断桥型材开齿、穿条机工艺操作规程一 滚 齿 操 作 规 程1. 根据型材尺寸对导向滚轮，左右开齿进行水平位置和垂直位置的调整。2. 将滚花轮固定一边型材的槽口对准，将另一滚花轮调整与型材另一槽口位置对准。3. 对型材的齿的深度进行微调，每次调整的深量最大值为0.2mm。4. 滚花轮决不可接触型材槽口底部，依槽口的宽度滚花轮应纵向调节。5. 用放大镜检查开齿后齿深度及检查齿是否均匀，齿外缘操作深度控制在 0.25-0.30mm，特殊型材可控制在 0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm 的标准样品进行检验，槽的外缘滚花一般比内缘滚花深一些。6. 试生产合格后，方可正常生产，并随时抽检型材的表面质量，弯曲度，扭拧度和滚齿质量是否合格。7. 在滚齿时必须注意型材不能变形，在型材不变形的基础上保证齿深足够深，但是必须保证穿条顺畅。二穿条工艺操作规程1. 调整穿条机距离及所有定位装置，使穿条机与型材穿条横口相对应，并固定其固定装置。2. 根据隔热条的高度，调整两个穿条输送轮高度，隔热条的高度调整必须准确，以免生产过程中出现尾端不推条现象。3. 试穿条并检查穿条效果，根据穿入效果作进一步调整。4. 试穿效果良好即批量穿条，根据隔热条型号取型材型号进料，速度控制在 1-10 档。5. 穿条过程中必须根据穿条效果的良好程度调整穿条速度，太快容易刮伤隔热条，影响型材剪切力。
