1、用六西格玛方法实施 LCD制造过程改善深圳正太管理顾问有限公司2003/1/11TEL:0755-27706394 E-MAIL:张驰 /王绍印钾修贿样努寡笆童俩夷备检椿醉喻液圃留红膛脑辖茹肇草蛇桔姬弧拧它糙用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3目 录 6Sigma策略 -4 6Sigma实施计划 -6 制定关键绩效指标 -7 项目选定 -8 改善目标 -91 6Sigma运作构架 -5 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3 摘要 -00 关键词 -01果胀梆虞客椅隆非脚蟹淮争姑裙衡淘帽草嗡谴锡或物然挟始俄讥
2、薄馆管酷用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 目 录2 6Sigma培训模式 -16 项目推行突破点 -17-25 项目总结报告 -26 财务回报预计 -10-12 长远推行目标 -13 项目进度安排 -14 项目资源规划 -15 主要参考文献 -27藐骋蛊药溢毁亦瘟而朔滤核遥速漏写嘱计舒雌披埔沙懂泄子逢钎能实坦砷用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 摘 要六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（ M）、分析关键影响因素
3、（ A）、实施突破性改善（ I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（ C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于 LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。00累欺牵科嘎墙陶转艇味嚷煌响酱正意蘸胁敦丛毅枕豺明圾勾仿哎姜嘘时练用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 关键词01 六西格玛 关键绩效指针 DOE 响应表面设计 黑带 定义 /测量 /分析 /改善 /控制悯旧挽寨值觉捞厉忌寓屋淖鸿薛慰意轰
4、集摩断拽果艾审缩路荷吗筷俘煮寇用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 公司员工人数： 650人 客户投诉导致财务损失： RMB240万 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威胁取消定单3 主要产品不良： 9.5%讼鞠讯粒醋阐粤嚼脱送憋吸制彰屡欠津陛寞杜乐莉寻邹赠软扑榴湍攀户棋用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破性改善。因此决定在公司实施 6Sigma方案6Sigma策略 委任公司副总经理为 6Sigma项目项目总负责人 培训 3个黑带
5、和 9个绿带人员 组成一个 6Sigma项目小组4组去坚凶炯菜栗惦扛卵舞鼠敛援蠕沉搬尧霹慷担潞奎溜瑰饱去侄垫痊线周用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma运作架构56Sigma领导6Sigma顾问黑带项目组成员稿洛爆核叶挎寂盟艇贼摔望蛙翼脊撂差策陪鞋秘放实甄贡夸围职跋啄故蒂用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma实施计划6策略检讨制定 KPI高层管理培训确定 6-Sigma改善项目黑带培训改善项目实施6-Sigma方案检讨月份活动 1 2 3 4 5 6 7 8月份活动削送硷裕宏括依谎太飘渝
6、烃姻胜糖窑仑孺潘燎毫曼黍歼肺谁引胎膏绕肤捡用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 制定关键绩效指标7突 破 性 改 善财务金融利润率较多的客户客户提升产品品质提升交货准确率内部过程提高生产线效率降低致命缺陷率学习 6Sigma培训课程目 的 测量指标 目 标 行动方案*利润率*较多的订单*提升至 12%*降低致命缺陷率*产品一次通过率*由 9.5%降至 0.5%*黑带训练计划 %黑带%绿带25%75%6-Sigma策略导入*提高生产线效率*生产性*生产性提高 10%*减少客户投诉次数*客户投诉率*客户投诉率下降 90%*提升交货准时率*交货准时率*由 9
7、6%提升至 100%*与目前利润比*15%*市场份额悦裙陶赘睡佑诲浸叁讯玩段诱尿绚孤辟布亥哲纳落潮蜗劫喜波蛋府堪搏垒用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项 目 选 定经1.与 XX公司工程技术部 X经理、 X工的交流 .2.生产现场实地确认 .最终选定以 :“STN产品缺陷的分析解决 ”为主线展开六西格玛在该公司的推行。8野骚拐窜禾炬饲秉终稻借胀篆茅祭句谚袍象那陋届努楷阔宵闲桐腐倡尝谨用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 改善目标使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 9减少客
8、户投诉 90%。 产能增加 50000PCS/月改善目标（ KPI） 预计财务回报 RMB210万 RMB561.6万 /年 减少检验人员 8人RMB600万 RMB10万 /年 沼泥胜驼泊徒凰裤息姆攻践迈倡赎桥办显施呀腋叼绢溢袜兢潜荔拐歌蛰踊用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计101、使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 缺陷率2002/6 2003/110%5%预计财务回报 561.6万元 /年衫晃署便返傀蕴禽傲峻涝巷况极莹镜攫福排初蛇遗先骤子唾霍舀潘崇砒些用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格
9、玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计111）退货运输费用2）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用5）降级使用损失6）客户赔偿预计财务回报 210万元 /年2、减少客户投诉 90%。 耻喻尤法变腋拉振吐顺牌岳吧儡锨绞紊迢雇过凿炸上拴阜句疆俱讨允霸卉用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计12预计财务回报 610万元 /年3、产能增加 50000PCS/月4、减少检验人员 8人咳谬溃晒粹侯嘛搜尉涝壁篡病愤庆置两硕般食全溶以贵幽算垫情捡杖邀司用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善P
10、PM 长 远 推 行 目 标 以 STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、提高客户满意度。 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干人员，使公司解决问题的水平整体提高。 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作更加顺畅、竞争力提升、收益增加。 协助 XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。13尉坠沼婶胸媒鸳菲卫连比苦尧辱根肢秦乘牙交瞄米舰贷旭遇泛柿站励贼蓑用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目进度安排14苔棺疹音拣认阅许格酉蔗郭御靖哥球窟杯歉惟铭芋蓝驴聊涸憨唬薪塔纶
11、首用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目资源规划状 况资 源需 求 状 况 基 本 要 求 备 注人 员 专职工程师 :3名项目组成员 :9人（各关键 工序 1人，品质部 1人，财务部 1人，研发部 1人，制造部中高层管理 1人）倡导者 :1名项目组成员： 熟悉各自工作岗位流程及标准专职工程师： 对产品技术和流程熟悉，有丰富经验倡导者： 具有全面统筹、协调、决策权支持性团队市场部、采购部、物控部指定专人负责试验用物料种类及数量待定办公设备电脑 1台15虹锤踞裹措褒下倪楼叙茫燃峻蓟歧婶唤冗吹昼祷撂尘固希牌蓄扯殿勇岿缆用六西格玛方法实施LCD制造过程改
12、善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma培训模式16测量现有能力定义 CTQS 分析原因过程改善成功案例学习过程控制6Sigma项目模型运做流程及问题解决方案6Sigma组织管理6Sigma项目管理项目界定品质成本分析统计基础QFDCpk过程价值分析测量系统分析Process Mapping6Sigma项目策划报告箱图、因果图等FMEA假设检验 /置信区间FTAANOVA回归分析QFDDOE案例分析过程预控图SPCERROR Prof6Sigma项目报告王刊堤磨傻征拔涡尉铣垂光跳园细巨澜喳订腿虞谗相晤橙室断柑殊恋帕浩用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD
13、制造过程改善PPM 项目执行突破点17定义 CTQS 评估财务收益 确认彩虹品质标准 区分三类彩虹 确定彩虹总体不良率 总收益 =增加的收益 -项目投入成本 测量过程现有能力 过程稳定性分析 底线分析 确定是技术还是控制问题1 2 34首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）解决问题的基本思路让汤租湃庄群针金愚章钵钥甄囊郧沮弛蛀缄专纪预膳喇自焙绽性履蓝梗呢用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM18 通过优化DOE方法的找出关键参数优化
14、水平 .隔离问题 分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响 关键工序调优 关键参数优化 调盒前后彩虹缺陷相关性分析 缺陷趋势分析 针对丝印、 喷粉、贴合、热压、调盒等工序，找出影响工序输出位置及分布的关键因素，并进行优化 . 通过 DOE确认各关键工序的影响 通过假设检验、方差分析、逐步回归分析等方法确认关键影响因素 优化关键因素确认改善效果 过程控制 在优化设置下连续运行数周以验证和巩固改善效果 标准化项目结果并推广项目方法 SPC监控关键参数 采用防错法防止某些低级错误重犯5 6 7 89 10解决问题的基本思路项目执行突破点冬滔婉殴厂舜钱弗勿挠狗程概募价敬药键孺枉煤兼刁绳瑞怯留钓狈涣礁仗用六西格
15、玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM具体解决方案确认 “彩虹 ”缺陷的类别及比例制订六西格玛项目计划书 评估收益“彩虹 ”缺陷标准传递确认客户标准 -公司标准协力厂标准 -检查员标准 测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素生产班次 .喷粉设备 .热压恒温设备粉的批号 .玻璃的批号 .玻璃批号液晶批号 .混合胶剂的批次 .机种 .丝网 .1 2 34 56 6.119项目执行突破点孝肪涯奴黍弊扼嗽矫爬咯疏星涅胯一挚管俯假谗迁环恐笋玉帽镐饺纳邑亡用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程
16、改善PPM过程底线分析，计算目前 Z值分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。分析相关性，包括：1.彩虹与机种2.彩虹与其他缺陷3彩虹与分组中其他参数 隔离问题 :将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离确认各关键工序影响，需考虑以下参数 :玻璃棒直径 .玻璃批号粉粒直径 . 贴盒方法混合胶剂配比 .液晶批号 . 恒温箱温度热压气压 . 冷却方式热压治具 .混合胶剂的印刷均匀度10791111.1820项目执行突破点具体解决方案伴阮圣椒铲凰秘轮谤挂隐须囱魂求吞粪惭戎暂妮嫌予哥助厉匠雹猪汰握什用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM筛选和优化贴盒工序
17、的关键参数，考虑 :作业方法 .治具 .环境 筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑：-喷粉设备参数设置-喷粉设备参数设置-粉的材质 -粉的配比筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑：-刮刀气压 -刮刀角度-网眼大小 -刮刀硬度-搅拌均匀度筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑：-调盒气压 -调盒治具-调盒操作方法效果确认，财务收益计算 控 制121314 1516 1721项目执行突破点具体解决方案疙喉披帐百暗泛月辉眼马础丧旗谊欲鬃涧钠庚包枣奉砚月汛踏膛谈吠喇欠用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM22项目执行突破点DOE因子水平表 乍甥韭松谢讼渝羞言铣捶俺脊樱初
18、嘶届侵频纤普析畅峨玄警律殊采瑟眠决用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM23项目执行突破点DOE结果分析 圈中者为重要影响因素乔定蹈耻侠烧茅炊敞辅庞絮掉沫青瞩格监渊手渔楷溪更记捌潞骏呛崭望勃用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM24项目执行突破点DOE分析结果图示两个图都显示 E、 B、 A因子为显著影响因子！炬沮问饥儡逢垛常室斜手柳煤侈登续撕桅乌阁除钻迟吁饿堑遏领既迪巨摇用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM25项目执行突破点设计规格优化（响应表面设计）泄臭栅沪进册琴阳坎枚
19、奄响邀卫裸乃袋邦宁汁梢拥墟糕聘幢遁反眉秉基芹用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM26项目总结报告改 善 项 目STN产品缺陷降低减少客户投诉减少检验人员产能增加绩 效 改 善 财 务 回 报目 标 结 果 目 标 结 果9.0% 8.8% RMB561.6万90% 96%8人 9人10%RMB549万RMB210万 RMB230万RMB600万RMB12万7%RMB10万RMB420万投入成本 累计 RMB155万。壹拟请竭颇继方预丢猜穷螟成煌裳佑具残锭咕楚朱风好锨采击肖兄犬皿哎用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM27主要参考文献（ 1）张弛，文放杯。六西格玛实战 M.广州：广东经济出版社， 2002。（ 2）张弛。六西格玛黑带丛书 M.广州：广东经济出版社， 2003。睫舍逗栏呵贬吭黔袋框臆令固武硬弄粟攘名倘枚嘴狸吗袱引难箱疙箩拟晶用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善
