1、 1 / 34 XXX工程 建设 明挖法 地道 防水系统 施工 技术 方案 上海 瑞科 叶昌全 2014 02 1. 编制依据 （ 1）施工图设计。 （ 2）现行有关施工及验收规范、规程和技术标准以及省、市、有关部门对基本建设的关于工程质量、安全施工、文明施工及创标准化工地等管理制度和规定。 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（ 2011 版） 地下防水工程质量 验收规范 GB50208-2011 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 建筑结构荷载规范 GB_50009-2001(2006 年版 )
2、 （ 3）主要材料标准 自粘聚合物改性沥青防水卷材 GB 23441-2009 预铺 /湿铺防水卷材 GB/T 23457-2009 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料 JC/T1041-2007 2. 工程概况 2.1 工程概述 本工程共有 3 个地道，分别为横穿主 线 XX 路 大道地道、 XX 路地道以及 主线下穿的 XX路 地道。 XX 大道地道位于 XX 路与 XX 大道交界处； XX 路地道位于 XX 路与 XX 路交叉口； XX地 道位于 XX 路交叉口处。 2.2 结构概况 XX 路 地道 由迎宾大道主线、 NE 匝道、 EN 匝道组成，其中： 主线全长 596 米 ，按变形缝共分
3、16 节段； NE 匝道全长 291 米，共分 7 节段； EN 匝道全长 225 米，共分 6 节段。 XX 大2 / 34 道地道最深深度标高约为 +29.7m，其水头高度一般在 +39.5m。 XX 路地道地道全长 430m，共分为 16 个节段，其中：敞开段（ 10 节段），遮光段（ 2 节段），暗埋段（ 4 节段 ）。 XX 路地道最深深度标高约为 +23.969m，其水头高度一般在 +31.79m。 XX 地道共分主线与 T1、 T2 匝道，主线全长 510m，敞开段（ 11 节段），遮光段（ 2 节段），暗埋段（ 2 节段）； T1 匝道长51.339，分 2 个节段； T2 匝
4、道长 66.336，分 2 个节段，均为敞开段。 XX 地道最深深度标高约为 +24.508m，其水头高度一般在 +32.36m。 地道敞开段与遮光段均为 U 型结构 ,暗埋段为箱型结构。 地道工程环境类别为 I-B；地道结构防水等级为二级，结构抗渗等级为 P8。本工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震 动加速度峰值为 0.10g，设计地震分组为第二组，场地类别为 II 类，设计加速度反应谱特征周期为 0.40s。 2.3 地下防水工程概况 本工程的地道的防水主要由三大部分构成，即各结构部分的外（附加）防水、结构砼的自防水、节点防水（变形缝、施工缝、穿墙管的防水）。本工程地道混凝土的强度等级
5、为C35，抗渗等级 P8，环境作用类别为 I-B。迎宾大道地道、兵马俑地道结构底板及 垂直围护段 侧墙采用预铺反粘式防水卷材， 放坡开挖段侧墙采用自粘式防水卷材， 顶板 均 采用自粘式防水卷材；和平路地道结构底板采用预铺反粘式防水卷材，顶板及侧墙 采用自粘式防水卷材。 （ 1）变形缝防水设计 部位 防水设计 顶板 外贴式橡胶止水带 +中埋式钢边橡胶止水带 +发泡 PE垫板 +PE隔离层 +高模量聚氨酯密封胶厚 20（内接注浆管） 侧墙 外贴式橡胶止水带 +中埋式钢边橡胶止水带 +发泡 PE垫板 +PE隔离层 +高模量聚氨酯密封胶厚 20（内接注浆管） 底板 外贴式橡胶止水带 +中埋式钢边橡胶止
6、水带 +发泡 PE垫板 +PE隔离层 +高模量聚氨酯密封胶厚 20（内接注浆管） （ 2）施工缝防水设计 类型 部位 防水设计 横向垂直施工缝 顶板、侧墙、底板 中埋式钢边橡胶止水带（内接注 浆管） 纵向水平施工缝 侧墙 镀锌钢板止水带 +SM 胶（预埋注浆管） （ 3）特殊位臵防水 穿墙管件穿过防水层的部位需要进行防水密封处理，采用钢片止水环和预留凹槽用密3 / 34 封材料嵌填密实。在转角处、阴阳角等特殊部位增贴一层与主材料相同的加强防水层，宽度不小于 500mm。穿过底板的立柱，其周围属防水薄弱环节，在底板下表面防水卷材与桩相接处以及桩顶钢筋上采用低模量聚氨酯或聚硫密封胶处理，在桩顶部涂
7、抹水泥基渗透结晶型防水涂料，此处防水卷材敷设宽度 500mm 的防水卷材加强层。 3. 施工安排及施工准备 3.1 施工进度安排 防水施工进度与主体结构施工进度保持一致，每个施工流水段（ 25m）在基坑开挖垫层完工后进行底板防水卷材的施工，底板防水卷材的施工每个流水段控制在 2 个工作日内完成。有垂直围护结构侧墙的地道在侧墙施工前完成侧墙外包反粘式防水卷材的施工，每个流水段在 5 天内完成；放坡开挖段采用自粘式防水卷材，在侧墙完成具备条件后 7 个工作日内完成施工。顶板自粘式防水卷材和油毡隔离层的敷设在顶板施工完成具备条件后 2 个工作日内完成， 7cm 厚 C20 细石混凝土在 1 个工作日
8、内完成。 3.2 劳动力准备 本工程的防水施工将组织专业施工队伍进行施 工，从与公司多年合作的合格的劳务承包中进行公开招标，经资质审查、业绩考察，选定具有专业资质的防水施工队。 专业施工队应“三证”齐全、有效，操作人员持证上岗，熟练掌握施工机具的使用、卷材施工工艺。 地道防水施工拟配备的施工操作人员根据施工情况安排 15 20 人。 3.3 技术准备 （ 1）施工前组织工程技术管理人员对设计图纸进行认真的阅读，明确工程的防水等级，防水做法，抗渗混凝土的强度等级、抗渗级别，细部构造，设计选用图集等，如发现图纸中有不明确事宜，应及时向设计人员提出，由设计人员进行确定。 （ 2）熟悉有关地下防 水工
9、程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，熟悉设计选用的建筑防水图集，熟悉并掌握防水施工工艺，质量标准及相关强制性条文。 （ 3）编制科学合理的地下防水施工方案，编制完成经部门评审、项目总工审批后，报监理单位审批，审批后严格按方案执行。 （ 4）方案编制审批通过后，由项目总工室组织进行方案交底，进一步明确工程的防水做法，细部构造，质量标准，施工工艺流程及相关安全要求等。施工前由技术人员根据施4 / 34 工方案、施工图纸、现行国家规范标准等，并结合本工程的实际情况对施工班组进行书面技术交底。 3.4 材料准备 （ 1）抗 渗混凝土 基础底板、侧墙及顶板采用抗渗混凝土，强度等级 C35，抗渗
10、等级 P8。 使用商品混凝土，施工前向搅拌站进行详细的交底。 抗渗混凝土所用的水泥，砂、石，掺合料、外加剂，水等材料必须满足设计及相关规范要求。 抗渗混凝土配合比应根据工程设计要求由试验室进行配比确定。 抗渗混凝土浇筑前应进行坍落度、和易性检查，合格后方可浇筑。 （ 2）防水卷材 地道自粘式防水层选用自粘聚合物改性沥青防水卷材（型），预铺反粘式防水卷材选用高分子防水卷材（ P 类），对应高分子主体厚度 1.2mm，对应卷材全厚度 1.7mm。 防水卷材 应提前 7 天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“三证一标志”即为市建委颁发的准用证，市材料监督
11、站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。 防水卷材进场后，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。 防水卷材取样要求： 大于 1000 卷抽 5 卷，每 500 1000 卷抽 4 卷， 100 499 卷抽 3 卷， 100 卷以下抽 2 卷，先做外观检查，然后抽取任意的一卷作物理性能检查。物理性能检测 项目按规范要求进行。 （ 3）辅助材料 防水卷材基层处理剂（冷底子油）是以溶剂稀释橡胶改性沥青或沥青制成，外观呈黑褐色均匀液体，涂刷在混凝土基层上，以增加卷材与基层的粘结强度，并具有一定的渗透
12、性。 基层处理剂与卷材材性应相容，最好采用与卷材同一厂家生产胶结剂。存放和使用时应避开热源、火源，现场不得兑加溶剂。即开桶即用，余料密闭保存。 （ 4）止水钢板 本工程侧墙纵向水平施工缝均采用镀锌止水钢板。止水钢板厚度 4mm，宽度 300mm。具5 / 34 体尺寸见下图。 （ 5）钢边橡胶止水带 变形缝、施工缝处均采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式止水带。具体尺寸、形状如下图： （ 6）其他 其他在变形缝、施工缝和抗拔桩以及穿墙管等细部构造处使用的辅助性材料，如：水泥基渗透结晶型防水涂 料、聚氨酯密封胶、遇水膨胀腻子条、发泡 PE 垫板、 PE 隔离层等材料。 3.5 机具准备 （ 1）清理
13、基层的工具：铁锹、扫帚、手锤、钢凿、抹布、墩布、油开刀、吹尘器、电动钢丝刷、电锤等。 6 / 34 （ 2）卷材铺贴施工工具：剪刀、壁纸刀、卷尺、弹线盒、滚刷、刮板、钢压辊、小压辊、卷材展铺器、汽油喷灯、单头或多头火焰喷枪、单头专用封边机、腻子刀或嵌缝枪、射钉枪、固定钉等。 （ 3）辅助施工设施：扣件式钢管、扣件、脚手板、挡脚板、垫板、隔离网、安全网等。 （ 4）消防器材：干粉灭火器、黄砂等。 3.6 现场准备 （ 1）防水卷材是一种易燃 材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。 （ 2）铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合
14、格。 （ 3）基层表面不得有空鼓、开裂、翘边、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 （ 4）基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 （ 5）对 于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用环氧树脂填缝修补平整。 （ 6）含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率 ， 含水率要求 9。 4.防水主要施工方法 4.1
15、 防水总体施工工艺流程图 地道基础垫层施工 预铺底板下反粘式防水卷材 底板桩头、变形缝、施工缝等细部构造预埋处理 底板 浇筑 7 / 34 4.2 防水卷材施工 3 个地道底板均采用“预铺反粘法”防水施工工艺。 地道垂直围护结构段侧墙外侧采用“预铺反粘法”防水施工工艺，放坡开挖段与和平路地道全部侧墙均采用自粘防水施工工艺。 3 个地道暗埋段顶板均采用自粘防水施工工艺。 4.2.1 底板、侧墙反粘式防水卷材施工 （ 1）施工工艺流程 底板：清理基层基层弹线铺设预铺反粘卷材搭接处理节点处理揭卷材隔离膜绑扎钢筋浇筑混凝土。 侧墙：支架搭设安装立面支撑（垫片）弹线铺设预铺反粘卷材机械固定防水卷材（小钉
16、钉固）搭接处理节点处理揭卷材隔离膜小钉头部位涂刷专用胶密封绑扎钢筋浇筑混凝土。 （ 2）作业条件 防水水平和垂直基层表面均应平整、无明水及凹凸尖锐构造等缺陷，其强度等级应达到设计要求；且管子根、阴阳角等部位应做成 圆弧，圆弧半径 50mm，以便卷材粘贴。 防水基层、穿墙管件、变形缝、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。 预铺反粘式防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。 底板浇筑完成并形成一定强度可以满足支架搭设条件后方可开始搭设支架。 雨天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。 （ 3）施工操作要点 预铺侧墙反粘式防水卷材
17、 侧墙、顶板变形缝、施工缝细部构造预埋 顶板、侧墙施工 顶板、侧墙自粘式防水卷材 顶板防水卷材保护层施工 8 / 34 清理基层 清除基层表面杂物、突出表面的沙子，砂浆疙瘩等，清扫工作在施工中随时进行。 预铺卷材：在基层上弹好基准线，将卷材打开按需要长度裁剪好，顺铺 贴方向展开，对准基准线，将卷材反铺垫层上，卷材自粘面朝上 ， HDPE 膜朝下。 侧墙预铺卷材施工时需利用操作脚手架施工，脚手架采用双排 48.3 3.6 钢管，钢管的立杆横向间距为 1.2m，纵向间距为 1.5m，横杆步距为 1.5m，并布臵扫地杆、纵向剪刀撑、抛撑和上下斜道。 搭接：将两幅卷材搭接部位的隔离膜揭开进行自粘搭接，
18、其中卷材的长边和短边搭接宽度不小于 100mm，长边采用自粘边搭接，短边搭接采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区错开。 辊压：将卷材的搭接部位用压辊压接牢固，因自粘卷材的自粘胶为压敏胶，压力越大粘接 越好。 附加层施工：按照图纸设计对桩头、阳角、后浇带等细部再做加强层处理，宽度一般为每边宽 300mm-500mm。 收口及预留：在所有搭接边粘接牢固后用专用密封胶带做封边处理，封边宽度一般不小于 10mm。在侧墙施工缝处预留一定长度卷材（ 150mm），以便连接侧墙防水层，保持防水的整体性。侧墙防水卷材与预留连接时，上面连接的卷材将下面预留边包在里侧。 4.2.2 顶板、侧墙自粘式防水卷材施工 （ 1
19、）施工工艺流程 底板：基层处理涂刷配套基层处理剂细部节点附加层施工弹基准线大面自粘卷材铺贴排气压实搭 接边压实和密封立面卷材收头固定及密封检查验收保护层施工。 侧墙：地基处理脚手架搭设基层处理涂刷配套基层处理剂细部节点附加层施工弹基准线大面自粘卷材铺贴排气压实搭接边压实和密封立面卷材收头固定及密封检查验收。 （ 2）作业条件 基层必须抹光、坚实、牢固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷。 粘贴施工的基层表面应尽可能干燥，含水率宜小于 9%。测定方法是：将 1m2 的卷材覆盖在基层表面上，静臵 23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为符合粘贴施工要求。 9 / 34 基
20、层若 高低不平或凹坑较大时，应用 1： 3 水泥砂浆进行找平处理。 平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于 50mm。 突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清理干净。 （ 3）施工操作要点 基层处理：基层应满足规范要求，平整、干净、干燥；平立面交界处的阴阳角均应做成圆弧。 涂刷基层处理剂 在基层处理完毕后，铺贴卷材之前应先涂刷基层处理剂，先用高压吹尘机把砼基面上的浮灰吹干净后，涂刷一 层自粘型防水卷材基层处理剂，涂刷的主要目的是将基面粉尘固结，提高卷材的粘结效果
21、，基层清洁剂表干时间一般为 0.5 1 小时，用量为 3 4m2/kg。 大面积的铺贴方法 在平面上铺贴：将防水卷材展开（隔离膜面向下），将卷材正确的排放在要做防水的部位。根据尺寸要求进行正确剪裁。将卷材从端头回卷到中间，再从中间将隔离膜割开，边撕隔离膜边向前慢慢滚铺，同时用压辊压实，再按上述方法重做另一半卷材。 卷材铺贴时注意事项 卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的 T 字形，避免出现四层搭接，纵向搭接宽度为 100mm,端头 搭接为 100mm。 在垂直立面上铺贴： 由上往下边撕隔离膜，边慢慢往下滚铺，并在卷材上部用钢钉将卷材固定，以防止卷材下滑，间距 450mm。因卷材自重较重，可
22、将卷材裁剪成 3 4m 段铺贴。 铺后卷材的碾压 a.对已铺贴好的卷材，用压辊一次全面对卷材表面压实一遍 b.对搭接部位要重点碾压 c.对异形部位、垂直部位搭接的 T 型部位应用橡皮榔头敲密实 d.在气温偏低的冬季施工，卷材偏硬时，对搭接部位可用热风器加温后施工 搭接缝的密封 a.对当天已铺好的卷材及时用密封胶进行封边，防止雨水进入卷材。搭接时将上面的卷材 放在外侧，下面的卷材边放在里侧。 b.在封边时，应对接缝部位认真检查是否粘贴牢固，特别在 T 型部位不得留下空隙，10 / 34 经检查合格后，对所有接缝，特别是 T 型部位的接缝用密封胶加一封边。 c.对于卷材与其他材料搭接部位，用专用密
23、封带（宽 20cm）加以密封，密封一定要封严。 d.密封胶采用低模量聚氨酯密封胶。 铺贴卷材应遵守以下规定 a.铺贴卷材之前，基层表面应将均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 b.铺贴卷材时，必须将自粘卷材自粘胶底面隔离膜完全撕净。 c.铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固。 d.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、不得皱折。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘接牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。 e.卷材接缝口应用密封胶封严，其宽度不少于 50mm。 f.大坡面铺贴宜加热后粘贴牢固。立面铺贴，上部应用垫片或压条钉固定，钢钉间距不宜超过 450mm,并用密封胶密封
24、。 g.贴卷材施工时，遇到异形部位，可以与聚氨酯 密封胶 结合施工，搭接不少于 30mm。 4.2.3 防水卷材施工注意事项 （ 1）卷材铺贴环境温度不应低于 -4。否则，卷材搭接不牢，防水容易失效； （ 2）卷材可以直 接铺在“未完全固化的混凝土”或没有积水的潮湿基面上，但基面应平整坚固、无明显积水； （ 3）卷材长边应采用自粘边搭接，搭接宽度 70mm；短边应采用 80mm 宽的胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开； （ 4）敞开段与遮光段立面施工时，敞开与遮光段在距侧墙顶 50mm 处用水泥钉（间距250）将 50mm 宽防锈金属压条固定在侧墙顶端，并在卷材顶边部涂抹低模量聚氨酯密封。
25、（ 5）钢筋直接安放在卷材上面，不需要任何保护，但应注意不得损伤防水层，若发现破损须及时修补，以免留下渗漏水隐患。修补破损点时，取比破损范围大 100 100mm 的防水卷材，覆盖在破损区域上，用专用胶带修补封严，与原防水层形成整体，混凝土应在卷材安装结束后 40 天内浇捣完成； （ 6）操作人员必须经培训才能上岗； （ 7）严禁穿带钉鞋人员进入卷材施工现场； （ 8）施工过程中要注意现场保护，防止被风吹起； （ 9）施工现场不准抽烟。 11 / 34 附：防水卷材搭接与节点细部处理详图。 自粘式同样采用4.3 地道细部构造防水施工 地道细部构造防水分成： 1.地道横向变形缝； 2.地道纵向水
26、平、横向垂直施工缝； 3.穿墙管、桩头等。 12 / 34 4.3.1 地道变形缝防水 细部构造施工 （ 1）施工工艺 施工准备安装外贴式橡胶止水带预埋钢边橡胶止水带安装发泡 PE 垫板预埋安装全断面注浆管主体混凝土浇筑 PE 隔离层放臵、高模量聚氨酯密封胶嵌缝完成。 （ 2）施工方法 按图纸设计将变形缝设臵在节段板块连接部位。 在主体结构施工时提前埋设橡胶止水带，将橡胶止水带隔离膜揭掉与防水卷材粘结好固定并加以保护，在附属结构施工需凿穿主体结构砼时，应注意保护橡胶止水带。 在混凝土浇筑前预埋中埋式橡胶止水带进行加强防水，两侧设臵好剪力筋。 在变形缝处安装发泡 PE 板。 密封胶嵌缝前， 确保
27、缝两边构件无蜂窝、麻面、裂口等缺陷并清除槽内浮渣、尘土、积水，必要时用树脂砂浆修补。 止水带部位的混凝土确保振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。 通长预埋全断面注浆管，供运营期间发生渗漏时使用，施工期间施工单位不能使用。 变形缝设臵的外贴式橡胶止水带，至侧墙顶部用低模量聚氨酯密封胶封闭。 变形缝中设臵的钢边橡胶止水带，以遇水膨胀腻子包裹其端头。在一侧混凝土浇筑前，以厚度为 10mm 的遇水膨胀腻子块包裹止水带端头的一半截面，腻子块超出钢边橡胶止水带端部 5mm，然后浇筑混凝土；另一侧混凝土浇筑前，以 同样的遇水膨胀腻子块包裹余下的止水带端头截面，然后浇筑混凝土。 变形缝处防水构造图详见下图：
28、 13 / 34 4.3.2 地道施工缝防水细部构造施工 （ 1）施工工艺 横向垂直施工缝：施工准备预埋钢边橡胶止水带预埋安装全断面注浆管另一侧混凝土浇筑。 纵向水平施工缝：施工准备镀锌钢板止水带（ 30cm 4mm）预埋安装全断面注浆管单组分水膨胀聚氨酯密封胶（ SM 胶）另一侧混凝土浇筑。 （ 2）施工方法 在施工接头处按图纸设计要求设臵施工缝。 纵 向水平施工缝：设臵镀锌钢板止水带（ 30cm 4mm）及单组分水膨胀聚氨酯密封胶14 / 34 （ SM 胶）。混凝土浇筑前将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶性防水涂料等，再铺 3050mm 厚 1： 1
29、 水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。 横向垂直施工缝：设臵中埋式钢边橡胶止水带，且兜绕成环，转弯半径应不小于200mm，浇筑砼前同水平缝类似处理后及时浇筑施工。 施工时确保止水带安装位臵正确，并加以固定，如发现偏移等情况应及时处理。 对施工缝处浇筑混凝土时应加强振捣，以改善此部位混凝土密实度。 通 长预埋全断面注浆管，供运营期间发生渗漏时使用。 施工缝处防水构造图详见下图： 4.3.3 地道穿墙件及各类接头施工 15 / 34 穿墙管采用加焊防水止水钢片，施工时确保止水钢片安装位臵正确，周边砼振捣密实，同时在侧墙外侧管道周边预留凹槽，槽内用密封材料嵌填密实。 穿过底板的抗拔桩桩头，其周围属防水薄弱环
30、节，在底板下表面防水卷材与桩相接处以及桩顶钢筋上采用低模量聚氨酯或聚硫密封胶处理，在桩顶部涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料，此处防水卷材敷设宽度 500mm 的防水卷材加强层。 4.4 主体结构抗渗混凝 土施工 （ 1）施工工艺流程 施工准备绑扎钢筋、立模混凝土浇筑养护拆模质量验收。 16 / 34 （ 2）施工要点 钢筋绑扎 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎扎丝头均须向内，扎丝不得接触模板。 钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。底板、基础梁、外墙外侧，水池迎水面混凝土保护层厚度无为 50mm。 支模 地道主体结构侧墙采用钢模板，顶板采用木模板（竹胶
31、板），模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，支撑牢固。 垂直围护段侧墙采用钢模板加支架支撑体系施工，放坡开挖段模板对拉螺栓 采用止水螺栓，止水环规格 50 50 3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍，规格尺寸如下图： 50503mm双止水片四周与螺栓满焊 14对拉螺栓505015mm木垫片 8钢筋，L=40mm，与螺栓焊牢D 侧墙厚度D D混凝土搅拌及运输 混凝土采用商品混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土时提前测定砂、石含水率，调整用水量。 混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。 混凝土拌合物运至浇筑地点
32、后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求 时，应将混凝土退回搅拌站。 混凝土浇筑 按大体积混凝土浇筑，均采用泵送混凝土施工，底板混凝土分斜向水平分层浇筑，每层浇筑厚度为 300mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过初凝时间 ,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图： 17 / 34 1-新 浇筑的砼分段分层示意图350350222-分 层线111浇筑方向分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于 50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离
33、析或振捣不实。 暗埋段 侧墙 分 三 次浇筑 ，第一次浇筑到底板倒角上口 50-100cm，第二次 浇筑到顶板倒角底口，第三次与顶板一起浇筑；遮光段分三次，第一次浇筑到底板倒角上口 50-100cm，第二次浇筑到光栅梁顶口，第三次浇筑到顶；敞开段分三次，第一次浇筑到底板倒角上口50-100cm，第二次浇筑到顶圈梁底口 50-100cm 处，第三次浇筑到顶。侧墙浇筑 要采用泵管伸入浇筑，防止混凝土拌合物分层离析。侧墙浇筑时左右对称浇筑，斜向分层浇筑， 每层下料厚度 300-500mm 为宜， 振捣时由四周向中间振捣。混凝土浇筑面均及时采取二次抹压处理。 混凝土养护 混凝土浇筑完成后，必须及时养护
34、，并在一定的温度和湿度条 件下进行。 混凝土初凝后应立即在其表面覆盖塑料薄膜、草袋等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。除低温须保温养护外均应浇捣后 4 6h 即浇水或蓄水养护， 3 天内每天浇水 4 6 次， 3 天后每天浇水 2-3 次。养护时间不得少于 14 天。 （ 3）施工缝留臵 横向施工缝：按地道节段长度大于 25m 时中间设臵横向施工缝。 侧墙水平施工缝留臵 暗埋段水平施工缝设臵于距底板顶面 500m1000mm 处 ； 敞开段除底板处设臵一道水平施工缝外，在 侧墙顶圈梁底端 500m1000mm 处 设臵一道水平施工缝； 遮光段除底板处设臵一道水平施工缝外在光栅梁顶部处
35、需设臵一道水平施工缝。 18 / 34 横向 施工缝防水节点均采用钢板止水带 ，纵向水平施工缝防水节点均采用止水钢板 。 （ 4）抗渗混凝土试块的留臵 用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。 抗渗混凝土的试件组数除按常规留臵以外还应按下列规定留臵：连续浇筑混凝土每 500m3 留臵一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 （ 5）质量要求 一般要求 混凝土在浇筑地点的坍落度，每车至少检查一次，合格方可准许浇筑。 混凝土抗渗性能， 采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。 主控项目 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设
36、计要求。 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设臵和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。 混凝土的施工质量检验数量， 应按混凝土外露面积每 100 抽查， 湿 漬 不超过 3 处，单个湿 漬 的最大面积不大于 0.2 ，若超过应 在该段底板混凝土内侧干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，封闭裂缝 ，制浆配合比为水：粉 =1:3，将计量过的粉料与 水倒入容器内，用电动搅拌器充分搅拌 3-5 分钟，使料拌合均匀，一次调料不宜过多，要在 20 分钟内用完 ，调出的料不得二次掺水或料搅拌 。 若出现宽度 0.2mm 的裂缝，必须灌注环氧树脂浆
37、液处理 后涂刷防水材料 ；细部构造应按全数检查。 一般项目 混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位臵正确。 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 采用混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于 50mm 。 （ 6）成品保护 保护钢筋、模板的位臵正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 在拆模或吊运物 件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。 在立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。 19 / 34 保护好穿墙管及预埋件的位臵，防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。 5. 质量控制及保证措施 5.1 质
38、量管理组织机构 为保证本工程质量目标的顺利实现，建立由项目经理、项目总工程师、安质部、质检员和各班组兼职检查质量员组成的质量管理机构，根据公司制定的质量手册、质量程序文件的要求，形成一个横到边、纵到底的质量管理网络与体系，使工程施工全过程始终处于有效的监督与受控 状态。 5.2 质量保证体系 实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下： 项目经理 项目总工程师 项目副经理 地道防水专业 工 试验工程师 质检工程师 工管部 安质部 测量组 试验室 物资部 专职质检员
39、班组兼职质检员 计合部 质量组织机构图 工区经理 技术负责人 工区质检工程师 20 / 34 5.3 质量保证措施 （ 1）防水工程在施工前，厂家提供防水材料合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资 料，由项目技术员和资料员收集整理，项目技术负责人审核。 （ 2）材料进场后 ,现场施工单位与监理人员共同见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。施工人员必须持有防水专业上岗证书。 质量保证体系 组织保证 体系 质量管理 标准 质量信息 管理 施工质量 保证 项目经理 负责制 质量管理 目标 各部门负责人 质检工程师 班组长 质检员 全员 熟练技术 规范标准 工序质量 检查 分项工程
40、 质量检查 工程竣工 检查 质 量 评 定 施工组织 方案 组织 施工 人员素质 保证 材料、设备 保证 施工工艺 保证 有关单位质量信息反馈 项目部 作相关回应 改进提高质量、保修 符合工程施工质量验收规范 要求 ，并达到优良标准 21 / 34 （ 3）卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖，由项目物资部和工管部负责，若发现有露天堆放情况，将对项目相关管理人员和施工队采取处罚。 （ 4）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。 （ 5）涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染，由防水施工队队长负责。 （ 6）卷材平铺完毕后，须经工长和质检人员 检查附加层、搭
41、接长度、搭接位臵合格后，方可进行粘贴，由项目质量负责人负责。 （ 7）卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，特殊部位以及细部构造处卷材搭接缝必须做附加补强处理。 （ 8）施工时尽量选择在每天上午 8： 00-下午 6： 00 之间进行，避开潮气的影响。如遇 5 级以上的大风、雨雪天气，停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护，由防水施工队队长负责。 （ 9）施工时若用加热或用火时要适度，杜绝用慢火或大火烧烤，由项目 技术负责人 和质检员负责。 （ 10）卷材铺贴完毕 后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。
42、（ 11）卷材施工完毕后，报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。 （ 12）结构渗漏水进行水泥基渗透结晶型防水材料处理 前，先清理基面，清理干净后细微裂纹只需适当加厚涂层即可，明显裂缝必须进行凿槽堵漏，灌浆处理。防水涂料 涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。 （ 13）加强 施工 过程控制，每道工序施工前必须经各级质量、技术人员检查验收 ，同时作好隐检记录及质量评定记录。 6. 安全文明施工、职业健康、消防管理、环境保护 6.1 安全管理体系 （ 1）由项目工管部、安质部以及工区安质部
43、负责地道防水工程安全文明施工、职业健康、消防管理工作，制定管理措施，推行项目地下防水安全文明施工、职业健康、消防管理各项管理制度，落实岗位责任制、奖罚制度，布臵工作及检查。项目安质部组织进场人员的三级安全教育，安全管理制度教育，负责工作汇报，安全总监全过程监管实施。 22 / 34 （ 2）项目施工管理人员按照项目工管部、安质部工作布臵要求，做好自己职责范围内安全文明施工、职业健 康、消防工作的安排检查，负责整改工作的完成。 （ 3）项目安全总监主抓，专职安全员负责日常安全文明施工、职业健康、消防工作监督检查，填写检查记录，督促整改工作的完成，有权对违纪人员的罚款。并负责安全资料的搜集、整理、
44、归档，督促有关人员完成自己安全工作记录。 安全保证体系图详见下图： 安全保证体系 思想保证 制度保证 经济保证 组织保证 技术保证 各项安全生产制度 安全领导小组 提高全员意识 工管部 安保责任制 施工技术安全教育 安质部 奖罚分明 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 各工种安全生产制度 技术方案安全审查 经济兑现 班组安全 检查员 施工段 质安员 实现安全生产目标 安全生产保证体系图 23 / 34 6.2 安全文明施工管理措施 （ 1）施工安全 安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进；并实行“三级安全制”，即公司一级、项目部一级、班组一级，逐级贯彻实施。 施工前应进 行安全
45、技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。 有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对橡胶或粘结胶刺激过敏的人员，不得参加操作。 按有关规定配给劳保用品如：安全帽、安全防护手套、防护口罩、安全带等应合理使用，操作人员不得赤脚穿拖鞋或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。 每天施工前检查基坑周围有无影响安全的因素存在，如基坑边沿的堆积物、基坑边沿的防坠物防护措施，基坑的安全情况、脚手架的安全情况、立体交叉互相影响安全情况等，在发现上述不利 于的安全问题不处理之前不得施工地下墙面防水。在同一个垂直作业面上存在立体交叉施工时，严禁进行地下墙
46、面防水施工修补工作。如果不得不进行地下防水施工，必须采取的可靠的防护措施后才能施工。 现场易燃易爆品及有毒物品有专门仓库存放，设防火砂和灭火器，仓库内严禁吸烟。充分利用安全“三件”宝，并经常检查“三件宝”是否符合标准。 施工现场一切用电设施须安装漏电保护装臵，施工用电动工具正确按操作标准使用。施工用电采用三相五线制，严格按“三级配电、两级保护、专机专箱”的配电模式，采用“一机一闸一保护”， 脚手架采用双排 钢管脚手架，脚手架立杆基础稳固，立杆纵横向间距、横杆间距与步距按规范要求设臵，立杆下端设扫地杆，外侧设剪刀撑，必要时在外侧设臵抛撑，操作层内外侧均设臵横杆栏杆和铺设施工用跳板与踢脚板，跳板与
47、小横杆固定好，端头不得超出横杆 15cm。脚手架按规范要求搭设完毕，验收合格后使用。 现场有塔吊作业时，严禁在塔吊回转半径内进行防水作业。 每个施工作业面由施工队长为安全负责人，对施工人员进行安全教育和管理，做到严格执行安全施工中的各项规章制度，施工安全员随时检查安全防护用品的使用情况，违章者停工教育，并视情况给予经济 处罚。 (2）文明施工 24 / 34 进入现场的防水材料要堆放整齐，卷材要立放，卷材不得水平放，为保证质量和安全也可以放在专用仓库，如露天堆放可放在阴凉的位臵，并用塑料布覆盖。 施工操作场地不得堆放过多的防水卷材，应随用随取，防止材料在高温高湿的夏季发生材料变质情况。 施工时
48、剩余的边角料、废料、清洗工具的废油、变质的粘结胶，在下班前应清理干净，边角料堆放整齐，标识为易燃物品严禁烟火。废化学物品应设专用废料仓储存，防止发生火灾和造成环境污染。 废处理剂、冷底油、清洗工具的废油不得到处乱到、乱扔，处理剂不得到处乱擦、乱刷，防止影响其他工序质量和影响施工环境。 施工完成后，应验收施工环境，合格后移交下道工序施工，不合格的项目部及时进行整改，以确保施工质量。 6.3 职业健康管理 (1）夏季施工做好防暑降温措施，施工时间可灵活安排，早上应提早上班，下午推迟上班，避开阳光直射，防止操作人员中暑，饮用水应供应凉开水，现场准备防暑药品、人丹等，宿舍应通风透气，必要时安装吊扇，保
49、证操作人员睡眠质量；冬季做好保温措施，选择在白天气温回升时间施工，宿舍保温棉被配备充足，保证人员的保暖，防止职业健康事件发生。 （ 2）操作人员要保持宿舍和 生活区环境卫生，衣服要勤洗、被褥勤晒，生活垃圾及时放到垃圾桶，生活废水排入生活区下水道，自觉打扫宿舍内卫生，保持宿舍内和环境卫生。 （ 3）保持生活区公共卫生设施干净，不损坏公共卫生设施，如生活区公环境卫生给排水、垃圾桶、垃圾仓、生活区照明，防偷和放盗设施等。做一个文明操作人员，保护好自己的身体健康的同时，不损害别人的身心健康，项目管理人员通过教育，提高操作人员保护自己和别人的身心健康概念。 （ 4）夏季项目部安排好灭蝇、灭蚊、生活区消毒等工作，防止发生传染病，一旦发生传染病应启动应急预案。 （ 5）保持好职工食 堂的卫生，食堂采购的食品，应是比较可靠的市场、菜农哪儿采购 ，严防将过期、含农药、达不到卫生标准、无生产日期、无供货商、无产品批号的食
