1、QE的角色认知,目录,一：什么是QE？ 二：QE工作任务？ 三：QE与品质管理发展的关联简介 四：QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置 五：QE的有效功能与作用 六：QE工作质量对公司品质控制水平的影响 七：QE在客诉处理中的对策分析 八：持续改善中QE的主导跟踪 九：QE在处理问题时的三大意识 十：品管手法中QE的宣传推广 十一：QE在供应商审核的分类与方法 十二：旧QC七大手法 十三：新QC七大手法,一.什么是QE？,二. QE的工作任务,三. QE与品质管理发展的关联简介,四. QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置,五：QE的有效功能与作用,5.1：QE在质量
2、体糸中的监督功能 .如何惯彻“下道工序就是客户”的指导思想 .如何发挥品检工作的“把关”与“预防“作用 .如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 .如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 .如何将审核中所发现的不符合项彻底解决,5.2：QE在品质设计中的参与成度简介品质设计可以被看成由三个步骤构成的基本活动和四个阶段组成,明白构成 客户“适应 ”的是什么,选择产品的概念 以反映市场所识 别的客户需求,把选择的产品概 念转化为详细的 产品规格,设计品质,市场研究品质,概念品质,规格品质,QE与设计者建立良好的沟通渠道，使调计者在潜意识中回避影响产品的细节,QE将类似产品的相关数据提供给设计者，
3、有助于避免“过剩功能”的产生,.不适当的加大安全糸数 .一般用途的产品采用受高负荷的无件 .采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 .在用户看不见的表面上，不惜成本的来提高表面装饰品质 .采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命以被淘汰 .采用过分贵重的材料 .坚持不合理的工艺要求，面不考虑产品的适用度,产品规格书,5.3：QE在品质保证中的策划活动简介,5.4：QE在过程控制中的执行方法简介,5.5：QE在过程控制的选择与规划,5.6：QE在品质成本中的数据统计,品质成本,1）直接品质成本包含：.预防成本：保证达成品质标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计
4、与制程设计等有 关成本；.评鉴成本：量测，评诂，稽核产品、组件，购入物料等，保证符合品质标准之有关各种检查的成本；.内部失败成本：产品，组件，物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本：.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本：,直接品质成本,间接品质成本,鉴定成本,内部失败成本,外部失败成本,预防成本,顾客遭受故障之品质成本,顾客不满意之品质成本,信誉损失之吕质成本,2）间接品质成本：间接品质成本可分为三类： 1）顾客遭受故障之品质成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用； 2）顾客不满意之品质成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水准高时，此种成本就高，反之
5、亦然； 3）信誉损失之品质成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。,较差,合适,极至,六： QE工作质量对公司品质控制水平的影响,七：QE在客诉处理中的对策分析,顾客投诉分析的结果是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础,八.持续改善中QE的主导跟踪,九.QE在处理问题时的三大意识,十.品管手法中QE的宣传推广,培 训 目 标,培 训 内 容,培 训 管 理,何处须要培训何人须要培训如何实施培训何时开始培训,效 果 评 价,明确品质工作安全性 了解和认知品质工作职责 握品质工作的重点 具有工作协调性 掌握与品质工作相关的知 识与技巧,概念：资料展示宣传； 统计：实例电脑操作； 方法：互动演示讨论； 理论：案例对照讲解；,笔试考核法 口试考核法 案例考核法,十一.QE在供应商审核的分类与方法,十二.旧QC七大手法,十三.新QC七大手法,结束，谢谢！,
