查内容及要求。5.5.21 无 功 补 偿 装 置 运 行 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 电 容 器 组 断 开 后 ， 应 经 充 分 放 电 3min 5min 后 ， 方 能 再 行 合 闸
48、。 合 闸 操 作 不 成功时，不得连续进行合闸操作；a) 主变压器断电或母线失压后， 应将电容器开关断开， 待系统恢复正常后， 再将 电容器组投入；b) 环境温度过高、三相电流相差过大或电压超过允许值时应停用电容器组；c) 电容器开关发生跳闸，不允许强行试送，应根据保护动作情况进行分析判定， 并检查电容器有无熔丝熔断、鼓胀、过热、爆裂或套管放电痕迹等。5.5.22 无 功 补 偿 装 置 应 定 期 巡 视 检 查 。 主 要 检 查 内 容 及 要 求 如 下 ：GB/T 30948*16a) 电容器外壳防腐层无脱落、变色、渗漏现象；b) 电容器外壳膨胀量不应超过正常热胀冷缩的弹性许可度；
49、 c) 套管清洁完整，无裂纹，无放电现象；d) 引线、母线排、电缆连接处无松动、脱落和断线，无发热变色； e) 电容器运行中无异常声音；f) 电流表和电压表指示正常，三相电流不平衡值不超过规定值，电压小于额定值。 5.5.23 UPS 供电系统应定期巡视检查。主要检查内容及要求如下：a) 蓄电池组无发热、漏液现象；b) 交、直流输入电压和输出电压、电流正常； c) 各种信号显示正常，无报警；d) 运行无异常噪声。5.6 辅助设备5.6.1 油、气、水系统中的安全装置、自动装置及压力继电器等应定期检验，动作可靠，控制 设定值符合安全运行要求。5.6.2 压 力 油 系 统 和 润 滑 油 系 统 ， 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 油质、油温、油压、油量等符合要求，并定期检查；b) 定期清洗油系统中的设备，保持油管畅通和密封良好，无渗漏油现象；c) 油压管路上的阀件密封严密， 在所有阀门全部关闭的情况下， 液压装置、
