1、中华人民共和国行业标准第 1 页 共 22 页建 筑 砂 浆 基 本 性 能 试 验 方 法 标 准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-20092009 北 京中华人民共和国行业标准第 2 页 共 22 页建 筑 砂 浆 基 本 性 能 试 验 方 法 标 准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-2009主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2 009 年 6 月 1 日
2、整理部门：陈洪一第 3 页 共 22 页目 次1 总则 42 术语和 符号53 取样及 试样制备64 稠度试 验75 密度试 验86 分层度 试验97 保水性 试验108 凝结时 间试验119 立方体 抗压强度试验1310 拉伸粘 结强度试验1411 抗冻性 能试验1612 收缩试 验1713 含气量 试验1814 吸水率 试验2015 抗渗性 能试验21 附录 本标 准用词说明22第 4 页 共 22 页1 总则1.0.1 为确 定建筑砂浆性能、 检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法， 制定本标准。1.0.2 本标 准适用于以无机胶凝材料、 细集料、 掺合料为主要材料， 用于工业与民
3、用建筑物 （构 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3 按 本标 准 进 行砂浆 性 能 试验时 ， 除 应符合 本 标 准有关 规 定 外，尚 应 符 合国家 现 行 有 关 标 准的规定。第 5 页 共 22 页2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑 砂 浆 building mortar由无 机胶 凝 材 料、细 集 料 、掺合 料 、 水以及 根 据 性能确 定 的 各种组 分 按 适当比 例 配 合 、 拌 制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。2.1.2 商品 砂 浆 factory-manufactu
4、red mortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3 湿拌 砂 浆 wet-mixed mortar水泥 、细 集 料 、保水 增 稠 材料、 外 加 剂和水 以 及 根据需 要 掺 入的矿 物 掺 合料等 组 分 按 一 定 比 例 ， 在搅 拌 站 经 计量、 拌 制 后， 采 用 搅 拌运输 车 运 送至使 用 地 点，放 入 专 用容器 储 存 ，并 在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。2.1.4 干 混 砂 浆 dry-mixed mortar经干 燥筛 分 处 理的细 集 料 与水泥 、 保 水增稠 材 料 以及根 据 需 要掺入 的 外 加剂、 矿 物 掺 合 料
5、等 组 分 按一 定 比 例 在专业 生 产 厂混 合 而 成 的固态 混 合 物，在 使 用 地点按 规 定 比例加 水 或 配套 液 体拌合使用。2.2 符号 砂浆拌 合物质量密度； W 砂浆拌 合物的保水性； Ap 贯入 试针的截面积；Np 贯入 深度至 25mm 时的静压力；fp 贯入 阻力值；ts 砂浆 凝结时间测定值；A 试件承 压面积；fm,cu 砂浆 立方体试件抗压强度；f2 砂浆立 方体试件抗压强度平均值；Nu 试件破 坏荷载；fat 砂浆 拉伸粘结强度；f m 砂 浆试件冻融后强度损失率；m m 砂 浆试件冻融后质量损失率； at 相应 为t 时的砂浆 试件自然干燥收缩值；
6、Ac 砂浆含 气量；WX 吸水 率 ；P 砂浆抗 渗压力值。第 6 页 共 22 页3 取样及试样的制备3.1 取样3.1.1 建 筑砂 浆 试 验用料 应 从 同一盘 砂 浆 或同一 车 砂 浆中取 样 。 取样量 应 不 少于试 验 所 需 量 的4 倍。3.1.2 施 工中 取 样 进行砂 浆 试 验时， 其 取 样方法 和 原 则应按 相 应 的施工 验 收 规范执 行 。 一 般 在 使用地点的砂浆槽、 砂浆运送车或搅拌机出料口， 至少从三个不同部位取样。 现场取来的试样 ， 试验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取 样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。3.2 试样的 制
7、备3.2.1 在试 验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在（20 5）。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2 试验 所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。3.2.3 试验 室拌制砂浆时， 材料用量应以质量计。 称量精度： 水泥、 外加剂、 掺合料等为0.5%； 砂为1%。3.2.4 在试 验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌， 搅拌机应符合 试验用砂浆搅拌机 JG/T3033 的 规定， 搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%70%， 搅拌时间不应少于 120s。 掺有掺合料和外加剂 的砂
8、浆，其搅拌时间不应少于 180s 。3.3 试验记 录3.3.1 试验 记录应包括下列内容：1 取样日 期和时间；2 工程名 称、部位；3 砂浆品 种、砂浆强度等级；4 取样方 法；5 试样编 号；6 试样数 量；7 环境温 度；8 试验室 温度；9 原材料 品种、规格、产地及性能指标；10 砂浆配 合比和每盘砂浆的材料用量；11 仪器设 备名称、编号及有效期；12 试验单位 、地点；13 取样人员 、试验人员、复核人员；14 其他。第 7 页 共 22 页4 稠度试验4.0.1 本方法 适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。4.0.2 稠度 试验所用仪器应符合下
9、列规定：1 砂浆稠度 仪： 如图 4.0.2 所示 ， 由 试锥、 容器和支座三部分组成。 试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm， 锥底 直径为 75mm， 试锥连同滑杆的重量应 为 （300 2） g； 盛载 砂浆容器由 钢板制成， 筒高为 180mm， 锥底内径为 150mm； 支座分 底座 、 支架及刻度显示三个部分， 由铸铁 、 钢及其它金属制成；2 钢制捣棒 ：直径 10mm、长 350mm， 端部磨圆；3 秒表等。图 4.0.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2 摆针；3刻度盘 ；4滑杆；5制 动螺丝；6试锥 ；7盛装容器；8底座；9支架4.0.3 稠度 试验应按下列步骤进行
10、：1 用少量润 滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 用湿布擦 净盛浆容器和试锥表面， 将砂浆拌合物一次装入容器， 使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。 用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次， 然后轻轻地将容器摇动或敲击 5 6 下 ， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3 拧松制动 螺丝， 向下移动滑杆， 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时， 拧紧制动螺丝， 使齿 条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm） 。4 拧松制动 螺丝， 同时 计时间， 10s 时立即拧紧螺丝， 将齿 条测杆下端接触滑杆上端， 从刻 度盘上读出下沉
11、深度（精确至 1mm） ，二次读数的差值即为砂浆的稠度值；5 盛装容器 内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.0.4 稠度 试验结果应按下列要求确定：1 取两次试 验结果的算术平均值，精确至 1mm；2 如两次试 验值之差大于 10mm，应 重新取样测定。第 8 页 共 22 页5 密度试验5.0.1 本方 法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量 （即质量密度） 。 以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2 质量 密度试验所用仪器应符合下列规定：1 容量筒： 金属制成，内径 108mm， 净高 109mm， 筒壁厚 2mm， 容积为 1L；2 天
12、平：称 量 5kg，感 量 5g；3 钢制捣棒 ：直径 10mm，长 350mm， 端部磨圆；4 砂浆密度 测定仪；5 振动台： 振幅（0.5 0.05） mm， 频率（50 3）Hz；6 秒表。5.0.3 砂浆 拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：1 按本标准 第 4 章的规 定测定砂浆拌合物的稠度；2 用湿布 擦 净容量筒的内表面，称量容量筒质量 m1，精确至 5g；图 5.0.3 砂浆密度测定仪1漏斗 2容 量筒3 捣实可采 用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时， 宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不大于 50mm 时，宜采用机械振动法。采 用 人 工插捣 时 ， 将砂浆 拌 合
13、物一次 装 满 容量筒 ， 使 稍有富 余 ， 用捣棒 由 边 缘向中 心 均 匀 地插捣 25 次 ， 插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口， 则应随时添加砂浆， 再用木锤沿容器外壁 敲 击 5 6 下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，振动过 程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4 捣实或振 动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量 m2，精确至 5g。5.0.4 砂浆 拌合物的质量密度应按下式计算： = m2 m1 1000V式中 砂浆拌合物的质量密度（kg/m 3） ；m1容量筒质量（kg） ；m
14、2容量筒及试样质量（kg） ；V 容量 筒容积（L） 。（ 5.0.4）取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为 （205） 的饮用水， 灌到接近上口时， 一边不断加水， 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。 应注意使玻璃板下不带入任何气泡。 然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分， 称量容量筒、 水和玻璃板质量 （精 确至 5g） 。后者与前者质量之差（以 kg 计） 即为容量筒的容积（L） 。第 9 页 共 22 页6 分层度试验6.0.1 本方 法适用于测定砂浆拌合物在运输及
15、停放时内部组分的稳定性。6.0.2 分层 度试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆分层 度筒（见图 6.0.2）内径 为 150mm，上 节高度为 200mm，下节带 底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm 5mm，并设有 橡胶热圈；图 6.0.2 砂浆分层度测定仪1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有 底圆筒2 振动台：振 幅（0.50.05） mm，频 率（50 3） Hz；3 稠度仪、 木锤等。6.0.3 分层 度试验应按下列步骤进行：1 首先将砂 浆拌合物按第 4 章稠度 试验方法测定稠度；2 将砂浆拌 合物一次装入分层度筒内， 待装满后， 用木锤在容器周围距离
16、大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 1 2 下 ， 如砂浆沉落到低于筒口， 则应随时添加 ， 然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂 浆，剩余的 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠 度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm） 。注： 也可采用快速法测定分层度， 其步骤是： （一） 按第 4 章稠度试验方法测定稠度； （二） 将分层度筒预 先固定在振动台上， 砂浆一次装入分层度筒内， 振动 20S； （三） 然后去 掉上节 200mm 砂浆， 剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，
17、再按第 4 章稠度 试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。6.0.4 分层 度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试 验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；2 两次分层 度试验值之差如大于 10mm，应重新取 样测定。第 10 页 共 22 页17 保水性试验7.0.1 本方 法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。7.0.2 保水 性试验所用仪器应符合下列规定：1 金属或硬 塑料圆环试模 内径 100mm、内部高 度 25mm；2 可密封 的取样容器，应清洁、干燥；3 2kg 的重物 ；4 医用棉纱 ，尺寸
18、为 110mm110mm， 宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；5 超白滤纸 ，符合化学分析滤纸GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm， 200g/m2；6 2 片金属或 玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于 110mm；7 天平：量 程 200g, 感 量 0.1g； 量 程 2000g, 感 量 1g；8 烘箱。7.0.3 保水 性试验应按下列步骤进行：1 称量下 不 透水片与干燥试模质量 m1和 8 片中速 定性滤纸质量 m2。2 将砂浆拌 合物一次性填入试模， 并用抹刀插捣数次， 当填充砂浆略高于试模边缘时， 用抹 刀以 45角 一次性将试模表面多余的砂浆刮去， 然后再用抹刀
19、以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。3、抹掉试模 边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m 3。4、用 2 片医 用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以 2kg 的重物把不透水片压着。5、静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂） ，迅速称 量滤纸质量m 4。6、从砂浆的 配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按 7.0.5 的规定测定 砂浆的 含水率。7.0.4 砂浆 保水性应按下式计算：m4 m2W =1 (m3 m )100% （ 7.0.4）式中 W 保水性，%； m1下不透水片与干燥试模质量（g） ； m28
20、片滤纸吸水 前的质量（g） ； m 3试模、下不透水片与砂浆总质量（g） ； m48 片滤纸吸水 后的质量（g） ； 砂浆含水率（%） 。取两次试验结果的平均值作为结果， 如两个测定值中有 1 个超出平均值的 5%， 则 此组试验 结果无效。7.0.5 砂浆 含水率测试方法称取 100g 砂 浆拌合物试样， 置于一干燥并已称重的盘中， 在(105 5)的 烘箱中烘干至恒 重，砂浆含水率应按下式计算： = m5 100%m6式中：砂浆含水率（） ；m5烘干后砂浆样本损失的质量（g） ；m6砂浆样本的总质量（g） 。 砂浆含 水率值应精确至 0.1%。（ 7.0.5）第 11 页 共 22 页28
21、 凝结时间试验8.0.1 本方 法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。8.0.2 凝结 时间试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆凝结 时间测定仪：如图 8.0.2 所示，由试 针、容器、台秤和支座四部分组成，并应 符合下列规定：1）试针：不 锈钢制成，截面积为 30mm2；2）盛砂浆容 器：由钢制成，内径 140mm，高 75mm；3）压力表： 称量精度为 0.5N；4）支座：分 底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。2 时钟等图 8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图1调节套； 2调节螺母；3 调节螺母；4 夹 头；5垫片；6 试针；7试模；8调整螺母；9 压力表座；10底 座；1
22、1操作杆； 12调节杆； 13立架；14立柱8.0.3 凝结 时间试验应按下列步骤进行：1 将制备好 的砂浆拌合物装入砂浆容器内， 并低于容器上口 10mm， 轻 轻敲击容器， 并予以 抹平，盖上盖子，放在（20 2） 的试验条件下保存。2 砂浆表面 的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪，1）调节螺母 3，使贯入试 针与砂浆表面接触；2）松开调节 螺母 2，再调 节螺母 1，以 确定压入砂浆内部的深度为 25mm 后 再拧紧螺母 2；3）旋动调节 螺母 8，使压 力表指针调到零位；3 测定贯入 阻力值， 用截面为 30mm2的贯入试针与砂浆表面接触， 在 10s内
23、缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部 25mm深 ， 每次贯入时记录仪表读数N p， 贯 入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12mm。4 在（ 202）的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后 2h 开始测 定，以后每隔半小 时测定一次， 至贯入阻力值达到 0.3MPa 后， 改为每 15min 测定一 次， 直至贯入 阻力值达到 0.7MPa 为止。注：1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。2、 在测定湿拌砂浆的凝结时间时， 时间间隔可根据实际情况来定。 如可定为受检砂浆预测凝结时间 的 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时改为每 15min 测定一次。8.
24、0.4 砂浆 贯入阻力值按下式计算：N pf p = Ap（ 8.0.4）式中： f p 贯入阻力值（MPa） ； Np贯入深度至 25mm 时的 静压力(N) ； A p 贯入试针的截面积，即 30mm 。 砂浆贯 入阻力值应精确至 0.01MPa。8.0.5 由测 得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。第 12 页 共 22 页1 分 别 记 录 时 间 和 相 应 的 贯 入 阻 力 值 ， 根 据 试 验 所 得 各 阶 段 的 贯 入 阻 力 与 时 间 的 关 系 绘 图， 由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 的所需时 间 ts（ min） ， 此时的 ts 值即为砂浆
25、的凝结时间 测定值，或采用内插法确定；2 砂浆凝结 时间测定， 应在一盘内取两个试样， 以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝 结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30min，否则应重新测定。第 13 页 共 22 页9 立方体抗压强度试验9.0.1 本方 法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。9.0.2 抗压 强度试验所用仪器设备应符合下列规定：1 试模：尺寸 为 70.7mm70.7mm70.7mm 的带底试 模，材质规定参照 JG3019 第 4.1.3 及4.2.1 条 ，应 具 有 足 够的 刚 度 并 拆装 方 便 。 试模 的 内 表 面应 机 械 加 工， 其 不 平 度应 为 每
26、 1 00mm不超过 0.05mm，组装后各 相邻面的不垂直度不应超过0.5 ；2 钢制捣棒 ：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨 圆；3 压力试验 机：精度为 1%，试件破坏 荷载应不小于压力机量程的 20%，且 不大于全量程的80%；4 垫 板 ：试验 机 上 、下压 板 及 试件之 间 可 垫以钢 垫 板 ，垫板 的 尺 寸应大 于 试 件的承 压 面 ， 其不平度应为每 100mm 不超过 0.02mm。5 振 动 台 ： 空 载 中 台 面 的 垂 直 振 幅 应 为 （ 0.50.05） ， 空 载 频 率 应 为 （ 503） Hz， 空 载台面振幅均匀度不大于 10%
27、，一 次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。9.0.3 立方 体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。1 采用立方 体试件，每组试件 3 个 。2 应 用 黄油等 密 封 材料涂 抹 试 模的外 接 缝 ，试模 内 涂 刷薄层 机 油 或脱模 剂 ， 将拌制 好 的 砂 浆一次性装满砂浆试模， 成型方法根据稠度而定。 当稠度 50mm 时采 用人工振捣成型， 当稠度50mm 时采 用振动台振实成型。1）人工振捣 ：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过 程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 5mm10mm 各振 动 5
28、次，使 砂浆高出试模顶面 6mm 8mm。2） 机械振动： 将砂浆一次装满试模， 放置到振动台上， 振动时试模不得跳动， 振动 510 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。3 待表面水 分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4 试件制作 后应在室温为 （20 5） 的环境下静置 （24 2） h， 当气温 较低时， 可适当延 长 时 间 ，但 不 应 超 过两昼 夜 ， 然后对 试 件 进行编 号 、 拆模。 试 件 拆模后 应 立 即放入 温 度 为（ 202） ， 相 对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。 养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm， 混 合砂浆试件上面应覆盖
29、以防有水滴在试件上。9.0.4 砂浆 立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试 件 从养护 地 点 取出后 应 及 时进行 试 验 。试验 前 将 试件表 面 擦 试干净 ， 测 量尺寸 ， 并 检 查 其 外 观。 并 据 此 计算试 件 的 承压面 积 ， 如实测 尺 寸 与公称 尺 寸 之差不 超 过 1 mm， 可 按 公称 尺寸进行计算；2 将 试 件安放 在 试 验机的 下 压 板（或 下 垫 板）上 ， 试 件的承 压 面 应与成 型 时 的顶面 垂 直 ， 试件中心应与试验机下压板 （或下垫板） 中心对准。 开动试验机， 当上压板与试件 （或上垫板） 接 近 时 ，调 整
30、 球 座 ，使接 触 面 均衡受 压 。 承压试 验 应 连续而 均 匀 地加荷 ， 加 荷速度 应 为 每秒 钟0.25kN 1.5kN（砂浆强 度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上限） ，当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.5 砂浆 立方体抗压强度应按下式计算：f m ,cu = NuA （ 9.0.5）式中 fm,cu砂浆立方体试件抗压强度（MPa） ；Nu试件破坏荷载（N） ；A试件承 压面积（mm 2） 。 砂浆立方体试件抗压强度应精确至 0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值的 1.3 倍（
31、f 2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平 均值（精确至 0.1MPa） 。当 三 个 测值的 最 大 值或最 小 值 中如有 一 个 与中间 值 的 差值超 过 中 间值的 15%时 ，则 把 最 大 值 及 最 小值 一 并 舍 除，取 中 间 值作为 该 组 试件的 抗 压 强度值 ； 如 有两个 测 值 与中间 值 的 差值 均 超过中间值的 15%时，则 该组试件的试验结果无效。第 14 页 共 22 页10 拉 伸 粘结强度试验10.0.1 本方 法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。10.0.2 试验 条件 标准试验条件为温度（232）， 相对湿度 4575%。10.0.3 试验 仪
32、器1 拉力试验 机：破坏荷载应在其量程的 20%80%范围内，精 度 1%，最小 示值 1N；2 拉伸专用 夹具：符合建筑室内用腻子JG/T3049 的要求 ；3 成型框 ： 外框尺寸 70mm70mm， 内 框尺寸 40mm40mm， 厚 度 6mm， 材料 为硬聚氯乙烯或 金属；4 钢制垫板 ：外框尺寸 70mm70mm， 内框尺寸 43mm43mm，厚 度 3mm。10.0.4 试件 制备10.0.4.1 基 底水泥砂浆试件的制备1 原材料： 水泥： 符合 GB175 的 42.5 级水泥； 砂： 符合 JGJ52 的中砂； 水 ： 符合 JGJ63 的 用水标准。2 配合比： 水泥：砂
33、：水=1： 3：0.5（质量比） 。3 成型 ： 按上 述 配 合 比制 成 的 水 泥砂 浆 倒 入 70mm70mm20mm 的硬 聚氯 乙 烯 或 金属 模 具 中，振动成型或按 10.0.4.3 条人工成 型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4 成型 24h 后脱模，放入（23 2） 水中养护 6d，再在试验 条件下放置 21d 以上。试 验 前用 200#砂 纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。10.0.4.2 砂 浆料浆的制备1 干混砂浆 料浆的制备1) 待检样品 应在试验条件下放置 24h 以上。2) 称取不少 于 10kg 的待 检样品， 按产品制造商提供比例进
34、行水的称量， 若 给出一 个 值域范围，则采用平均值。3) 将 待 检 样品 放 入 砂 浆 搅 拌 机 中 ， 启 动 机 器 ， 徐 徐 加 入 规 定 量 的 水 ， 搅 拌 3 min 5min。搅拌 好的料应在 2h 内用完。2 湿拌砂浆 料浆的制备1) 待检样品 应在试验条件下放置 24h 以上。2) 按产品制 造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于 10kg。3) 将称好的 物料放入砂浆搅拌机中， 启动机器， 徐徐加入规定量的水， 搅拌 3min 5min。搅拌 好的料应在规定时间内用完。3 现拌砂浆 料浆的制备1) 待检样品 应在试验条件下放置 24h 以上。2) 按设计
35、要 求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于 10kg。3) 将称好的 物料放入砂浆搅拌机中， 启动机器， 徐徐加入规定量的水， 搅拌 3min 5min。搅拌 好的料应在 2h 内用完。10.0.4.3 拉 伸粘结强度试件的制备将成型框放在按 10.0.4.1 条制备好的 水泥砂浆试块的成型面上，将按 10.0.4.2 条制备好 的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中， 用捣棒均匀插捣 15 次， 人工 颠实 5 次， 再转 90， 再颠实 5 次 ， 然后用刮刀以 45方 向抹平砂浆表面， 轻轻脱模， 在温度（23 2） 、相对湿度 60% 80%的环 境中养护至规定龄
36、期。 每一砂浆试样至少制备 10 个试件。10.0.5 拉伸 粘结强度试验10.0.5.1 拉 伸粘结原强度试验1 将 试 件在标 准 试 验条件 下 养 护 13d， 在试 件 表面 涂 上 环氧树 脂 等 高强度 粘 合 剂，然 后 将 上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，继续养护 24h。2 测定拉伸 粘结强度。其示意图见 10.0.5-1，10.0.5-2。第 15 页 共 22 页2图 10.0.5-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具1拉伸用钢制 上夹具；2粘 合剂； 3检验 砂浆 ；4水泥 砂浆块图 10.0.5-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具3 将 钢 制垫板 套 入 基底砂
37、 浆 块 上，将 拉 伸 粘结强 度 夹 具安装 到 试 验机上 ， 试 件置于 拉 伸 夹 具中， 夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接， 以 （51） mm/min 速 度加荷至试件破坏。 试 验 时 破 坏面 应 在 检 验砂浆 内 部 ，则认 为 该 值有效 并 记 录试件 破 坏 时的荷 载 值 。 若破 坏 型 式为 拉 伸夹具与粘合剂破坏，则试验结果无效。10.0.6 试验 结果 拉伸粘结强度应按下式计算：Ff at = Az（ 9.0.6）式中： f at 砂浆的拉伸粘结强度（ MPa） ；F 试件破坏时的荷载（N） ；AZ 粘结面积（mm ） 。单个试件的拉伸粘结强度值应精确
38、至 0.001MPa，计算 10 个 试件的平均值，如单个试件的强 度 值 与平均 值 之 差大于 20%， 则逐 次 舍 弃偏差 最 大 的试验 值 ， 直至各 试 验 值与平 均 值 之差 不 超过 20%， 当 10 个试件 中有效数据不少于 6 个 时， 取剩余数据的平均值为试验结果， 结果精确 至 0.01MPa。 当 10 个试件 中有效数据不足 6 个时 ， 则此组试验结果无效， 应重新制备试件进行 试验。10.0.7 有特 殊条件要求的拉伸粘结强度，按要求条件处理后，重复上述试验。第 16 页 共 22 页mmf11 抗 冻 性能试验11.0.1 本试 验方法适用于砂浆强度等级
39、大于 M2.5 的试件在负 温环境中冻结，正温水中溶解的 方法进行抗冻性能检验。11.0.2 砂浆 抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行：1 砂浆抗冻 试件采用 70.7mm70.7mm70.7mm 的 立方体试件，制备两组（每组三块） ，分 别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件；2 砂浆试件 的制作与养护方法同本标准第 9.0.3 条。11.0.3 试验 用仪器设备应符合下列规定：1 冷冻箱（ 室） ：装入试 件后能使箱（室）内的温度保持在-15 -20 。2 篮框：用 钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相适应；3 天平或案 秤：称量 2kg，感量 1g；4 溶解水槽 ：装入试件
40、后能使水温保持在 15 20；5 压力试验 机：精度 1%，量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也 不大于 全量程的 80%。11.0.4 砂浆 抗冻性能试验应按下列步骤进行：1 试件如无 特殊要求应在 28d 龄期 进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从 养护室取出， 进行外观检查并记录其原始状况， 随后放入 1520的 水中浸泡， 浸泡的水面 应至少高出试件顶面 20mm，冻融试件 浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分， 然 后 对 冻融 试 件 进 行编号 ， 称 其质量 。 冻 融试件 置 入 篮框进 行 冻 融试验 ， 对 比试件 则 放 回标
41、准 养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；2 冻或融时 ，篮框与容器底面或地面须架高 20mm，篮框内 各试件之间应至少保持 50mm 的 间距；3 冷 冻 箱（室 ） 内 的温度 均 应 以其中 心 温 度为准 。 试 件冻结 温 度 应控制 在 -15 - 20 。 当 冷 冻 箱（ 室 ） 内 温度低 于 -15 时， 试 件 方可放 入 。 如试件 放 入 之后， 温 度 高于 -15 时 ， 则 应 以 温 度重 新 降 至- 15时 计 算 试件的 冻 结 时间。 从 装 完试件 至 温 度重新 降 至- 15的 时 间 不 应 超过 2h；4 每次冻结 时间为
42、 4h， 冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在 1520的 水槽中进 行溶化。 此时， 槽中水面应至少高出试件表面 20mm， 试件在 水中溶化的时间不应小于 4h。 溶化 完 毕 即 为一 次 冻 融 循环。 取 出 试件， 送 入 冻冷箱 （ 室 ）进行 下 一 次循环 试 验 ，以此 连 续 进行 直 至设计规定次数或试件破坏为止；5 每五次循 环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件 3 块中有 2 块 出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止；6 冻 融 试验结 束 后 ，将冻 融 试 件从水 槽 取 出，用 拧 干 的湿布 轻 轻 擦去
43、试 件 表 面水份 ， 然 后 称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。11.0.5 砂浆 冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。1 砂浆试件 冻融后的强度损失率应按下式计算；f = f m1 f m 2 100 （ 11.0.5-1）mm1式中 fmn次冻融循 环后的砂浆强度损失率（%） ； f m1对比试件的抗压强度平均值（MPa） ； fm2经 n次冻融循环后的 3 块试件 抗压强度平均值（MPa） 。2 砂浆试件 冻融后的质量损失率应按下式计算：m = mo mn 100o（ 11.0.5-2）式中 mmn次冻融 循 环后的质量损失率，
44、以 3 块试件的平 均值计算（%） ； mo冻融循环试验前的试件质量（g） ； m nn次冻融循 环后的试件质量（g） 。当冻融试件的抗压强度损失率不大于 25%，且质 量损失率不大于 5%时， 则该组砂浆在试验的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。第 17 页 共 22 页12 收 缩 试验12.0.1 本方 法适用于测定建筑砂浆的自然干燥收缩值。12.0.2 收缩 试验所用仪器应符合下列规定：1 立式砂浆 收缩仪：标准杆长度为（1761） mm，测量精度 为 0.01mm（ 见图 12.0.2-1） ；2 收缩头： 黄铜或不锈钢加工而成（见图 12.0.2-2） ；图 12.0.2-
45、1 收缩仪（mm） 图 12.0.2-2 收缩头（mm）1千分表 2支架3 试模： 尺 寸为 40mm40mm160mm 棱柱体， 且在试模的两个端面中心， 各开一个6.5mm的孔洞。12.0.3 收缩 试验应按下列步骤进行：1 将收缩头 固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8 1）mm；2 将 拌 合好的 砂 浆 装入试 模 中 ，振动 密 实 ，置于 （ 205） 的 预 养室中 ， 4h 之 后将 砂 浆 表面抹平， 砂浆带模在标准养护条件 （温度为 （202） ， 相对湿度为 90%以上） 下养护， 7d 后拆模，编号，标明测试方向；3 将 试 件移入 温 度 （2 02）
46、 ，相对 湿 度 （6 05） %的 测试 室 中 预 置 4h， 测 定试件 的 初 始 长 度 ，测 定 前 ， 用标准 杆 调 整收缩 仪 的 百分表 的 原 点，然 后 按 标明的 测 试 方向立 即 测 定试 件 的初始长度；4 测定砂浆 试件初始长度后， 置于温度 （202） ， 相对湿度为 （605） %的室 内， 到第7d、 14d、21d、28d、 56d、90d 分别测 定试件的长度，即为自然干燥后长度。12.0.4 砂浆 自然干燥收缩值应按下式计算： at = Lo LtL Ld（ 12.0.4）式中 at相应为t天 （7、14、21、28、 56、 90d）时的自 然干
47、燥收缩值；Lo试件成型后 7d的长 度即初始长度（ mm） ； L试件的 长度 160mm；Ld两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即 202mm；Lt相应为t天（7、 14、21、 28、 56、90d）时 试件的实测长度（mm） 。12.0.5 试验 结果评定：1 干 燥 收缩值 取 三 个试件 测 值 的算术 平 均 值，如 一 个 值与平 均 值 偏差大 于 2 0%，应 剔 除 ， 若有两个值超过 20%，则 该组试件无效。2 每块试件 的干燥收缩值取二位有效数字，精确至 1010-6。第 18 页 共 22 页O13含气量试验13.0.1 砂浆 含气量的测定有两种方法， 一种是仪器法， 一种是容重法， 有争议时以仪器法为准。13.1 砂浆 含气量试验（仪器法）13.1.1 本方 法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。13.1.2 试验 所用仪器应符合下列规定：1 砂浆 含气量测定仪：如图2 天平：最 大称量 15kg，感量 1g。图 13.1.2 砂
