1、来源：世界化工网 纯碱生产具有高度的连续性，在工艺过程中，许多物质往往具有易燃、易爆、易中毒和易腐蚀的特性，稍有不慎，就有可能引起事故的发生，给员工的生命和企业的财产安全造成危害。纯碱生产主要危险性如下1 火灾堪炸为生产配套的电力系统，如变压器、低压配电装置、电、电缆以及各种泵的电机，当存在设备、材质质量不好或安装施工质量不好，以及电缆沟被车压坏等情况时，可能引起短路或漏电，或由于电负荷过载，均能导致电器设施过度发热引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、有机易燃物等）着火而发生火灾在纯碱生产过程中用到氨，氨是一种中间媒介质，在生产过程中它是循环使用的口氨在储存、输送和使用的过程中如果设备、
2、管道存在缺陷或人为操作失误导致液氨泄露，遇明火就极可能发生爆炸着火 q防火、防爆区域（如液氨库区）内使用的电气设备、机械设备的电机、照明、开关箱，如果不使用防爆型或使用防爆级别不够的设备，在电气设备作业时，一旦产生电火花，就有爆炸火灾的危险在设备检修时（如给碳化塔检修），如果检修的设备没与系统彻底断开、隔离没对检修的设备进行置换、清洗，未进行易燃易爆物质测定，违章进行动火、烧焊作业，就存在发生爆炸的危险。进人塔、罐、釜作业或检修时，如果照明灯电压等级不是安全电压或没有保护罩，灯泡接口产生的电火花，存在着引起爆炸的危险。生产过程中使用到多种压力容器和压力管道（锻烧炉、压缩空气储灌），当设备存在缺
3、陷且带病运行或人为操作失误，都有可能引起爆炸事故的发生 2 电伤害这类危险主要发生在电源配电装置和生产设施中的各种机泵的电动机、通排风设备以及动力、照明电气线路、照明和电焊作业f在安装施工过程中，由于选用了质量低下或安装质量有缺陷的电气设备、器材而导致生产过程中发生事故，或在工作过程和维修保养过程中，由于作业人员不能按照电气 L 作安全操作规程进行操作，或缺乏安全用电常识的非电气技工刘电气设备自主进行操作、维修，均有可能造成触电事故的发生口3 机械伤害生产装置里有许多起重设备、转动设备、高压设备，如吊车、电动葫芦、卷扬机、离心机、引风机、空压机、压缩机、皮带运输机、各种泵等，对起重设备未定期检
4、修，或对转动设备的转动部位未加防护以及操作人员的失误等，均有可能对员工造成机械伤害4 高处坠落与落物打击在纯碱生产装置中，有许多设备布置在不同高度的层面上，因此须设置定数量的直钢梯，斜钢梯、釜罐、高位槽和平台。若梯、台的防护栏杆、围栏、踏板设施不完善、不合理；人员疏忽大意及蛮干在高处检修维护时，违反高空作业安全操作规程未采取安全防护措施，都有可能发生高处坠落、落物打击事故5 肩恤性危害在纯碱生产过程中，用到几种酸碱，如重碱车间用来对钦板进行酸洗的盐酸，热电车间用来水处理的氢氧化钠都具有较强的腐蚀性，以及二次盐水在吸氨以后生成的氨盐水也具有腐蚀性。这些物质在储存、输送和使用的过程中，由于管道、设
5、备的缺陷或人为操作失误而导致发生泄露，且作业人员没有采取有效的防护措施，都有可能对人造成危害6 中毒危害在纯碱生产过程中，涉及到多种有毒物质。如用作中间媒介质的氨，石灰窑气中的二氧化碳、一氧化碳，重碱车间用作钦板酸洗的盐酸等，这些有毒物质一旦发生泄露，将会对人体造成危害发生中毒机率较高的主要有这二个岗位一是盐水车间的除钙岗位，容易发生一氧化碳中毒二是重碱车间的碳化岗位，容易发生氨中毒三是石灰车间的电除尘岗位，容易发生氧化碳中毒7 噪声危害纯碱生产过程中，用到各种离心机、鼓风机、空压机、电动机、球磨机以及各种机泵等，如果选型不好或者未采取降低噪音措施当作业人员长期处于此环境下，会对人的听觉系统造
6、成伤害，也会对神经系统、心血管系统造成不良影响口噪音危害较严重的地方主要有热电车间的球曹机房、石灰车间的投料间、旅缩车间的压缩机房以及各车间的风机房8 高温灼伤与中署纯碱生产过程中，很多设备及管道中流有较高温度的溶液一旦由于设备缺陷或人员操作失误导致高温液体泄露喷出，且人员未采取任何防护措施，易造成人员烫伤口蒸汽、反应罐、干燥器的设备和管道，介质温度都很高，有的甚至达到 100以上。这些设备及管线的隔热保温层若有脱落之处人体直接接触时可能发生高温灼伤一些高温设备的热辐射，导致环境温度升高，如在锻烧车间以及热电车间的锅炉房，尤其是在夏季，如未采取防暑降温措施，人员长期在此环境下工作有中暑的危险。
7、9 粉尘危害粉尘对人的危害作用主要有两个方面其一是具有一般性的刺徽作用，可引起呼吸系统、眼、皮肤等器官的疾病其二也是最土要的，就是引起肺部细胞的纤维化。长期吸人大量的有害粉尘能使肺部产生弥漫性的纤维化病变而导致全身性疾病即尘肺病。包装车间包装现场、锻烧车间以及石灰车间粉尘浓度较高，若不采取保护措施，就会对员工的身体健康造成危害 10车辆伤害许多生产工厂，在原料和产品运输中用到多种车辆交通工具如火车、叉车、装载车、吊车、各种型号的卡车等，在车辆作业和行驶过程中如果司机违反厂内车辆安全作业及行驶规定，就会对员工的生命安全造成危害口综上所述，纯碱生产过程存在很多危险因素要求企业领导要高度重视生产安全
8、，员工必须严格遵守各项规章制度，增强自身的安全意识和安全技能注意好每个细节，防患于未然，这样才能实现纯碱生产的安全、稳定、可持续发展以下按照生产纯碱的工艺流程分为七章详述，针对甸一个岗位逐一讲解纯碱生产的安全操作技术。大连软件园 1 号楼及周边改造地块项目3#楼炉渣回填施工技术交底编制人： 马 广 军 审核人： 邹 旭 2014 年 11 月 26 日技术交底记录工程名称 大连软件园 1 号楼及周边改造地块项目施工单位 大连亿达建设工程有限公司分项工程名称 炉渣回填施工交底日期 2014.11.26交底提要 回填，炉渣交底主要内容：一、主要材料炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为 800kg/m
9、3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm，且不可大于垫层厚度的 1/2；炉渣粒径在 5mm 以下者，不得超过炉渣总体积的 40%。二、主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2) 工具：铁锨，扫帚等。 三、作业条件(1)结构工程已经验收，控制标高水平线已弹好， (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。(3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。四、作业条件工艺流程：基层处理 按体积比拌合 铺设拌合好的炉渣 上杠找平控制标高 滚压并找平拍边修整 养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润。(2)拌合：水泥
10、炉渣宜采用 1：6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅 1min，再加入适量的水搅拌 1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜； (3)控制标高：回填至-0.070m 标高处，水平线已经在梁上弹好。(5)铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是 1.3：1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润；装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在 2h 内完成。五质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差项目：见表 1。炉渣垫层允许偏差 表 1项目 允许偏差(mm) 检验方法表面平整度 10 用 2m 靠尺楔形塞尺检查标高 10 用水准仪检查厚度 个别地方不大于设计厚度 1/10 尺量检查六成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。审核人： 交底人： 接受交底人：
