1、DQSH030213161-2012 化肥厂新循环水装置工艺方案2012 年 4 月 15 日发布 2012 年 5 月 1 日实施大庆石化公司化肥厂1化肥厂新循环水装置工艺方案汇签表序号 职 务 签字栏 日期1 车间设备主任2 车间工艺主任3 车间主任4 技术科长5 调 度 长6 机动科长7 质量安全环保科长8 批 准2目 录化肥厂新循环水装置工艺管 线吹扫方案 1化肥厂新循环水装置开车方案 3化肥厂新循环水装置停车方案 8化肥厂新循环水装置单机 试车方案 10化肥厂新循环水装置联动试车方案 181化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案一 吹扫目的为将系统在施工和安装过程中，遗留在设备，管道中的
2、焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净，以免在运转中堵塞管道，损坏阀门仪表，打坏机泵设备，污染填料等，因此在开车前必须进行彻底的吹扫。二 吹扫前的准备工作1) 循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕，并经详细检查；2) 工业风管线连接完毕，确认压力 0.5Mpa 以上；3) 准备好连接胶带、管箍、扳手等工具；4) 吹扫时，必须备好吹扫流程，并按吹扫排列顺序进行吹扫，参加吹扫人员必须熟知吹扫线路；5) 为保证吹扫的顺利进行，必须准备联络通讯工具；6) 为保证吹扫进度和质量，必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆装盲板配合倒班吹扫。三、 工艺管线吹扫程序说明工艺管线吹扫风源，使用对加酸系统进行吹扫的工
3、业风线，风压在 0.5Mpa以上，利用工业风线导淋和胶带接临时管线进行吹扫； 加磷系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加磷管线向塔池进行吹扫。 加酸系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加酸管线向塔池进行吹扫；对厂内来酸管线进行反吹。 加氯系统：在加氯机出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加氯管线向塔池进行吹扫。 工业风线：打开加酸间工业风线阀组中导淋阀，打开管廊上工业风总阀，2向酸罐围堰内吹扫。 低压蒸汽线：拆除模拟换热器上蒸汽疏水器，打开管廊上低压蒸汽总阀门，向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。四 吹扫时注意事项1) 准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任人,做好吹
4、扫记录；2) 在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀门关严；3) 吹扫前，盲板必须加装完毕：送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。4) 吹出口不准有人作业，以免吹除物伤人；5) 对安全阀必须拆阀进行吹扫；6) 保证吹扫压力，压力不足时，及时联系空压站提高风压。五、吹扫顺序序号 图号 管线 吹扫方案 负责人1 GS07 磷泵出口至塔池入口 磷泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池2 GS07 酸泵出口至塔池入口 酸泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池3 GS07 酸罐入口至水处理酸线出口 水处理酸线出口阀门前加装盲板，阀后法兰解开，反吹排出4 GS07 加氯机出口至塔池入口 加氯机出口加装导淋，将
5、杂质吹入塔池注意：本方案根据现场实际情况的变化，会有增改。3化肥厂新循环水装置开车方案一、装置开车组织机构组 长：孙兴博 张立辰副组长：冷德成 孙少杰组 员：徐亚欧 李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥二、装置开车时间根据大庆石化公司改造项目中交后，开始开车。三、装置开车总则1、本次开工是装置建成后首次开车，需要随时解决开工中出现问题。2、开车时，要保证不超温、不超压、不损坏填料；做好系统清洗和预膜，加药控制准确，保证循环水质合格。3、开车时严格按照生产受控要求进行，填写开工任务单、开工条件确认单等，岗位人员严格按照开工操作卡执行
6、操作，做到步步有确认。4、新建循环水装置采用逆流冷却塔 3 座，加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动控制，循环水泵采用 HSA 型单级双吸离心泵 5 台。5、在开车指挥上，要在调度统一指挥下，听从车间开工组组长指挥，技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。班长负责全班组人员的指挥与调配。四、装置开车方案1.开车准备（1）确认水、电、汽系统具备开工条件；（2）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；4（3）确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备，酸罐、磷罐满罐备用状态；（4）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；（5）机泵加好润滑油并处于良好备用状态；（6）确认塔池内
7、清扫干净，无杂物；（7）装置区内照明齐全，对讲机 4 对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位；（8）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；（9）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。2.装置开车2.1 系统充水冲洗（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断 3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开 3 间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、全开 1#、2#和 4#水泵入口阀和塔池底排阀
8、门开 10%。（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗 10 分钟后，关闭底排阀。（3）系统冲水：观察塔池液位，当液位上升至 5.0m 时，联系现场操作人员，依次缓慢打开 1#、2#和 4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到 5.0m 时，联系5现场操作人员开启 1#、2#和 4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循环建立，并通知调度室。（5）冲洗：循环建立后，打开底排阀门 50%，对系统进行冲
9、洗，并调整补水流量，保持塔池液位在 5.05.40m，联系化验车间对塔池水进行浊度和 PH分析（浊度15mg/L，PH 8.0） ，如 PH 值偏高，投用自动加酸系统，数值设定为 8.0；每 2 小时对塔池水进行采样分析（做好数据记录） ，直至浊度和 PH合格，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在 5.05.40m） ，冲洗停止。注意：自动加酸系统投用前，确认酸罐液位、酸泵和 PH 在线分析仪具备开工条件，并做好硫酸安全防护。2.2 清洗和预膜（1）清洗： 向塔池内投加清洗剂 2000Kg（600mg/L）： 运行 1 小时后联系化验取样分析 PH（4.05.0） ，并记录开始清洗时间；
10、PH 控制方法：如果 PH 值低于 4.0，适当开启补水阀补水，直至PH 值高于 4.0；如果 PH 值高于 5.0 适量投加适量清洗剂直至低于5.0； 每 4 小时一次联系化验取样分析 PH 值、总铁、钙离子；每 2 小时取样分析浊度，做好数据记录； 保持塔池液位不低于 5.0m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位； 连续运行 24 小时后，确认总铁、浊度趋于稳定不再上升，打开底排阀30%，同时打开补水阀；6 每 4 小时联系化验取样分析总铁和浊度，直至总铁1mg/ l 时、浊度10mg/l；关闭底排阀和补水阀（证塔池液位 5.4m） ，进入预膜；（2）预膜： 向塔池内投加预膜剂 A:20
11、00Kg、预膜剂 B：1000 Kg； 运行 1 小时后，联系化验取样分析总无机磷（100mg/l） ，如在100mg/l以下，按照 A:B=2:1 关系继续投加预膜剂； 确认酸罐液位不低于 0.5m，调整自动加酸系统 PH 值为 6.5； 运行 1 小时后联系化验测定 PH 值和总无机磷， 确认 PH 值6.07.0，总无机磷大于 100mg/L，记录预膜正式开始时间（如不合格继续调整，每小时化验一次，直至合格） 每 4 小时联系化验分析 PH 值和总无机磷、锌离子、浊度； 连续运行 48 小时后，打开底排阀 30%全开，全开补水阀；调整加酸系统 PH 为 8.0； 每 2 小时联系化验对总
12、无机磷进行分析，当低于 10mg/l 时关小底排阀至 10%； 关小补水阀，调整补水量，保持塔液位在 5.05.40m，预膜结束。2.3 凉水投用（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补7水阀门调整为自动控制，设定值 5.05.40m；（2）投加药剂： 一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂 300kg； 运行 1 小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷，如水中药剂含量低于 90mg/L 投用自动加药系统，设定值 70110mg/L； 每 2 小时联系化验分析一次总无机磷和总磷，确认总无机磷含量小于2mg/l 时转入正常
13、分析停止排污； 调整自动加酸系统 PH 值为 6.5； 投用自动加氯系统，设定值为 0.10.5mg/L 联系化验恢复控制分析的正常频率；（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在 2532。2.4 旁滤系统投用：（1）浸泡：凉水塔运行正常后，依次打开 4 座旁滤罐入口阀门，向罐内充满水，浸泡滤料 24 小时；（2）反洗：在浸泡 24 小时后，将 1#罐内水排净后，进行手动反洗，每罐三次，每次 3 分钟，其余三罐依此反洗；（3）投用：反洗结束后，向罐内进水，出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度15mg/L） ，且出口低于入口，关底排，投用旁滤池。2.5 模拟换热器投用
14、：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。五、装置开车的注意事项1.服从厂长，生产调度的命令，听从车间开工组的指挥，生产有问题要及8时汇报。2.注意人身安全，穿戴劳保用品，开工时，现场较为杂乱，注意保护自己人身安全。3.严格按各种方案进行操作，重大操作实行三人操作法4.开车时，如要疑问或不清楚的地方及时向技术员询问，共同探讨解决5.要按时巡检及时发现隐患争取早日处理好。9化肥厂新循环水装置停车方案一、装置开车组织机构组 长 ： 孙兴博 张立辰副组长 ： 冷德成 孙少杰组 员 ： 徐亚欧 李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳
15、 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥二、停车时间24 小时三、装置停工（1）停工准备： 溶解足量缓蚀阻垢剂于加药罐； 根据停车时间放置 400600kg 优氯净于平台； 根据停车时间放置 200400kg 缓蚀阻垢剂于塔平台；（2）停风机：按照调度指挥根据水温依次停风机；（3）停辅助设施： 停加酸系统：将自动控制切换为手动控制，关闭酸泵，切断酸泵出入口阀门； 停加药系统：将加药系统由自动切换为手动，关闭磷泵出入口阀门； 停加氯系统：关闭氯瓶出口阀，待缓冲罐压力和加氯机转自归零后，关闭压力水阀和加氯机出口阀门； 停旁滤系统：对 6 个旁滤罐依次进行反洗后，关闭滤罐出入口阀门，打开底排阀，将水排净后，
16、关闭底排阀。 停模拟换热器：先切断模拟换热器热介质，在切断循环水，打开底排阀门，将换热器内介质排净后，关闭底排阀。10（4）停泵排水：先停 2#泵，保持 1#和 4#泵运行；关闭补水阀，全开底排阀，开始排水，在运行水泵抽空以前，将 1#和 4#泵停运，关闭泵出口阀门，利用底排阀继续排水至塔池排空。四、停工期间注意事项1、停工期间要注意安全，防止出现各类人身事故。2、停工期间要做到不超压、不憋压、不串压、安全、平稳停工。3、注意酸罐罐位，防止跑酸。4、作好停工期间填料保护工作。11化肥厂新循环水装置单机试车方案一、概况为新建橡胶和全密度装置提供循环水，化肥厂新建新循环水装置，增加风机 3 台，离
17、心泵 5 台和隔膜计量泵 4 台，共 12 台动设备。安装结束后进行调整试运。二、试车的目的通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查，使操作工熟悉设备和工艺流程。三、试车前准备（1）试车前，完成全部设计文件和设备资料的接收；（2）参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场；（ 3） 设 备 的 调 试 通 道 必 须 安 全 ， 试 车 区 域 清 理 干 净 ， 如 果 夜 间 调 试 设 备 ，要 有 充 够 的 照 明 设 施 ；（4）与试运转有关
18、的电气和仪表调校合格；（5）对设备内部进行详细检查，清除异物；地脚螺栓更稳固，安全罩等防护安装完毕；（6）测试仪表、工具、记录表格齐备，指派专人做好记录。（7）根据设备润滑油手册，对机泵添加润滑油和润滑脂，并核对查核对油质及牌号。四、试运4.1 风机试运4.1.1 电机试运（1）断开联轴节，并盘动电机转子，应轻松灵活。12（2）联系电工送电。（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转 4 小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。（4）检查电机轴承温度 40+环境温度，电机温度不大于 60，震动小于设备允许值。（5）联系总控室，确认 PLC 显示与现场一致。4
19、.1.2 单个风机试运（1）试运前检查： 电机单试完毕，转向正确，联轴节安装完毕。 检查翅片调整是否灵活。 风机系统安装完毕，各零部件安装正确。 检查风机轴承润滑情况良好。 手动转动风机，确认风机转动灵活，翅片与风筒间隙合适，风筒门关严。 现场测温、测振仪表安装调试完毕。（2）单机试运： 现场启动风机，检查转向，自上而下应为顺时针方向旋转。 测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机的安装角度以使之达到要求。 测定齿轮减速机和电动机轴承温度。在 5-10 分钟内，测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承的温升，并连续测定，直至每个轴承达到最高温度。
20、电动机轴承温度不应超过 40+环境温度，齿轮减速机轴承温度不应超过 60环境温度。 检查风机振动，振幅允差应小于设备允许值。 检查油位应在运行油位的上、下标位之间。13 观察跳动轴应无明显跳动现象。 检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。 观察风帽应无明显的摆动现象。 倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。 联系控制室，确认 PLC 显示与现场一致；仪表在线监测振值、温度与现场一致，连续运行 24 小时，每两小时对监测数据进行记录。4.2 隔膜计量泵试运4.2.1 试运方法：将计量罐充水至一半，利用管线吹扫时出口处导淋，接临时管线回到计量罐，形成循环。4.2.2 单机试运（1）试运前检查 检
21、查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物，地脚螺栓把紧。 检查入口 Y 形过滤器安装正确。 压力表等附属件齐全好用，额定电流、压力均以红线标志。 泵相连的临时管线符合要求，计量罐充水结束。 传动箱内加注合格适量润滑油。 盘动联轴器不得有卡涩现象。 把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。（2）单机试运 打开泵的出入口阀，压力表手阀。 启动电机，观察压力，0 刻度位置运行 10 分钟，检查电流、震动是否正常。 每隔 15 分钟，缓慢调节量程 20%，泵的流量约 1-2 分钟后稳定，每增加一次运行 2 小时；增至最大行程后每次 20%递减，也是 2 小时。 检查运转附件是否松动。14 检查各部件轴承
22、温度、润滑和运动部件的情况。 联系控制室，确认 PLC 显示与现场一致，连续运行 24 小时，每两小时对监测数据进行记录。4.3 离心泵试运4.3.1 电机试运（1）脱开联轴节，并盘动电机转子，应轻松灵活，无卡涩及异常声音。（2）联系电工送电。（3）启动电机，检查电机运转方向是否正确，连续运转 4 小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。（4）检查电机轴承温度不大于 70，电机温度不大于 60。（5）电流表指示正常。（6）联系总控室，确认 PLC 显示与现场一致。4.3.2 单机试运（1）试运前检查： 电机单试完毕，转向正确，联轴节安装完毕。 系统充水完毕，塔池液位
23、具备开车条件。 盘车灵活无卡阻，安全罩稳固，地脚螺栓无松动。 润滑油添加完毕，油位油质合格。 压力表、电流表等附属件齐全好用、额定电流、压力均以红线标志。 流量表，电动阀门安装调试完毕。（2）单机试运： 关闭泵出口阀，开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭。 塔池液位达到要求，启动离心泵。 出口压力正常，无抽空现象，电流正常，缓慢打开出口阀，开度 30%，注15意观察电流是否正常。 检查轴承振动情况，轴承温度、电机温度等。 运行 2 小时后，开大出口阀至 50%，注意检查电流是否在额定之内。 检查轴承振动情况，轴承温度、电机温度等。 运行 2 小时后，开度增加至 80%运行，无异常情况后出
24、口阀 100%打度。 记录各阀门开度时流量变化。 联系控制室，确认 PLC 显示与现场一致，连续运行 24 小时，根据水量变化调整出口阀开度，每两小时对监测数据进行记录。 检查电动阀门是否正常，切换手动操作是否正常。16风机试运记录表项目时间 振值 轴承温度 电流 齿轮箱油温 电机温度8：0010：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:0017隔膜计量泵试运记录表项目时间 行程 电流 压力部件是否松动8：0010：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:0018离心泵试运记录表项目时间
25、 振值 轴承温度 电流 电机温度 阀门开度 压力 流量8：0010：0012：0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:006:0019化肥厂新循环水装置联动试车方案一、联动试车组织机构组 长：孙兴博 张立辰副组长：冷德成 孙少杰组 员：李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰 孙 瑜丁吉海 范秀艳 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥 徐亚欧二、联动试车目的联动试车方案主要是以水作为介质，对设备管线进行加负荷试验，目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为乙烯装置开工提供合格循环水。三
26、、试车步骤1、试车前准备化肥厂循环水场1 新鲜水 274-300t/h2 电 3600kw/h3 润滑脂 20kg4 润滑油 800kg2、试车统筹第一天 第二天 第三天塔池进水 10h 系统充水 14h 水清洗 2h 化学清洗 2h清洗置换 2h 预膜 2h 预膜置换 2h系统运行 24h203、试车步骤3.1.开车准备（1）联系确认橡胶装置、全密度装置换热器流程打通，具备试车条件；（2）确认水、电、汽系统具备开工条件；（3）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；（4）确认润滑油、清洗预膜剂、酸罐、磷罐满罐备用状态；（5）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；（6）机泵加好润滑油
27、并处于良好备用状态；（7）确认塔池内清扫干净，无杂物；（8）装置区内照明齐全，对讲机 4 对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位；（9）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；（10）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。3.2.装置开车3.2.1 系统充水冲洗（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断 3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开 3 间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、
28、全开 1#、2#和 4#水泵入口阀和塔池底排阀门开 10%。（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗 10 分钟后，关闭底排阀。（3）系统冲水：观察塔池液位，当液位上升至 5.0m 时，联系现场操作人员，依次缓慢打开 1#、2#和 4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到 5.0m 时，联系现场操作人员开启 1#、2#和 4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循环建立，并通知调度室。21（5）冲洗
29、：循环建立后，打开底排阀门 50%，对系统进行冲洗，并调整补水流量，保持塔池液位在 6.06.5m，对系统进行冲洗，试冲洗 2 小时，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在 6.06.5m） ，冲洗停止。3.2.2 清洗和预膜（1）清洗： 向塔池内投加清洗剂： 保持塔池液位不低于 6.5m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位； 连续运行 2 小时后，打开底排阀 30%，同时打开补水阀，进行置换； 置换 30 分钟，关闭底排阀和补水阀（证塔池液位 6.5m） ，进入预膜；（2）预膜： 向塔池内投加预膜剂； 保持塔池液位不低于 6.5m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位； 连续运行 2
30、小时后，打开底排阀 30%，同时打开补水阀，进行置换； 置换 30 分钟，关闭底排阀和补水阀（证塔池液位 6.5m） ，预膜结束；3.2.3 凉水塔投用（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补水阀门调整为自动控制，设定值 6.06.50m；（2）投加药剂： 开启加药泵向系统加磷，不断调整加药泵冲程，试运加药流程，并投自动； 开启加酸泵向系统加酸，不断调整加酸泵冲程，试运加酸流程，并投自动； 投用自动加氯系统，试运加氯系统；（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在 2532。223.2.4 旁滤系统投用：（1）确认滤料浸泡完毕，具备投用条件；（2）投用：出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度15mg/L） ，且出口低于入口，关底排，投用旁滤池。3.2.5 模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。3.2.6 系统投用后连续运行 24 小时，检查系统管线是否存在泄漏点，自动仪表、阀门是否好用。
