1、轮胎维修工安全操作规程第一条 凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。第二条 在进行轮胎维修作业时必须遵守轮胎、轮辋拆装安全操作规程和注意事项。第三条 工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。第四条 必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。第五条 在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。第六条 在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。第七条 在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。第八条 拆卸或紧固螺
2、丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。第九条 使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，经常注意周围的安全情况。第十条 在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。第十一条 不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。第十二条 工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。一、 重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流程第一章 总 则第一条 本流程适用于 TR100 卡车设备轮胎拆卸与安装作业。第二条 本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维
3、修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。第三条 轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。第四条 在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。第五条 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。第六条 轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。第二章 轮胎的拆卸与安装第一节 准 备配备完好的机械手、套筒扳手、100T 千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单第二节 前轮拆卸安全操作流程第一条 专人负责将卡车指挥进车间或平坦周
4、围无障碍物的地带，必须前后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员。待卡车停稳，司机下车后，用专用三角掩车器在两后轮打掩。如在坑下或坡道上作业，用铁质三角掩车器打掩并挂两个维修牌（驾驶室和车梯）、上锁（断开电器控制手柄）。第二条 将 100 吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。第三条 放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少 10 小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。第四条 拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。1、专人负责
5、对机械手进行指挥，和机械手司机协调沟通，手势、口令清楚统一，不得两个人以上同时指挥，密切注意机械手前后人员及设备动向。2、检查风动扳手是否完好并加注润滑油，确认是否风管接好，先接风管后开风源。3、拆除螺母并预留左右对称 3 条螺栓保持紧固状态。4、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。5、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。6、然后再拆除对称预留的 3 条螺栓、螺母及压块。第五条 用机械手将车轮取下，锁圈端向上，平放在地面上。注：作业时拉好警戒带，非工作人员禁止靠近。第三节 前轮装配安全操作流程第一条 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂
6、纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第二条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位，油污开裂变形、轮胎预充气压是否在规定范围内。否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。第六条 安装压块、螺母，用风动扳手按顺序（按十字法）均匀地拧紧各个螺母第七条
7、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。警告：安装、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条 车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气至一半以下，按要求重新拆装轮胎。第九条 确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有 1 人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60 米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。第十条 工作安装完成后，撤除支车墩、千斤顶。第四节 后轮拆卸安全操作规程第
8、一条 用 100 吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧）。第二条 释放被拆卸轮胎及相邻轮胎的气体压力至一半以下（用气压表进行确认）。 放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少 10 小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。第三条 确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。第四条 松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开 5mm10mm 即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。第五条 所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、
9、压块。第六条 用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。第七条 将车轮总成拆下后，平放在地面上。第五节 后轮安装安全操作流程第一条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第二条 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内。否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预
10、装轮胎。第六条 用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。第七条 安装紧固螺栓、螺母、压块：1、对称紧固上、下、左、右 4 块车轮压块、螺栓和螺母。2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面 5 米之外的安全区域。3、安装、紧固其余的螺栓、螺母和压块。警告：、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条 车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气，轮胎气体压力降至 20Psi 以下，再按要求重新拆装轮胎。第九条 确认车轮装配好后，将轮胎气压充
11、至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有 1 人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端) ，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端 )60 米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。第十条工作完成后，撤除支车墩、千斤顶。第四章 运行维护第一条 运行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。第二条 更换轮胎后，车辆先重载拉运一次，对车轮螺栓按要求的力矩进行检查紧固。直到所有螺母无松动为止。紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。轮
12、辋拆装机安全操作规程第一章 操作人员职责范围第一条 操作人员必须熟悉拆装机的构造、性能及用途。第二条 操作人员必须遵守拆装轮胎的操作规程和掌握拆装机的基本知识。第三条 操作人员在作业时必须集中精力，患病及酒后不准操作。第二章 操作前的准备操作前应检查以下项目：第一条 液压油箱内的油面高度。第二条 各油缸、油管接头处是否有漏油现象。第三条 各紧固件是否松动。第四条 各平盘上的油缸是否同条。第五条 启动设备，检查油压是否正常。第三章 拆卸轮胎的操作第一条 根据轮胎的大小将门架调至所需的距离；第二条 将移动平盘上的托爪调至所需的范围，推出移动平盘；第三条 将轮胎放置在移动平盘上，用托爪锁紧轮胎内径，
13、收回平盘；第四条 门架下行，将衬圈压离锁圈及密封圈位置，取下锁圈及密封圈；第五条 将压块放在轮辋及衬圈之间，调正门架压爪，压离挡圈，把衬铁放置在挡圈与衬圈之间，取出压块；第六条 用门架压爪张紧轮辋内径，将轮胎整体上移，调整平盘托爪至下挡圈内侧，下移门架，将轮辋压出；架压爪，上移，推出平盘，取下轮胎、轮辋。第四章 安全注意事项第一条 气温较低的情况下进行作业前，必须启动设备，预热。各工作油缸在无负荷的情况下活动 24 次，才允许进行工作。第二条 各操作手柄在不工作时，应处于中间位置。第三条 在压取轮辋时，操作人员必须避开衬铁所放置的位置，平盘上禁止站人。第四条 操作时，禁止无关人员围观。第五条
14、当发现有漏油和不正常声音时，必须立即停机。第六条 在长期停机时，将油缸收回。第七条 在移动轨道上，要涂抹润滑油脂。第五章 轮胎分解安全操作流程第一条 在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。第二条 将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。第三条 将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照轮辋拆装机安全操作规程进行操作。压下垫圈，取出锁圈及 O 型密封圈（取密封圈时禁止用手替代工具），再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。第四条 用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。第六章
15、轮胎装配安全操作规程第一条 轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。要 求：1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。3、国产轮辋使用 5 年必须强制报废，进口轮辋使用 8 年必须强制报废。4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。5、更换轮胎时必须更换新的 O 型密封圈。第二条 用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。第三条 装轮胎时，清洁轮胎内导致轮胎损坏的任何异物。检查趾口区域
16、和气密层是否有导致轮胎漏气的损坏，如有必须更换或修理损坏的轮胎。第四条 对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用润滑脂（润滑脂只能采用水基或植物基润滑脂，对轮辋组件或轮胎趾口润滑）。注：不要在 O 型圈槽内涂抹润滑脂！第五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。第六条 将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入 O 型密封圈及锁圈。第七条 将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位后，在自然状态下，检查锁圈开口处的间隙，要求进口锁圈开口间隙小于 40 毫米、国产锁圈开口间隙小于30 毫米。若不符合以上要求，则对锁圈进行强制报废，更换新的锁圈。第八条 轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行
17、预充气。首先预充轮胎气压在 20 Psi 之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在 30-40Psi 范围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。第九条 将预装好的轮胎放置在备胎区。轮胎补气安全操作规程第一条 本规程涉及到的轮胎工及其他有关人员，必须遵守设备维修中心的各项规章制度和安全操作规程。第二条 轮胎检修人员必须和卡车司机取得联系，通知司机下车并挂牌后，方可开始检测卡车轮胎气压或补气。第三条 测试轮胎气压前，应先观察轮胎有无异味，轮胎外表有无裂纹、磨损、鼓包等，确认无异常后，方可进行测试。第四条 更换气门芯时，必须带好手套、防护眼镜，身体侧向一旁，头部不准正对气门芯，以防沙粒等异物喷出伤人。第五条 轮胎进行补气时，必须挂警示牌，并设专人指挥，严密观察周围人员和设备动态，任何人员与辅助设备应停放在被补气车轮的另一侧，在补气轮胎正面及侧面 30的 60 米范围内不得站人及停放设备。用外接带气压表的气管进行充气，同时，每隔 60 秒查看充气压力表指示，避免压力过高发生危险。
