1、制程管制,主講人-程堂前5/15/2003,請討論我厂現階段是如何進行制程控制的?采用了哪些表單?,製程管制的要素:,1.人,2.机器,3.材料,4.方法,5.環境,6.量測,製程管制的要旨,品質是製造出來的而非檢驗出來的,只有好的製程管制才能保證產品的品質.,但是要想制造好的品質,就須養成好的習慣!唯有好的習慣才會制造好的品質!,16PIN未測試材料未標示“待測試“此种習慣會不會造成未測試而流入下一站?,塑模房材料未放在材料架上,而放在設備上此种習慣會不會造成材料忘記流入下一站?,這种習慣會有好的品質嗎?,實例:,第一次参加家长会，幼儿元的老师说：“你的儿子有多动正，在板凳上聯三份钟都坐不了
2、，你最好带她去医院看一看。”回家的路上，儿子问她,老师都说了些什么，她鼻子一酸，差点流下泪来。因为全班30位小朋友，惟有他表现最差；惟有对他，老师表现出不肖。然而她还是告诉她的儿子：“老师表扬你了，说宝宝原来在板凳上坐不了一分钟，现在能坐三分钟。其他妈妈都非常羡慕妈妈，因为全班只有宝宝进步了。”,請各位找出以上有几個錯別字?,啟發一:,“校字“經常會發現雖經几次檢查仍然可能會有錯誤沒被檢查出可見:品質不是檢驗出來!,啟發二:,品質雖然不是檢驗出來!但切不可成為品管人員的借口!切忌:,1.“視而不見“如果不用心,即使在眼前的事物也會疏忽掉,2.雖然有問題,但是經常有人認為:“這是哪個地方都有的”
3、“一直是這樣的”等,而無動于衷,事故,災害,品質不良,誤作,交期延誤,高成本等等,轉進壓力沒有一天在所規定的條件內!思考這是不是視而不見?,SKL143-150用斜口鉗剪焊點制程中因將焊點剪的太多造成斷線 思考是不是認為一直是這樣做的,所以沒問題?,心得分享:,第一次就把對的事情做對!与第一次就把事情做對! 討論兩者差異?,製程管制的目的,1.不制造不良品2.不將不良品流出去3.不良品要反饋前制程,品質管制的歷史,1.作業者品質管制(Operator Quality Control簡稱OQC,(1)18世紀末期大量生產方式開始 (2)一個作業員要負責製品的製造及品質.,2.監督者品質管制(Fo
4、reman Quality Control 簡稱FQC),(1)1900年初期泰勒提倡科學管理. (2)相同工作的許多人集在一起,由監督者來管理其品質,3.檢查者品質管制(Inspector Quality Control 簡稱IQC,(1)第二次大戰1925至1940年期間. (2)監督者無法管理多數工人,設專任檢查員,把製造興分開.,4.統計品質管制(Statistical Quality Control簡稱SQC,(1)1940至1960年期間.,(2)利用統計數據的方式來管制品質.但品管卻變成機位;人員的事情.,(3)S.Q.C之三要點:,探索及抽出引起大變化的要因.,把其原因抑製在適
5、當的範圍內.,改善之後要監視,使它穩定.,(4)適用於量產方式,多種少量的生產方式使用之效果不好.,5.全面品質管制(Total Quality Control簡稱TQC,(1)1956年美.費根保(A.V.Feigenbuum)所提倡,品質管制的歷史,品質管製的概念,一.品質的定義:,品:方方正正,規規矩矩 質:斤斤計較,確確實實.,二.品質的沿革興發展:,1.匠的品管. 2.領班的品管. 3.檢查的品管(工頭品管). 4.統計的品管SQC(STATISTICS QC)1920. 5.全員品管 TQC(TOTAL QC)1950. 6.全公司品管CWQC (COMP ANY WILD QC)
6、.,三.品質管制之特性:,1.品管是手段而不是目的. 2.要有生產的過程比生產的結果更重要的意識. 3.品管只是一面製造部的鏡子. 4.重視數據.,四.品管的程序:,P:PLAN 計劃. D:DO執行. C:CHECK檢討. A:ACTION改善.,不良對策 對策執行 對策效率 訂新標準,目標手段,滿足客戶,訓練 作業,測定 分析,品質管製的概念,戴明管理循環,要提高品質水準,務必確實轉動PDCA的管理循環. 戴明(Dr.W.E Deming)管理循環說明如下:,P(plan):計劃-先決定目的(改善品質或提高效率,或製定標準等),再決定目標及為達成此目標之方法. D(Do):實施-按照上述之
7、計劃執行. C(check):確認-實施的結果進行確認,是否興目標相符. A(Action):處置-依據確認檢討,采取必要之措施.措施方式如下二點:,事實(資料),戴明管理循環,(1)達到滿意之程度,就建立新的標準,以便使以後之作業水準能夠提高.經過某時間後,或許要再PDCA.,(2)未能達到滿意之程度,就要繼續再改善,馬上PDCA,做為下期改善目標.,(管理),改善,(管理),改善,(管理),品質觀念,五.管理興改善的觀念: 管理:維持品質於不墜. 改善:使品質往上提升.,我們目前狀況: 1.重覆做改善的工作 各做各的. 2.技術無法累積 資料不全. 3.水準無法提升 馬馬虎虎.,管理,改善
8、,管理,品質觀念,六.品管改善問題之程序:,製程管制的運用模式,心得體會 確定管理重點,多采用展開圖將所有可能引起不穩定的因素羅列出來.,使用QC工程表,將各影響因素分為不同的等級,分等級,分強弱地加以管制.,要實施文件的管理及內部稽核,作到說寫做一致,這也是IS09000的要求.,此為製程的綜合能力指數的分析,它可以為產品設計的及為滿足客戶要求而作出持續不斷地改善,提供了依據.,此種為On-line Feed back contorl即線上的回饋控制,它運用的好壞主要體現于回饋速度的快慢.,主要運用了“P”,”D”,”C”,”A”的不斷循環提升的過程,從而達到提升製程能力的目的.,通過內部稽核這一行之有效的方法.未完成一種持續改善的過程.,在上述這種運轉模式中,還應著重分清哪種是目的,哪種是手段,這對于問題的解決起著掌舵的作用.,一.確立製造流程,二.次定管制項目,三.實施標準化,六.問題分析解決,四.製程能力調查Ca,cp,cpk,五.管制圖的運用,六.問題分析解決,七.製程之繼續管制,Cpk值大,Cpk值小,製程條件變動時,請討論我厂現階段制程控制的优點与缺點?,END THANKS,
