1、课程回顾,我们介绍了,MRP MRP与MPS的区别与联系 MRP的计算 底层码 特殊生产类型的计划,能力计划,刘慧 上海对外贸易学院,潜在 客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,闭环 MRP 逻 辑 流 程 图, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变, 约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,能力计划流程,远期能力计划 资源需求计划 Resource requirements planning 关键资源的计划 极其粗略的能力计划，不涉及工艺路线 中期能力计划 粗能力计划 Rough-Cut Cap
2、acity Planning, RCCP 只考虑关键工作中心（瓶颈工序）及相关的工艺路线。 近期能力计划 能力需求计划 Capacity Requirements Planning, CRP 按时段核查所有相关工作中心的能力,不同层次的能力计划,物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划： 对象：工作中心,能力计划基础数据,工作中心 工艺路线 加工提前期 工作日历,工作中心,定义 工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。 主要是计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。,工作中心(Work Center), 作 用
3、, 能力计划 加工成本 任务分配 数据采集, 设 置, 满足四项作用 功能及费率相同 与工序对应 举例： 一台或多台同型号设备 装配线 / 生产线 成组单元 班组 (人员),关键工作中心, 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,瓶 颈 工 序,工作中心的基本数据,编码 能力数据 工作中心能力（小时/日）=每日班次*每班工作时数*工作中心效率*工作中心利用率 工作时数可以是工时或者台时 看制约能力的因素是设备台数还是工人人数 成本数据 工作中心费率=在工作中心上发生
4、的所有费用之和/发生费用的持续小时数 其它数据,工作中心的利用率和效率, 利用率：,利用率 ,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常 100%, 效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同， 、 100%,工艺路线,工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。 工艺路线的作用 计算加工件的提前期MRP 计算占用工作中心的负荷小时RCCP, CRP 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间。 提供计算加工成本的标准工时数据。 按工序跟踪在制品，使工序跟踪报告的依据。,工艺路线报表基本
5、内容,工序,工序 名称,编号,下料车削 热处理磨削电镀检验,01001 02030 06010 02052 90001 08015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间 (小时),加工,机器,0.5 1.0 1.2 1.0-,0.25 1.25- 2.00- 0.10,- 5.00*-,10 20 30 40 50 60,传送 时间,(天),工人数,准备,加工,1 1 2 1 - -,1 1 1 1 - 1,1.01.01.01.0 10.0-,排队 时间,(天),1.01.02.03.0-1.0,外协费,(元),200.00,物 料 号：11100 物料名称： C,其
6、他说明：有效期替代工艺路线,工具编号及名称 (参考用)有关注释,(工时),(台时),生效日期：921014 失效日期：960430,*热处理炉每炉装载100件,完工日期,开始日期,加工提前期 的 五种时间类型,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,非增值作业,工艺路线与提前期,物 料 号：11000 物料名称： C,数量：10,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,准备 加工时间,工作日历
7、,Shop calendar，也称生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的所有日期。,粗能力计划,运算方法,资源清单,确定使用关键中心的 开始和结束时间,偏置时间：使用关键工作中心的开始日期距交货期的时间间隔。 参考历史资料，估计各个产品使用关键工作中心偏离交货期的开始日期和结束日期，显示是否有超负荷的能力问题。,能力需求计划逻辑流程图,加工任务,计划/确认/下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心能力,需用 能力,可用 能力,需用 负荷,1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。,平衡 负荷,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,未
8、结定单,计划定单,102,173,定单号,工作中心能力负荷图,追溯负荷,查明超负荷的现象是由于什么订单引起的,投入/产出控制,Input/Output Control,Input/Output control is a method to manage queues and work-in-process lead times Input/Output Control Report,Definition,Planned Input Work expected to arrive by time period based on CRP constraints expressed in stand
9、ard hours or other common unit of measure Planned Output Work to be reduced by time period to reduce queue, plan output greater than input make capacity available,Definition,Planned Queue Beginning queue + planned input - planned output week ending 06/06 : 300 + 182 - 207 = 275 week ending 06/13 : 2
10、75 + 203 - 207 = 271 continuing for each succeeding week Actual Input Work arriving at work center by time period, same unit of measure obtained from reporting systems or manual logs affected by releases to shop, flow from prior operations Actual Output Standard hours produced during each period fro
11、m reporting systems or manual logs affected by resources, efficiency, workload,Definition,Actual Queue Beginning (or prior period) queue + actual input - actual output week ending 06/06: 300 + 197 -213 = 284 verified periodically to confirm accuracy of input and output data Control measure actual to
12、 plan actual output vs. planned output actual output vs. actual input actual input vs. planned input,Input/Output Comparisons,So why is Scheduling a Problem?,We use a static decision support tool.,Finite Capacity Production Scheduling,to try to handle a dynamic problem,Finite Capacity Production Sch
13、eduling,Developing a production schedule based on the REAL capacity of resources of the facilitye.g. machines, labour, tooling, materials,What is Finite Capacity Scheduling?,Finite Capacity Production Scheduling,Most MRP/ERP systems generate plans based on resources with Infinite Capacity. MRP break
14、s down orders into parts using a Bill of Materials then issues works orders to start based on the lead time for each part. No account is taken of the real capacity of resources to make the parts. It does not matter if the factory is busy or not, the same lead time is used by the MRP system.,Why use
15、Finite Capacity Scheduling?,Finite Capacity Production Scheduling,Operations are planned only when resources are available Materials are ordered only when they are needed Deliveries can be predicted with more confidence (late or not!),LESS FIRE-FIGHTING !,How will FCS Help?,Finite Capacity Productio
16、n Scheduling,Work-in-Progress,WIP hides the real Problems,The Company,Reducing WIP reveals the real problems,How will FCS Help?,Finite Capacity Production Scheduling,Breakdowns Scrap, Changeovers Bottlenecks,Deliveries Cancellations Inaccurate Forecasts,DEMAND Stock Orders Urgent Orders Customer Ord
17、ers,CAPACITY Start Time Routes Shifts/Overtime Sub Contract Batch Splitting,It will give the scheduler a tool to test the options,How will FCS Help ?,Finite Capacity Production Scheduling,有限顺排计划, 不限负荷排进度, 有限顺排进度,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,超负荷,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,日 一 二 三 四 五 六
18、日 一 二 三 四 五 六 日 一,脱期！,调整的能力后顺排进度, 有限顺排进度,工作中心可用能力,交 货 期,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,修改工作日历，周末及个别日期加班, 调整能力后顺排进度,( 星期 ),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,脱期！,按期交货！,CHEN.077,约束理论 鼓-缓冲-绳计划方法,瓶颈,总装,非瓶颈,缓冲：安全提前期,（D-B-R方法）,非瓶颈,非瓶颈,非瓶颈,鼓点：瓶颈通过能力,绳：节拍,高级计划与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling，APS), 作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化资源利用 可供销售量（ATP) / 可利用能力（CTP)/ 可承诺交货期 (DTP) 弥补MRP/CRP运算之不足, 原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源） 基于规则（供应优先级、 基于模型、模拟及数学算法（如线性规划） 客户定单与车间定单同步,
