1、1 目 录 一概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 二用途及适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 三工作环境及供电品质 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 四产品技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 五弧焊电源外部连接及电气连接示意图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 六产品使用放置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 七使用方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 八负载持续率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 九产品基本结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 十焊接能力参考及工艺参数 . . . . . . . .
10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 十一安全注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十二维护与保养 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 十三运输和保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 十四常见故障及排除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 十五标记和图符号说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 十六原理图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 十七产品结构总装图及部件功能说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 十八保用期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 十九保修卡 . . . . . . . . . .
18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19、. . . . . . . . . . . . 162 一、述概 B1 系列交流弧焊电源（以下简称焊机）是一种单相、工频，具有 下降特性的弧焊机。BX1 系列交流弧焊机是采用动铁芯的移动方式调 节电流（大小） 。 本系列产品严格遵守国家标准GB19213-2003(200A及200A以下的焊机) 和GB15579.1-2004（200A以上的焊机）弧焊设备 第一部分：焊接电源。 并依据：GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件进行设计和生产。 焊机型号、规格定义如下：编号符合国家标准GB10249-88规定; 二、用途及适用范围 BX1 系列交流弧焊机适用于普通焊条（一般为J-422,
20、YL-E4303） 。 焊接低碳钢，低合金钢及其构件，其中 BX1-200 及以下焊机适用于短 时焊接及修补作业，此焊机便于流动及外出施工作业。BX1-200 以上 的焊机适用于负载较大场合使用，广泛用于造船、锅炉、石油、化工、 建筑等行业。 三、工作环境及供电品质 1、周围环境空气温度：-10+40。 2、空气相对湿度：90%。 3、海拔高度不超过：1000米。 4、无雨雪侵袭，无剧烈振动； 5、无腐蚀性，无易燃易爆性介质； 6、焊机倾斜度应不超过15 0 ； 7、环境污染等级不超过3 级； 8、供电容量必须大于焊机输入容量的10%-20%； 9、电压波形应为实际的正弦波； 10、输入电压波
21、动不超过其额定值的10%； 11、频率偏差不超过额定值的1%； 额定焊接电流 动铁式电流调节方式 下降的伏安特性 弧焊变压器 B X 1 -200 6 抽头式电流调节方式3 四、产品技术参数 产品型号、规格 B1-200 B1-250 B1-315 B1-400 B1-500 B1-630 额定输入电压(V) 200/380 380 380 380 380 380 相数 单相 单相 单相 单相 单相 单相 额定输入容量(KVA) 15.0 18.0 25.0 32.5 42.0 52.0 额定焊接电流(A) 200 250 315 400 500 630 电流调节范围(A) 50-200 50
22、-250 60-315 80-400 100-510 125-630 额定空载电压(V) 66 66 72 76 76 76 额定负载电压(V) 26 30 32 36 40 44 额定负载持续率(%) 20% 35% 工作周期 10min 额定频率 50HZ 功率因数(入) 0.58 效率(N) 80% 绝缘等级 F 外壳防护等级 IP21S 冷去方式 风冷 适用焊条直径(mm) 2.0-4 2.0-5.0 2.0-6.0 2.1-7.0 3.2-8 3.2以上 外形尺寸(mm) 540390590 580392615 660500780 重量(kg) 75 90 100 115 130 1
23、53 五、弧焊电源外部连接及电气连接示意图 1、接地电缆（保护性导体） 机壳输入端下方设有接线端子“ ” ，必须6 mm 2 -14mm 2 铜线电缆 接地。其连接方法应保证在电缆拉离接线端时，相线比保护性导线先 拉脱， （接法是地线比相线要长些，连接方法见图 1） ，注意保护性导 线，必须是绿黄双色。额定输入电压300600V接地电阻10。 请委托专职人员（电工）进行接地。 2、焊接电缆 将焊机前面板下部的，输出盖板卸下后，可见左右两个接线端， 分别是接地线(拾铁线)和焊钳线。电缆线规格见第 4 条表 1，注意连 接要牢固。4 3、输入电缆 选用合适截面的两芯电缆或三芯电缆(其中有一根导线用
24、来接地, 必须是绿黄双色)，进行连接，一端连接到焊机输入端的接线端子上。 另一端连接到外置配电箱输出端上。输入电缆线规格及熔断器规格见 第4 条表1。注意连接要牢固，配电箱容量要匹配。 4、输入、输出电缆截面、熔断器规格及电气连接示意图。 （ 表 1 ）电缆加长电缆截面积也相应加大， 下表电缆线为铜芯线 参数 型号 输入电缆截面积 （3 米） 熔断器 输出电缆截面积 10米 20米 40米 BX1-160 6mm 2 40A 16mm 2 25mm 2 35mm 2 BX1-200 6mm 2 50A 25mm 2 25mm 2 35mm 2 BX1-250 10mm 2 60A 25mm 2
25、 35mm 2 50mm 2 BX1-315 10mm 2 75A 25mm 2 35mm 2 50mm 2 BX1-400 10mm 2 100A 35mm 2 50mm 2 70mm 2 BX1-500 16mm 2 120A 50mm 2 70mm 2 95mm 2 BX1-630 25mm 2 160A 70mm 2 70mm 2 120mm 2 电气连接示意图（图1）5 六、产品使用放置 放置时请注意以下几点： （a）请放在尽可能平坦、振动少，距墙壁 30cm 以外通风良好地方。 （b）请放在铁粉、灰尘、油污少且清洁干燥的地方。 （c）请放在避开雨淋及阳光直射，不受海水浸蚀的地方。
26、（d）焊机底部和周围严禁有铁器铁件存放。 七、使用方法 1、断电状态下（注意外置开关分离指示）进行电焊机外部连接. 2、 正确选择输入电缆和输出电缆及接地保护性导体， 和熔断器的规格。 3、电网供电容量要足够，检查连接正确后，打开配电箱开关，风机应 正常运转方能作业。 4、根据所焊接母材厚度及工艺选择适当的焊条(J422 或 YL-E4303)直 径和焊接所须电流参照（十条焊接能力） 。 5、调节手轮方向来调节输出电流的大小。极据焊机的电流刻度及指示 数字可读取输出电流大小。 6、根据（十一条安全注意事项）要求及正确服装和保护用具进行安全 作业。 7、焊接终止，方可等待 5分钟左右切断焊机输入
27、电源(冷却焊机)。 按照以下顺序进行操作。 准备事项（放置、连接） 1、打开配电箱的电源开关（ON） 2、打开焊机电源开关 （ON） 将开关把手彻底转到ON侧（如右） 。 3、焊接电流调整 转动电流调整手轮或换档开关，调 4、引弧 整焊接电流。 5、焊接作业 根据焊机前面的电流刻度及指 6、焊接作业终了 针读取电流值。 7、关闭焊机电源开关（OFF） 着用正确服装及保护用具是安 8、关闭配电箱的电源开关（OFF） 全作业的基础。 （例示）6 八、负载持续率 给定的负载持续时间与全周期（10 分钟为1 周期）时间之比。例如 负载持续率 60%是指焊接 6 分钟接着空载 4 分钟，额定负载持续率是
28、 相对于额定电流而言，当在额定电流以下使用时，负载持续时间可相 应提高，其换算公式如下： I A 2 X A =I 2 X 式中：I A 选用的焊接电流 X A 选用的负载持续率 I额定焊接电流， X额定负载持续率 九、产品基本结构 BX1 系列焊机采用动铁式变压器结构，主要由单相焊接变压器，动 铁芯部件，风机、手轮、底盘、外壳、脚轮、手柄等组成底盘下部有 四个轮子,便于地面移动。外壳的顶部有两个吊环,便于吊运. 本焊机外壳据有IP21S 防护等级，输入回路及输入端据有IP2XC 的 防护。焊机全部采用风冷式结构。据有较高的负载能力.无电源开关, 热保护开关和接触器等,从而提高了焊机因,开关,
29、热保护开关和接触 器的损坏影响焊机正常工作。 焊机静铁芯采用穿芯丝杆，大大提高了焊机因搬运或震动使焊机静 铁移位。动铁采用梯形结构使调节输出电流更均匀，噪音更小。 十、焊接能力参考及工艺参数。 焊条直径与焊接电流的关系（参考） 焊条直径 (mm) 1.6 2 2.5 3.2 4 5 6 7 8 焊接电流 (A) 25-40 40-65 50-80 80-150 150-210 210-300 260-350 300-450 400-630 焊条直径与工作厚度的关系(参考) 工件厚 厚度(mm) 2 2-4 4-8 8-12 12-16 16-20 20 焊条直径 (mm) 1.6-2.5 2.
30、5-3.2 3.2-5 4-5 5-6 6-8 8-107 十一、安全注意事项 使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。 本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保正 您和他人免受危害和伤害。 本焊机的设计和制作充他考虑安全性，使用时请务必遵守本说明书 的注意事项，否则会引起死亡或重伤等大人身事故。 错误使用焊机机会造成以下2 种不同程度的危害和伤害，对此本说 明书警示符和警告用语以示警告。 警示符 警告用语 内 容 危险 错误使用将产生潜在严重危害，一旦发生会造成死亡或 重伤等危险事故 注意 错误使用会造成中等程度的伤害、轻伤等危险事故及物 品的损坏 *以上符号用于一般场合 上
31、述重伤是指视力损伤、创伤、 （高温、低温）伤害、触电、骨折、中毒等会留下 后遗证及需要入院治疗或长期去医院的伤害；轻伤指不需住院及长期医治的烧伤与触电 等；物品的损坏指财产损失及机器的损伤。 敬 请 遵 守 的 安 全 事 项 危险 为避免重大人身事故：务请遵守以下事项 1、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，操作时请务必关注本说明 书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。 2、输入侧动力源的施工、设备场所的选定、焊接后的工件的保管和废 弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。 3、机壳必须良好接地，否则可能危及人身安全。 4、无关人员请勿进入焊接作业场所内。 5、使用心
32、脏起博器的人,无医师许可不得靠近使用中的焊机及作业场 所周围。焊机通电时产生的磁场会对起博器的动作产生不良影响。 6、请有专业资格的人或内行的人员对焊机进行安装、检修和保养。8 7、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，认真学习安全注意标签 的警告和警示中所包含的内容（此标签帖在焊机外壳上） 。并请有 安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。 8、不得将本机用于焊接以外的作业。 （如：不得用于管道解冻等） 危险 为避免触电，务请遵守以下规定 *一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤 1、请勿接触带电部位。 2、请由电气人员按规定将焊机、母材接地。 3、安装、检修时、须关闭配电箱电源，5 分钟
33、后再进行检修作业。 4、请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套导体外露的电缆。 5、电缆连接部位，请确保绝缘。 6、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 7、请使用干燥的绝缘手套。 8、高处作业时，请使用安全网。 9、定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。 1 0、工作完毕，必须切断所有电源开关，再离开工作场所。 1 1、在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。 敬 请 遵 守 的 安 全 事 项 注意 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪声等对您及他人的危 害，请使用规定的防护用具 *弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害 *飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧灼皮肤 *噪音会妨害听觉 1、进行焊接或监督
34、焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。 2、请佩戴保护眼镜。 3、请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 5、噪音大时，请使用隔音器具。9 注意 为避免焊接烟尘及气体危及您及他人请 , , , ,使用 保护用具。 *焊接烟尘和气体危害健康 *在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。 1、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配 用呼吸保护用具。 2、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用 呼吸保护用具。 3、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。 4、焊接具有镀层或涂层的钢板时，会产生有害的
35、烟尘和气体，请使用 呼吸保护用具。 注意 接触旋转部位会引起受伤，务请遵守以下规定。 *手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇旋转部位。 1、请勿在卸下外壳的情况下使用焊机。 2、 请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、 操作、 检修和保养。 3、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风机风扇旋转部位。 敬 请 遵 守 的 安 全 事 项 注意 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，务请守以下规定 *飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾 *电缆连接不良处、 钢筋等母材侧的电流回路产生不安全 接触时，会引起通电发热 *请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接， 否则会引起爆炸 *请勿焊接接密容器，如槽（箱） 、管等，
36、否则会破裂 1、请勿在焊接场所放置可燃物。 2、请勿在可燃性气体附近焊接。 3、请勿在易爆、易燃，剧烈振动，高热的场合或雨中使用焊机。 4、请将刚焊接完的热母材靠近可燃物。 5、焊接开井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。10 6、电缆连接处要确实绝缘。 7、母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。 8、请勿焊接装有气体的气管，密封槽等。 9、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。 注意 为防止焊接电源的性能及绝缘恶化而引起火灾， 务请遵守以下规定 *焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部，会导致部件的 绝缘恶化，引起火灾。 1、为防止飞溅、铁粉等到进入电源内部,请将焊接作业与打磨作业隔
37、 离开。 2、为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请定期保养、检修。 3、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开 关，再用空气吹净。 4、焊机发生风机停转，异常噪声，异常气味或打火现象时，应立即关 机，检查原因、修复，必要时和制造厂联系解决。 5、不允许超负载使用，请注意负载特续率，否则可能烧坏焊机。 6、不应使用金属构架代替电缆形成焊接回路，否则会引起发热,同时 影响引弧和焊接性能。 十二、维护与保养 保养 保养 保养 保养检修 为延长使用寿命，除前述注意事项外，还请留心机器的保养、检 修，至少要每 6 个月按照下述要点对焊机检修一次。在检修时切记要 关闭配电箱的电源开关及焊机
38、的电源开关。 1、使用兆欧表测绝缘电阻时，测定初级绕组次级绕组间、各绕组 接地间的绝缘电阻，至少应在 1 M以上。 2、灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应使用压缩空气吹净堆积 在绕组处及其他部位的灰尘。 3、检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤， 应 将其修平。 4、尽可能彻底地清除掉静铁芯、动铁芯、线圈、开关、风机、上灰尘1 1 移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘。然后注油，最合适的是 二硫化钼。 导轨滑动部位使用自润滑材料，无需注油。注油反面会恶化滑 动效果，敬应注意。 5、仔细检查螺栓、螺钉类的紧固状态，发现检动彻底拧紧。 6、万一机器发生故障需要修理时，请尽早将
39、机器型号、产品编号告知 制造厂家或销售店。 保养 保养 保养 保养检修 注意事项 1、焊机上不要推放杂物，保持干净和干燥。 2、不要将焊机当座位，不要乱动操作件。 3、请确认本机铭牌上的额定规格后再用， 避免不合理使用。 4、避免过载使用。 （1）严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短寿命。 （2）过载会引起噪音，使电流调整手轮转动困难等。 5、焊机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局 部发热，使端子、电缆烧损，敬请注意。 6、输出电缆过长，会导致电流减少，增加电力损耗。 电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳。 因此一定要完好的或新电缆换下旧品。 7、作业结束时一定要关闭电缆。 注意
40、检查焊接电缆的绝缘部分 是否断裂，连接部分是否检动12 8、 内部的可动铁芯滑动机构已充分调整完毕， 无特殊必要时请勿更动。 9、夏季，请勿在阳光直射下长时间使用，尽量将焊机置于背阴处。 10、要避免在湿气大、铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。 11、在使用时，机壳温度会相当高（5070） ，但线圈是 F级绝缘， 请按负载持续率使用。 12、适用频率注意事项 （1）在 50Hz地区不能使用60Hz焊机 （2）在 60Hz地区虽可使用50Hz焊机，但输出电流、 输入容量、功率因数等会发生变化。 13、尽量保持稳定的电源电压，无论从哪方面讲，焊机均不希望电源 电压变动。电源电压低于焊机额定输入电压时会
41、导致： （1）焊接电流偏低。 （2）发生断弧或造成电弧不稳。高于额定输入电压时： （1）焊接电流偏大。 （2）产生噪音，电流调整手轮旋转困难。 （3）缩短焊机寿命。 14、为保护作业者免遭意外伤害， 请不要忘记正确着用 服装及合适的防护用具。 15、焊接带着聚乙烯防尘罩焊接时，会引起烧损，请一定取下护罩后 再作业。 十三、运输和保管 1、焊机包装应牢固，确保运输过程中不散架。 2、焊机在运输和保管场所应避雨雪侵袭，应放在空气流畅，无高温、 无腐蚀气体和粉尘地方保管存放。13 十四、常见故障及排除方法。 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 1 机壳带电 1、电源线及其它导线碰外壳 1、加强绝缘
42、、消除碰壳 2、接地线接触不良 2、检查接地线确保接地良好。 3、焊机没有接地 3、补接接地线 2 无法引弧 1、输入电压太低、输入容量 不足 1、检查供电系统，确保正供 电。 2、输入或输出电路不通 2、检查线路，消除故障 3、焊条用错或焊条潮湿 3、用结422 焊条或烘干焊条 3 电弧不稳 1、焊接规范不当 1、重选、重调焊接规范 2、工件材质不适合 2、选用直流焊机 3、焊条用错或焊条潮湿 3、用结422 焊条或烘干焊条 4 有焦烟味 1、风机不转 1、检查风机，消除故障 2、超载使用 2、降低负载持续率 3、焊机短路 3、消除短路或找制造厂解决。14 1 1 十五、标记和图符号说明 序
43、号 标记或图形符号 含义说明 1 单相变压器 2 静外特性为下降特性 3 约皮焊条手工电弧焊 4 交流单相供电符号 5 A/V-A/V 输出电流调节范围及负载电压 6 50HZ 额定频率为50 赫芝 7 U 0 =V 额定空载电压等于单位伏（有效值） 8 X 负载持续率 9 I 2 A 额定焊接电流，单位为安（有效值） 10 U 2 V 约定负载电压，单位为伏（有效值） 11 % 35% 100% 负载持续率百分比值 12 U 1 V 额定输入电压，单位为伏（有效值） 13 I 2max A 额定输入流值，单位为安（有效值） 14 I 1eff A 最大有效输入电流值，单位为安（有效值） 15
44、 S 1max KVA 电源输入视功功率，单位千伏安 16 S 1eff KVA 电源输入有效输入视功，单位千伏安 17 IP21S 外壳防护等级 18 F 焊机绝缘等级为F 19 保护性导体连接端 20 危险 21 注意 22 有电危险 23 产品编号 七位数，前两位为年号尾数、三四为生产月份、 后三位为产品顺序号 ！ ！ U 2 I 2 1 或PE15 十六、焊机原理图 十七、产品结构总装图及部件功能说明 （示意图） 铁芯 初级（输入侧） 次级（输出侧） 初级线圈 次级线圈 环螺钉 螺 栓 顶 盖 产品型号 电流指针 电流刻度 滚 轮 内置输出端 侧 板 风机罩 输入接线盒 压线桩 接地桩
45、 紧固螺栓 线 包 机 芯 调节手轮 输出盖板 内置输出端 侧 板 风机罩 输入接线盒 压线桩 接地桩 紧固螺栓 线 包 机 芯 16 （外形尺寸） 十八、保用期 用户按照使用说明书正确使用和正确存放焊机的情况下， 制造厂保 证焊机在一年内（自出厂起运，日期不超过18个月）能良好运行。 如 在一年内因制造质量发生损坏或不能正常工作。由本公司或特约维修 点负责免费维修。 十九、保修卡 用户名称 购机日期 地址,电话 型号 邮编 编号 维修记录 日期 备注 尺寸 （ m m） 型 号 L B H B X 1 - 2 0 0 5 4 0 3 9 0 5 9 0 B X 1 - 2 5 0 5 4 0 3 9 0 5 9 0 B X 1 - 3 1 5 5 8 0 3 9 2 6 1 5 B X 1 - 4 0 0 5 8 0 3 9 2 6 1 5 B X 1 - 5 0 0 6 6 0 5 0 0 7 8 0 B X 1 - 6 3 0 6 6 0 5 0 0 7 8 0
