1、2018/10/14,Statistical Process Control,2018/10/14,製程管制系統模式,處理過程,人,輸出,料,法,環,產品/服務,客戶,需求與期望改變之辨識,統計的方法,機,製程/系統,輸入,製程回饋,客戶回饋,2018/10/14,一 變異(Variation),1. Common causes (Chance causes) 製程中天然的變異, 不易控制, 再好的製程亦存在 仍屬管制狀態 2. Special causes (Assignable causes) 製程中失誤造成(人 機 料 法 環), 變異較前者大, 非週期性產生 表明製程已失控,2018/
2、10/14,二 現場行動與系統行動,1. Local action 可以消除Special causes 通常由現場人員行動 可消除15%製程問題 2. Action on the system 可以消除Common causes 通常需管理上採取行動 可消除85%製程問題,2018/10/14,三 製程管制,製程能力由一般原因產生的變異決定, 為提昇製程能力必須自降低一般原因造成之變異著手Case1: 理想狀況, 製程符合需求, 且在管制狀況 Case2: 雖在管制狀況, 但變異太大, 必須降低一般原因之變異 Case3: 符合需求, 但不在管制狀況, 必須找出特別原因, 著手改善 Case
3、4: 必須同時降低一般原因及特殊原因,2018/10/14,四 管制圖,管制上線,管制中線,管制下線,2018/10/14,五 X bar R管制圖,2018/10/14,六 製程能力分析,1. 滿足下列條件: 製程在穩定狀態 製程呈常態分配 規格滿足客戶之需求 設計目標位於規格中 變異相對地少 2. 變異:,2018/10/14,3. 製程能力: 6Capability of accuracy等級評定後處理原則： A：作業員依作業標準,繼續維持 B：有必要時盡可能改為A級 C：作業員可能看錯或未照標準操作,應加強訓練,檢討規格及作業標準。 D：應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產
4、。,2018/10/14,Capability of precision等級評定後處理原則： A：此一工程甚為穩定, 可以將規格許容差縮小或勝任更精密工作 B：有發生不良品之危險, 必須加以注意, 並設法維持不要使其變壞及迅速追查 C：檢討規格及作業標準, 可能本工程不能勝飪這麼精密的工作。 D：應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產。,2018/10/14,製程能力指數等級評定後處理原則： A：製程能力足夠 B：製程能力尚可, 應在努力 C：製程應加以改善。,2018/10/14,七 SPC之實施,實施SPC之目的, 在於透過簡單的統計手法, 掌握製程是否在管制狀態, 若有品質變異
5、則從4M(人機料法)中, 利用魚骨圖技術尋找疵病來源, 採取適當對策.,2018/10/14,1. 製程管制意義: 制訂一套管制標準與制度, 使之合乎製造品質的要求. 即製品從材料上線到產品送到客戶手中, 透過組織功能, 運用工程技術及QC手法, 累積管理資料, 使生產條件標準化, 以預防不合格品的產生, 使生產成品合理化, 獲取最大利潤.,2. 製程管制目的: 確保品質合乎設計機能. 對下工程做好品質保證. 重視變異, 預防產生不良.,2018/10/14,體系,設計,試作,基準書類準備,標準教育,試量產,製程能力分析,資料回饋,品管委員會,品質月報,年度目標設定,管制判定,異常處理,專案,改善對策,設備治工具準備,設計書 檢驗標準 技術標準 管制用查核表 管制方案 異常處理程序 SOP+MOI,生產: 首件檢查自主檢查巡迴檢查檢查記錄管制圖Cpk分析,2018/10/14,3.製程管制活動,3.1. 制度面設定管理規範設定管制基準品質稽核與校正行動 3.2. 技術面管制圖製程能力分析可靠性實驗模具管制品質情報管理,2018/10/14,3.3.人性面在職訓練提高士氣品質意識品質目標溝通光明愉悅環境,
