1、DL/T 5210.2200914.2.2 单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表 4.2.2中。表 4.2.2 （ ）单位工程施工管理检查记录工程名称 建设单位设计单位 设计单位专业负责人监理单位 单位工程监理工程师施工单位 单位工程施工 技术负责人单位工程开工日期 单位工程竣工日期施工管理检查结果序号 施工管理制度及执行情况检查项目 检查结果1 执行的技术标准清单2 施工组织设计、施工方案编审情况3 施工图审查、会检4 设备及材料验收、检验5 执行强制性条文情况6 质量管理制度及执行情况7 安全管理制度及执行情况8 节能减排目标、制度9 环境保护10
2、 特殊工种持证上岗情况11 计量器具管理12 分包单位资质管理13 工程技术资料管理情况14 质量监督检查结果及问题闭环情况验收结果：总监理工程师： 年 月 日建设单位专业负责人： 年 月 日DL/T 5210.2200924.2.3 单位工程验收应对表 4.2.3所列资料进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。表 4.2.3 （ ）单位工程质量控制文件核查表序号 资 料 名 称应有份数实有份数 备 注1 设计变更及材料代用通知单及登记表2 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程，编号归档4 本单位工程用计量器具登记表5 检验批质量
3、验收表6 分项工程质量验收表7 分部工程质量验收表8 单位工程质量验收表9 隐蔽工程签证10 施工记录11 单机试运签证12 强制性条文执行情况检查表验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 5210.2200934.2.4 工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表 4.2.4的规定。表 4.2.4 ( )单位工程设计变更及材料代用通知单登记表第 页 共 页序号 通 知 单 名 称 原编号 变更涉及图号修改内容在通知单中的序号 执 行 情 况施工单位 年 月 日 监理单位
4、年 月 日DL/T 5210.2200944.2.5 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记应符合表 4.2.5的规定。表 4.2.5 ( )单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表第 页 共 页序号设备、 材料试 验 报 告 及 质 量 证 明材 料 名 称 报告出具单位报 告总页数报告及质量证明材料原编号 备 注填 表 人 年 月 日DL/T 5210.2200954.2.6 发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单。设备缺陷通知单的填写，应符合表 4.2.6的规定
5、。表 4.2.6 设备缺陷通知单编 号： 工程名称单位工程名称 分项工程名称检验批名称 工 程 编 号设 备 名 称 发 现 日 期设备缺陷情况：施工班组：年 月 日施工单位 制造单位监理单位 建设单位处理意见：建设单位专业技术负责人： 年 月 日 验收单位 缺 陷 处 理 意 见 签 字施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.2200964.2.7 设备缺陷处理后应由责任单位通知有关单位检查验收，并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、签字。设备缺陷处理报告单的填写应符合表 4.2.7的规定。表 4.2.7 设备缺陷处理报告单
6、编号： 工程名称单位工程名称 分项工程名称检验批名称 工 程 编 号设 备 名 称 处 理 日 期缺陷处理情况：专业技术负责人：年 月 日缺陷处理结果：监理单位：年 月 日验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.2200974.2.8 施工检测用的计量器具必须经过检验，并在检定有效期内。施工过程中应对使用的计量器具按表 4.2.8的规定进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。表 4.2.8（ ）单位工程所用计量器具登记表第 页 共 页序号 测量设备（器具）名称 型号规格
7、 出厂编号 量限 准确度 等级 检定有效期 备 注施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日DL/T 5210.2200984.2.9 检验批施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收，填写检验批施工质量验收表。按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/” ；检验批施工质量验收应符合表 4.2.9的规定。表 4.2.9 （ ）检验批施工质量验收表工程编号： 性质： 表 .分项工程名称工 序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 结论验收结果：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单
8、位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 5210.2200994.2.10 分项工程施工质量验收应按表 4.2.10填写分项工程施工质量验收表。按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/” 。表 4.2.10 （ ）分项工程施工质量验收表工程编号： 性质： 表 .分部工程名称序号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注验收结果：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 5210.22009104.2.11 分部工程质量验收应按表 4.2.11的规定进行验
9、收、填写分部工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/” 。表 4.2.11 （ ）分部工程质量验收表工程编号： 性质： 表 .单位工程名称序号 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注验收结果：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 5210.22009114.2.12 单位工程质量应按表 4.2.12的规定进行验收，填写单位工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“
10、/”。表 4.2.12 （ ）单位工程质量验收表工程编号： 表 .序号 分 部 工 程 名 称验收结果 备 注验收结果：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 5210.22009124.2.13 本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单，分别见：表 4.2.13-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-2锅炉除尘装置安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-3锅炉整体风压试验单位工程施工记
11、录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-4锅炉燃油设备及管道安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-5锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-6输煤设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-7脱硫设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-8脱硝设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-9锅炉炉墙砌筑单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-10全厂热力
12、设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-11全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单； 表 4.2.13-12循环流化床锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单。表 4.2.13-1 锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号 资 料 名 称 表 号 备 注1 排污管道及设备清理封闭签证 表 4.4.741 杂项管道冲洗签证 表 4.4.752 杂项管道吹扫签证 表 4.4.763 管道及设备严密性试验 表 4.4.88DL/T 5210.2200913表 4.2.13-5 锅炉辅属
13、机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号 资 料 名 称 表 号 备 注1 辅机安装1 基础检查划线记录图 表 4.8.82 台板找正记录图 表 4.8.83 联轴器找正记录图 表 4.8.83 试运前检查签证 表 4.8.114 试运签证 表 4.8.128 锅炉房起吊设施安装1 试运前检查签证 表 4.8.42 试运签证 表 4.8.59 强制性条文执行情况检查表5泵类设备安装强制性条文执行情况检查表 表 4.8.707锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表 表 4.8.72表 4.2.13-10 全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情
14、况检查表清单序 号 资 料 名 称 表 号 备 注1 锅炉设备与管道保温1 保温材料抽样复检签证 表 4.13.152 锅炉本体外保温表面温度检测记录 表 4.12.126 全厂热力设备和管道保温强制性条文执行情况检查表表 4.2.13-11 全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表DL/T 5210.2200914清单序 号 资 料 名 称 表 号 备 注1 全厂设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表1 锅炉间设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表 表 4.14.78 脱硝区域设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表 表 4.14.743 通用标准表 4.3.7 受热
15、面设备检查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.8。表 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具管 材 主控 符合设计 查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚 符合设计 用钢尺、游标卡尺检测， 随机检查不少于 2根Dg100mm mm 1,且20 观察，对明显偏
16、差管子 拉线，用钢板尺检查水平管弯曲度偏差 Dg100mm mm 1.5,且20弯管角度偏差 度 符合设计 用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、 金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验 主控符合 DL 5031-94中3.5 （阀门检验）的要求查检验记录设备检查支吊架符合设计图纸及 DL 5031-94中 4.4 的要求，有出厂合格证观察4.3.9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温DL/T 5210.2200915水管道等管路的检
17、查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.9。表 4.3.9 受热面管对口工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具坡口型式 主控 mm 符合图纸 观察坡口角度偏差 度 2.5 用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差 mm 符合 DL/T 5047-95中3.1.8条规定 用直角尺、塞尺检测坡口加工坡口清洁在管端内外 1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查对口错位 主控 mm 10%管壁厚度，且1 用 100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度 主控 mm 2/200在离焊缝中心 200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm管子对口对口间隙 主控 mm符合 DL/T 869-
18、2004中表 1的规定，V 型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.11。表 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础几何尺寸 20 对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差 20 对照图纸,用钢尺检测基础表面质量 表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝 观察基础检查设备安装基础混凝土强度 mfcn1.
19、15f cu,k ，fcu,min0.95 f cu,k现场实测或检查试验报告计算基础纵横主中心线偏差 20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测基础划线中心线距离偏差 3 吊线锤，用钢尺检测DL/T 5210.2200916地脚螺栓孔偏差 10 用钢尺检测标高偏差 10按本部分附录 E通用检测方法第 2条方法检测垫铁组面积 符合 DL/T 5047-95中附录 K的计算规定 检验计算长 度 mm 超出机框 20一般辅机 60100平垫铁几何尺寸 宽度 磨煤机 mm 100150用钢尺检测斜度 1：101：20最薄边厚度 mm 4斜垫铁几何尺寸 长宽尺寸 mm 同平垫铁用
20、钢尺检测垫铁表面质量 平整，无毛刺、油污， 斜垫铁经机加工 观察放置顺序 放置稳固，厚块放下层， 最薄块夹中间 观察垫铁块数 块 一般4 观察层间接触接触严实，用 0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的 20%用塞尺、钢尺检测垫 铁 设 置放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面 琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平垫铁安装灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动 观察，用手锤轻击地脚螺栓垂直偏差 mm （1/100）*L（L-螺栓长度） 用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装 接触平整良好，螺母拧
21、紧后螺栓外露 2-3扣 观察紧地脚螺栓时的混凝土强度 70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件 强度报告地脚 螺栓 安装锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头 方向 观察注：m fcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；f cu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm 24.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.12。表 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具DL/T 5210
22、.2200917部件外观检查 零件齐全，无裂纹、毛刺， 油孔畅通，有钢字号 观察轴与孔配合 符合图纸规定 用千分卡尺、游标卡尺检 测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察1500n3000r/min 0.06750n1500r/min 0.08500n750r/min 0.10弹性联轴器中心偏差n500r/min主控 0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测联轴器安 装
23、联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察注：n联轴器转速。4.3.14 辅机分部试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表 4.3.14。表 4.3.14 辅机分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等） ；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可 靠 观察混凝土二次浇灌层强度 达到设计值 检查施工记录设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察试运准备试运现场条件检查道 路 现场
24、通道畅通 观察DL/T 5210.2200918照 明 有必要的照明消 防 无易燃、易炸物，有 消防器材及设施通 讯 试运现场与操作人员 通讯联络设备齐全器材（工具） 能满足试运要求冷却水 供回水畅通，水量充 足油 位 油位适当润滑油油 质 符合设备技术文件规 定 抽样化验或查看化验 报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转 2小时观察滑动轴承 主控 65轴承温度 滚动轴承 主控 80用测温仪检测或观察仪表机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置
25、开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件 整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象 观 察安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动 不打滑、不卡边 观 察链轮传动 运转平稳，无异常声 响 观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告试运油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观 察DL/T 5210.22009194.4.13 平台、梯子设备检查：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等
26、平台梯子的设备检查。2 质量标准及检验方法见表 4.4.13。表 4.4.13 平台、梯子设备检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测外观检查设备外观 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察长度偏差 mm 02/1000 长度，且10 用钢尺检测两端宽度偏差 mm 5 用钢尺检测两端L6m 6L=610m 10平台检查 挠度、旁弯度L10mmm12拉线，用钢板尺检测长度偏差 mm 10 用钢卷尺检测平 弯扶梯检查 弯曲度 旁 弯 mm 5 拉线,用钢板尺检测注：L平台长度。4.4.14
27、平台、梯子组合安装：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。2 质量标准及检验方法见表 4.4.14。表 4.4.14 平台、梯子组合安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具平台标高偏差 mm 10按本部分附录 E 通用检测方法 E.2条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差 mm 2/1000 长度两托架间水平，按本部分附录 E通用检测方法E.3条检测根部。托架本身用水平尺检测两平台连接高低差 mm 5 用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差 mm 10拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，
28、拼缝间隙均匀，固定牢固观 察平台梯子组合、安装平台格栅安装平整度偏差 mm 3 观察，明显偏差处用 钢板尺检测DL/T 5210.2200920栏杆柱子垂直度偏差 mm 3 用水平尺检测柱 距 mm 间距均匀，符合设计 用钢尺检测横杆平直度偏差 主控 mm 10 在互成 90度两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装 两侧栏杆对称，接头 光洁、无毛刺 观察栏杆、围板安装围板安装 平直、无明显凸凹不 平 观察焊接 焊 接 主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.75 管道冲洗签证：1 适用范围：用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗
29、检查。2 质量标准及检验方法见表 4.4.75。表 4.4.75 管道冲洗签证工程名称分部工程 检验批名称 工 程 编 号环境温度 冲洗介质 介 质 温 度冲洗设备名称 冲洗水压 冲洗日期检查记录：DL/T 5210.2200921检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.76 管道吹扫签证：1 适用范围：用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查。2 质量标准及检验方法见表 4.4.76。表 4.4.76 管道吹扫签证工程名称分部工程 检验批 名称 工 程 编 号环境温度 吹扫介质 介 质 温 度压力表型号 压 力 表精 度 等 级 介 质 压 力压
30、力 表 校 验 编 号 试验日期DL/T 5210.2200922检查记录：检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.78 锅炉水压试验签证：1 适用范围：用于锅炉整体水压试验过程及结果检查。2 质量标准及检验方法见表 4.4.78。4.4.80 锅炉附属管道安装： 1 适用范围：用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.80。表 4.4.80 锅炉附属管道安装工序 检验项目性质单位 质量标准 检验方法和器具DL/T 5210.2200923设备检查 主控 符合本部分表 4.3.7规划
31、布局 统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求管道布置热膨胀补偿 主控 应满足运行要求核对图纸或观察支吊架布置 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个 )排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子对口 主控 符合本部分表 4.3.9DN100mm mm 1长度，且20水平管弯曲度(DN公称直径 ) DN100mmmm1.5长度，且20核对图纸，拉线
32、，用钢板尺测量立管垂直度偏差 mm 2长度，且15 观察、吊线坠，用钢 尺检测成排管段 排列整齐、间距均匀 观察、用钢尺检测管道坡向、坡度 % 符合设计 用水平尺或拉线，用 钢尺检测管道 安装管道热膨胀 主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀计算膨胀量，观察阀 门 符合 DL 5031-94中5.5条的要求 观察疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观观察支吊架 主控 符合 DL 5031-94中5.6条的要求 观察法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大 23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于 2mm；螺栓受力均匀，
33、螺栓应露出螺母 23 个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查取样管蒸汽取样器 安装方向正确 观察消音器安装 符合设计，安装牢固 观察管道 附件 安装厂家焊缝 主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查DL/T 5210.2200924注： 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于 0.2%的坡度。吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有 2%的疏水坡度。4.4.88 管道严密性试验签证：1 适用范围：用于锅炉附属管道安装后严密性试验。2 签证内容符合表 4.4.88要求。表 4.4.88 管道严密性试验签证工程名称分部工程 系
34、统名称 工程编号环境温度 介质 介 质 温 度压力表型号 压 力 表精 度 等 级 压 力 表校 验 编 号系统工作压力 试 验 压 力 试验日期试验过程：检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日DL/T 5210.220092548 锅炉辅助机械安装4.8.8 施工记录：1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有设备安装的施工记录，具体内容可自行填写。2 记录应符合表 4.8.8要求。表 4.8.8 施工记录 工程名称检验批名称 工程编号设备名称验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字DL/T 5210.2200926施工班组 年 月 日施工工地 年
35、 月 日项 目 部 年 月 日4.8.11 设备试运前检查签证：1 适用范围：适用于锅炉辅机所有的转动设备试运前检查签证，检查项目可适当增减。2 签证内容见表 4.8.11。表 4.8.11 设备试运前签证工程名称设备名称 工程编号设备型号 设备编号安装单位 技术负责人检查项目 检查结果 备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日DL/T 5210.2200927调试单位 年 月 日监理单位 年 月
36、 日建设单位 年 月 日4.8.12 设备试运签证：1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有的设备试运情况签证。2 签证要求见表 4.8.12。表 4.8.12 设备试运签证工程名称设备名称 设备主要规格型号 设备数量制造厂家 试运负责人试运时间试运值班人试运过程：检查结果：DL/T 5210.2200928验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日4.8.35 冷却水泵安装：1 适用范围: 适用于此类型的泵的安装。2 质量标准及检验方法见表 4.8.35。表 4.8.35 冷却水泵安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础
37、检查、划线 符合本部分表4.3.11垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11设备检查 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损 伤 观察泵体纵横中心线偏差 mm 土10中心标高偏差 mm 5拉线，用钢尺检测水平度偏差 mm/m 0.1 用精密水平仪检测联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12设备安装联轴器保护罩 牢固、美观 观察4.8.40 泵分部试运：1 适用范围: 适用于锅炉侧所有泵类的安装。2 质量标准及检验方法见表 4.8.40。表 4.8.40 泵分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等） ；且不得有人员在内
38、逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可 靠 观察试运准备设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察DL/T 5210.2200929道 路 现场通道畅通照 明 有必要的照明消 防 无易燃、易炸物，有 消防器材及设施通 讯 试运现场与操作人员 通讯联络设备齐全试运现场条件检查器材（工具） 能满足试运要求冷却水 供回水畅通，水量充 足观察油 位 油位适当 观看油标尺或油位线润滑油油 质 符合设备技术文件规 定 抽样化验或查看化验 报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转 2小时观察滑动轴承 主控 65轴承温
39、度 滚动轴承 主控 80用测温仪检测或观察仪表机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水观 察运行状态 声音正常，无摩擦、 冲击现象 听音针监听往复运动部件 整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象 观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告出口压力 主控 MPa 到额定值，并稳定 压力表测量设备试运连续试运时间 h 48 计时4.8.58 电动葫芦检修、安装：1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的安装。2
40、质量标准及检验方法见表 4.8.58。DL/T 5210.2200930表 4.8.58 电动葫芦检修、安装工序 检验项目性质单位 质量标准 检验方法和器具制动环 无破损，无油脂 观察制动轮轴向串动 主控 mm 1.53 钢板尺测量减速箱 齿轮无损伤，油质符合制造厂规定 观察钢丝绳 无断丝及硬弯 观察滑轮及吊钩 无裂纹及其他损伤， 转动灵活 观察、手试钢丝绳在卷筒上固定 压板将绳压紧，螺 栓牢固 用扳手检查钢丝绳在外壳上固定 mm 绳头伸出楔盒下部长度50 ，塞快楔紧 观察，手锤敲试导绳器 无松动，钢丝绳无 卡涩 观察行走减速齿轮 齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求 观察电动葫芦检修行走轮 表
41、面无损伤，转动 灵活 观察阻进器安装 限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物 观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm 24行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控 圈 3 观察电动葫芦安装 吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm 600 钢卷尺测量4.8.59 电 动 葫 芦 负 荷 试 验 ：1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的负荷试验。2 质量标准及检验方法见表 4.8.59。表 4.8.59 电 动 葫 芦 负 荷 试 验检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检 验 方 法 及 测 量 器 具空 负 荷 时 吊 钩 平 稳 ， 无 摩 擦 及 撞 击 现 察 ， 耳 听制 动 器 可 靠钢 丝 绳 可 松 脱静 负荷 试验吊 钩主 控无 变 形1 25 倍 额 定 荷 重 吊 lOOmm高 ， 到 1Omin 后 检 查吊 钩 升 降 及 小 车 行 走 主 控 平 稳 ， 无 摩 擦 和 撞 击负荷试验动 负荷 试验 制 动 后 吊 物 下 滑 距 离 主 控 mm 50额 定 荷 重 升 降 、 行 走l5min， 观 察
