1、,南山轻合金有限公司,项目组：冷轧小组讲课人：XXX,八大浪费的案例,八大浪费具体分类,目 录,八大浪费的起源,1、八大浪费的起源,八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七大浪费。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八大浪费。,2、八大浪费具体分类,产生原因：（1）生产计划不合理（2）生产线切换（3）生产中设备原因（4）品质问题（5）管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）,解决方法：（1）平衡产能（2）缩短切换时间（3）减少来料、生
2、产计划、设备故障、品质异常等原因的停线（4）合理的工作安排,定义：工厂中人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费。,产生原因：（1）生产计划方面（2）内部制造能力弱 的补偿问题（3）产能不平衡及 流程不顺方面,解决方法：（1）主生产计划的准确性。（2）生产稳定高品质（3）尽量减少制程及 产品的迂回、曲折、往复和停滞,定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。,产生原因：（1）加工路线、加工方式、检验手段、品质控制点等工艺设计内容（2）制造阶段的管理影响产品质量（3）生产过程执行力及临时性问题,解决方法：
3、（1）从源头上做到无缺陷，可制造性强（2）标准化管理和TPM活动（3）执行力度要强和问题解决速度要快,定义：生产过程中，因来料或制程不良造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。,产生原因：（1）操作不精简、多余（2）设计不合理可同时完成但未同时不必要但被增加可同规格但不同未考虑调整/转换/取放物料需要翻找,解决方法：（1）按经济原则设计工站操作并进行标准化（2）设计必须经过验证才可以实施（3）根据人因工程学理论设计符合人体工效的作业方法,定义：动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。,12种动作浪费的源头都可以追溯到“动作经济原则”。动作经
4、济原则又叫动作舒适原则，是由吉尔布雷斯在20世纪20年代首创，后经若干学者详加研究改进而成的改善作业方法的一项基本手法，是基础工业工程手法体系中主要的组成部分之一。共有三大类22项,产生原因：（1）部门隔阂，增加安全系数的自保行为（2）企业制程能力弱，加工中品质波动大（3）企业本身加工能力强，标准本来就高，并且降低不下来,解决方法：（1）正确理解客户需求，打破部门间的隔阂（2）企业需要增强制程能力和稳定性（3）对于高精度客户的订单，可以视情况，可以选择不接,定义：加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情
5、况：过剩品质、过剩加工、过剩检验、过剩设计,产生原因：（1）量产的必然产物（2）保证整产零销的局部经济性（3）市场剧烈增加时的缓冲,解决方法：（1）转变观念。（2）引入精益管理进行系统改善。（3）尽量减少制程及 产品的迂回、曲折、往复和停滞,定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品、成品三大类。,产生原因：（1）生产计划方面（2）内部制造能力弱 的补偿问题（3）产能不平衡及 流程不顺方面,解决方法：（1）主生产计划的准确性。（2）生产稳定高品质（3）尽量减少制程及 产品的迂回、曲折、往
6、复和停滞,定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。,产生原因：（1）管理浪费之等待浪费等待上级的指示等待外部的回复等待下级的汇报等待生产现场的联系,（2）管理浪费之协调不利的浪费工作进程的协调不利领导指示贯彻协调不利信息传递的协调不利业务流程的协调不利,定义：在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力,（7）管理浪费之管理成本的浪费计划编制无依据；计划执行不严肃；计划查核不认真；计划处置完
7、善不到位；费用投入与收入（收益）不配比,（6）管理浪费之低效的浪费管理人员的低素质导致工作的低效率；方法不当也是低效率的原因之一；故步自封的僵化思想是低效率的温床。,（3）管理浪费之闲置的浪费固定资产的闲置；职能的闲置或重叠；工作程序复杂化形成的闲置；人员的闲置；信息的闲置,（4）管理浪费之无序的浪费职责不清造成的无序；业务能力低下造成的无序；有章不循造成的无序；业务流程的无序。,（5）管理浪费之失职的浪费失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付！,下图中左边是改善前，人使用直嘴的钳子，需要将手腕弯一个角度，不符合人的生理最适性操作，给作业带来不便。改善后的右图中将钳子头改成弯一个角度，人的操作符合人的生理特点，这样既提高了生产效率，又减少了人的身体伤害。,3、八大浪费的案例,在上图中，水面代表库存水平，礁石代表问题点，当水面高时礁石在水底，也就是说库存高时，问题都被掩盖。只有当水面低时，礁石才会露出水面，也就是问题点才暴露，这就是库存对于暴露问题的重要意义。,比如一个螺栓固定两个零件，就强度而言，3圈就够了，但螺栓一定设计成10圈，徒然增加了劳动强度而无价值。,Thank You !,
