1、棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆 、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。因此，国内外印染工作者都在 寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。我国自 20世纪 60 年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史
2、条件的限制，没有得到推广使用；70 年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自 80 年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90 年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称 DSB；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称 DSB。DSB 工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。为此，必须严格控制工艺条件，并选择性
3、能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。此法应用较少，一般以 DSB 工艺为主。DSB 工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。DSB 工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。普遍采用 L履带平幅汽蒸设备，特别是引进R 汽蒸箱后，由于 R 汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重 作用，因而用 R 蒸箱结合的二 步法被许多工厂所采用。 二步法应用实例例 1（1）设备：经改制的 R汽蒸箱（前有 1 台 701 蒸箱和4 格平洗，后有 3 只 701 蒸箱，R蒸箱的预热区由 16
4、m 增到 55m）与 L 履带蒸箱结合。（2）生产品种：纱卡类中厚织物。（3）工艺流程及条件：烧毛浸轧退煮液（NaOH 50g/L，加一定量精练剂、螯合分散剂、泡花碱等助练剂）R 蒸箱汽蒸（98102，60min）蒸洗L 履带氧漂（按常规工艺进行）。（4）半制品质量：白度78%；毛效8cm/30min 。例 2（1）设备：2 组日本和歌山辊床式双层履带汽蒸箱。（2）生产品种：14.6tex（40 英支），52.35 根/cm39.35 根/cm ，防羽布等薄型织物。（3）工艺流程及条件：浸轧碱液（NaOH 5566g/L ，助练剂 8g/L，60 10，4045m/min）汽蒸（98100，4
5、560m/min）热洗、冷洗氧漂（按常规工艺进行）。 （二）一步法一步法是指退浆、煮练、漂白三合一，是近几年迅速发展起来的。主要有两种方法，即冷轧堆法和汽蒸法。1、冷轧堆法冷轧堆法是在室温条件下采用碱氧一浴工艺，由于在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍很慢，故除需用高浓度的药剂外，还必须延长堆放时间，才能达到满意的效果。由于冷堆作用温和，因此对纤维的损伤相对较小，适用于各种棉织物的退煮漂一步工艺。此法最大的特点是可以减少设备投资，上马投产快，设备占地面积少，能降低能耗和用工，有利于提高半制品质量（折皱少，油污斑渍少，棉纤维损伤少等），符合少批量、多品种、快交货的生产经营要求。但生
6、产管理要求高，如后道清洗不净毛细管效应会较差，染化料助剂成本高，印染为水虽然量少，但浓度高，会给污水处理加重负担。目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法， 一步法冷轧堆法应用实例一般工艺流程为：浸轧打卷堆置水洗。例 1（1）生产品种：119cm（47 英寸），29.2tex（20 英支），42.5 根/cm22.8 根/cm，纯棉纱卡。（2）工艺流程及条件：烧毛轧碱灭火浸轧打卷包封转堆（24h ，8r/min）平幅水洗汽蒸（12 格，80100 热洗；3 格加 NaOH 4 5g，精练剂 ZF-CT2g；4 格，98100汽蒸 30min；5 格，80热洗）烘干。（3）配方：双氧水 1820g/
7、L烧碱 40g/L氧漂稳定剂ZF-8 6g/L精练剂 ZF-CT 10g/L螯合分散剂ZF-SX 2g/L（4）半制品质量：退浆率 87.8%；去蜡率 58%；毛效 11.3cm/30min。例 2（1）生产品种：生产品种：123cm（48.5 英寸），27.8tex（21 英支），42.5 根/cm22.8 根/cm，纱卡。（2）工艺流程及条件：烧毛双轧槽浸轧打卷（4050m/min，轧余率 120%130%）转堆（24h ） 高强度水洗（浸轧碱氧液，98，短蒸 35min，皂煮，洗涤剂3g/L，纯碱 1g/L）3 格热洗 1 格冷洗烘干。（3）配方： 双氧水 25g/L 烧碱 50g/L氧
8、漂稳定剂ZF-8 5g/L 精练剂 ZF-CT 10g/L螯合分散剂 2g/L 过硫酸钾 3g/L（助漂）（4）半制品质量：退浆率 92%；毛效 10.6cm/30min；白度 81%。在双氧水冷轧堆前处理工艺的基础上，人们双探索了次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，试验结果表明，两者的反应性规律相似，故工艺过程也几乎相同。次氯酸钠冷轧堆工艺，只要将加工液中有效氯的浓度保持在一定的范围内，不必另加烧碱（因为次氯酸钠溶液本身会有相当数量的游离碱，工作液中有效氯浓度提高，烧碱含量也必然相应提高）。短流程前处理工艺必须掌握的几个关键一、应正确理解短流程前处理工艺：短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向，经过近
9、几年的努力，短流程工艺已广泛应用于各种织物品种。我们要在已取得成就的基础上，不断扩大短流程工艺的覆盖面。但有一点必须明确，短流程前处理工艺并不是万能的，目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种，更不能片面去追求高效和快速；必须根据品种特点、加工和客户要求，以及最终用途，结合织物组织规格、纤维原料的实际质量，因地因品种制宜，来制定适宜的短流程工艺。严格掌握双氧水漂白的工艺条件对双氧水的性质及其漂白机理必须搞清楚，特别是短流程前处理工艺的基本规律和有关机理。在加工时，务必控制好双氧水的反应速率，即在生产过程中通过对各项工艺参数的控制，使两类反应达到最佳平衡点，即在加工时间内使杂质的去除程度达到半制
10、品质量指标，同时又要使纤维素本身的损伤达到半制品强力指标。因此必须合理选择工艺配方，正确制定工艺条件，掌握好烧碱、双氧水和各种助剂的正确用量及合理的工艺参数。二、短流程前处理工艺的注意事项： 处理的织物必须有较高的带液量(轧余率) 无论是汽蒸法还是冷轧堆工艺，处理织物有较高的带液量是短流程前处理工艺取得好的效果之主要关键。由于生坯棉织物的拒水性，故工作液中必须添加渗透剂，并确定其合理用量。又因工作液是强碱浴，故还需选用耐碱稳定性好的渗透剂。良好的浸渍、渗透应把织物内部所含空气在最短时间内排除，而工作液仅靠渗透剂尚难以实现，还必须靠机械的浸轧作用。目前应采用提高轧余率，藉最佳的浸轧排除织物内部空
11、气，造成织物内外的压力差，则工作液能很快渗透到织物纤维内部，达到较高的带液率，才能满足短流程工艺的要求。要保证打卷时织物带液量、张力和线速度的前后一致，必须采用中心驱动的打卷方式(中心传动)。 在浸轧碱氧液时，其液温不能高于布温，以室温为宜这是很易被人们忽视的一个关键问题。若液温高于布温，则当织物浸入溶液中时，布的空隙中所含的空气将受热膨胀而阻碍工作液的渗入。另外液温低还有助于防止双氧水的分解。 采用冷轧堆工艺时，打卷后的堆置温度还需在实践中论证采用冷轧堆工艺时，还应注意的一个关键是打卷后保持室温堆置，还是采用浸轧工作液后布卷堆置温度提高至4060。可作如下分 析：碱和双氧水 为织物吸附时是放
12、热反应，一般冷堆时织物的温度可自然保持在 30左右。若采用“加热温堆”工艺，可加快化学反应速率，缩短堆布卷各片段间效果不一致。同时也增加能耗和双氧水分解速率及降低双氧水的利用率。所以还需在实践中进一步论证。 工艺条件必须不断优化这又是极易被人们忽视的关键问题。由于短流程工艺所用碱氧量较大，而浓度变化范围较小，如碱量不足，将影响毛效，碱量过高则白度不足，甚至使织物强力下降。因此工艺条件的选择，特别是碱、氧的合理用量显得尤为重要，可采用中心旋转法来优化工艺，它能从最少的试验中得到最大量的信息，根据回归方程的预测值，用微机绘制二维恒值图，可直接寻找最优化区域，但使用的试验仪器和试验条件，必须对所有试
13、验都保持一致。 必须强化水洗这是短流程工艺能否取得成功的重要关键，特别是冷轧堆工艺，在冷堆后首先必须经 102的高温热碱处理，之后还必须经高效强化水洗，应选用高温低水位蛇形逐格倒流的高效水洗设备。棉机织布一般采用退浆、煮练、漂白三步法的加工工艺，以前偶尔也会采用碱氧一浴法的工艺，但只是对一些 T/C 等稀薄织物采用碱氧一浴法工艺，普通的织物较少采用。因为过去可选择的助剂很少，碱氧一浴法工艺也是采用煮练、漂白用的助剂，因担心产生破洞，双氧水的用量也不敢加太多，而且还加很多的双氧水稳定剂和螯合分散剂等。在煮漂效果与风险两方面，很难取得平衡。随着助剂行业的快速发展，针对以上的问题，现在已经有了很好的
14、解决办法。助剂生产企业开发的多功能精练剂就是用于棉机织物碱氧一浴法工艺的，也称为高效短流程退煮漂一步法工艺。当然，有的印染厂也有单独先做酶退浆的，然后用多功能精练剂进行煮漂一浴法加工。高效短流程退煮漂一步法工艺能否成功，关键在于多功能精练剂。必须选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、渗透剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种助剂的应用性能。 高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法。1二步法工艺（1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺 由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后的洗涤必须彻底，要最大限度地除去
15、浆料和部分杂质，以减轻碱氧一浴煮漂工序的压力，并使双氧水稳定地分解。如按采用设备的不同，又可分为：液下履带箱、履带式汽蒸箱两种类型。织物先经退浆，水洗后浸轧碱氧液后即进入液下履带箱或履带汽蒸箱汽蒸。此工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物。工艺流程如：烧毛浸轧退浆液（烧碱）进入 042退浆机 95100汽蒸 60min90 以上充分水洗浸轧碱氧液进入 L 汽蒸箱 100102汽蒸 4560min高效水洗烘干。（2）织物先经退浆、煮一浴处理，再经常规双氧水漂白的二步工艺 退浆与煮练合并，然后漂白。由于漂白为常规传统工艺，因而对双氧水稳定剂要求不高，一般稳定剂都可以使用。此工艺碱浓度较低，双氧水分解
16、速度相对较好，对纤维损伤较小，工艺安全系数较高，但退浆、煮练合一后，浆料在强碱浴中不易洗净，而影响退浆和煮练效果，为此退煮后必须充分彻底地水洗。根据采用的设备不同，可有多种不同的组合。织物先经退煮合一，再经常规漂白的工艺对浆料不重的纯棉薄织物及涤棉混纺织布物较为适用。如平幅轧卷汽蒸工艺流程：烧毛浸轧碱液或碱氧液平幅轧卷汽蒸进行退煮一浴处理90以上充分水洗浸轧双氧水漂液 pH 值10.510.8进入 L 汽蒸箱进行常规漂白（100汽蒸 60min）高效水洗烘干。2一步法工艺（1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工艺，如在高浓度碱和高温情况下很易引起双氧水的快速分解，还会加重织物损伤，而要降低纤维的损
17、伤，则要降低烧碱或双氧水的浓度，或加入性能优异的耐碱稳定剂，或者降低加工温度。但汽蒸法不可能降低加工温度，因而只能通过降低烧碱用量和加入耐高温强碱的双氧水稳定剂来实现。而降低烧碱用量，又必然会降低退煮效果，尤其对上浆率高的和含杂量大的纯棉厚重织物有一定难度。故此工艺较适用于涤棉混纺轻薄织物。汽蒸一步法可在 R 汽蒸箱或 L 履带蒸箱上进行，也可采用高温高压溢流染色机或高温高压巨型卷染机。如配合改造设备，增加坯布的润湿渗透，提高织物的水洗效果，则也可适用于纯棉织物的汽蒸一步法工艺。但在 R 汽蒸箱上进行一步法工艺有较大难度。这是由于箱体中直接蒸汽管喷出的高温蒸汽使双氧水较快分解；冷凝水的不断增加
18、，使双氧水及其他助剂（稳定剂）被稀释，导致箱体中漂液很不稳定。高温高压溢流染色机工艺流程：烧毛进入高温高压溢流染色机 130处理 5min高效水洗开轧烘干。（2）冷堆一步法工艺 冷堆法就是在室温条件下的碱氧一浴法工艺，由于是在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍然很慢，故需要高浓度的化学品和长时间的堆置时间，才能使反应充分，达到加工所要求的去杂程度。和汽蒸法一样，冷堆法同样也需要工作液的充分浸渍和渗透。由于冷堆工艺作用温和，因而对纤维的损伤相对较小，因而此工艺可广泛适用于各种棉织物的退煮漂一步法工艺。冷堆工艺其碱氧用量要比汽蒸工艺高出 50%100% ，要取得好效 果，关键同样在于
19、水洗，其作用要比汽蒸法还重要。堆置后如加强碱处理，则效果更为明显。毛效明显上升，这是由于浆料、果胶质经氧化裂解后，在碱溶液中溶解度显著提高，且热碱又促进杂质的碱水解及皂化反应的进一步进行，高温易使棉蜡热熔成液体，在机械作用下，易分散进入表面活性剂的胶束内，这个作用同样需要碱、表面活性剂以及反应时间，如果冷堆后立即用大量热水冲洗，将使降解反应和皂化反应不充分，从而不利于浆料、果胶质及棉蜡的去除。如用高速高效练漂机热碱处理工艺流程：烧毛干落布浸渍工作液（高效给液，轧余率95%）大卷装转动（转速 46r/min）堆置 1624h热碱处理短蒸 24min （102）强力冲洗高效水洗烘干。慧聪网化工讯：
20、印染厂可用现有设备实现棉及其混纺织物的退煮漂一浴连续前处理加工，从而大大简化生产流程，减少用工，节约水、电、汽的消耗，提高生产效率，降低生产成本。 1.基本原理 前处理工艺是印染加工中的关键工序之一，其目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。就棉布而言，为了达到前处理效果，传统工艺主要包括退浆、煮练和漂白三个工序。所采用的传统加工助剂及其作用机理如下：1）烧碱烧碱可使棉籽壳膨胀，有利于棉籽壳的去除；另外，烧碱对去除油蜡等杂
21、质亦有帮助，所以，烧碱是传统煮练工序上最常用且有效的化学品。为使双氧水发挥稳定的漂白作用，用双氧水漂白时工作液的 PH 值以控制在 10.5-10.8 为宜。烧碱常被用做调整工作液 PH 值的化学品。2）渗透剂渗透剂的加入，可以使织物快速被工作液渗透，有利于帮助其它化学品快速彻底地作用于织物。所选用的渗透剂要有一定耐碱稳定性，且要符合环保要求。 3）精练剂高效精练剂可以实现织物的煮练加工。要求其必须具有优良的润湿、乳化、分散作用，还要求其具有耐碱稳定性、耐氧漂和较强的洗涤力。它可以单独使用，亦可钙、镁离子及其它金属离子络合成水溶性络合物，从织物上除去，并将其分散而不再沾污到织物上。它可以单独使
22、用，亦可以与烧碱等其它化学品共同使用。它对油蜡有乳化作用，可使其从织物上脱离。4）螯合分散剂因为工厂前处理用水多为自来水或河水，水质较硬，通过加入螯合分散剂，可以控制水的硬度；另外，对磷酸钙、硫酸钙及碳酸钙具有优秀的阻垢分散能力，避免污垢沉积在织物或设备表面，提升产品品质。 5）氧漂稳定剂用双氧水进行漂白时，如果双氧水的分解速度太快，织物容易出现破洞，从而造成损失。为了避免这种现象发生，需要加入氧漂稳定剂来控制双氧水的分解速度。要求氧漂稳定剂必须是耐强碱的，且对双氧水的稳定性要好。 6）双氧水一种环保的氧化剂。在一定碱性条件下反应，可以进一步去除杂质，去除色素，使织物获得所需白度和外观。 对以
23、上的“退浆煮练漂白”的全工艺路线，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，也给下道工序的生产造成影响。我们立足于企业的实际情况并结合设备状况,运用现代科技成果改造传统印染加工工业，研究了清棉师 Scolase 精炼技术，实现了清洁生产的短流程加工。不仅一步解决退煮漂流程，而且在水、电、汽、人工和废水排放方面，均较传统工艺取得了突破性进展；在降低成本和清洁生产方面为厂家赢得了生存空间。 运用生物酶对纺织品进行处理已经成为一项常规的技术。一般地，纤维素酶用于纤维素织物的抛光和牛仔的水洗，其基本原理是通过酶对纤维的水解使纤维绒毛脱离织物表面而达到光洁柔软的布面效果和蓝白相间的牛仔磨洗效果。然而，纤维素酶对
24、纤维的作用并不限于此，在与纤维作用时，纤维素酶会破坏纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层的完整性，对纤维细胞表皮及初生胞壁层的进行弱化水解。清棉师 Scolase的设计原理就是利用了纤维素酶的这一特性，通过内含的纤维素酶组分的对纤维的先行作用，使得清棉师Scolase 中其他 的组分快速进入纤维内部，对纤维的杂质进行均匀、高效、彻底地去除，达到缩短处理时间和提高处理效果的目的。 纤维素酶的存活条件不仅限于酸性条件，不同生存条件下的微生物可以分泌不同品种的酶，如碱性酶是 由嗜碱微生 物产生的，嗜碱微生物生长最适 PH 在 9 以上，但胞内 pH都接近中性。细胞外被是胞内中性环境和胞外碱性环境的分隔，
25、也是嗜碱微生物嗜碱性的重要基础。其控制机制是具有排出OH-的功能。嗜碱微生物产生大量的碱性酶，包括蛋白酶(活性pH10.5-12)、淀粉酶 (活性 pH4.5-11)、果胶酶(活性 PHl0.0)、支链淀粉酶(活性 pH9.0)、纤维素酶(活性 pH6-11)、木聚糖酶(活性 pH5.5-10)。这些碱性酶已被广泛用于洗涤剂或作其他用途。（见四川农业大学农业微生物学）据国内外研究表明，目前碱性纤维素酶的最佳使用温度在 50-60，活性 pH6-11。在其他条件下，活力虽然有所降低，但仍然具有较好的活力，目前国内市场已经可以很方便买到上述条件的纤维素酶商品。清棉师Scolase的关键技术是优选活
26、力满足适合纤维素织物前处理工艺条件的纤维素酶，在与纤维作用时，纤维素酶会破坏纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层的完整性，对纤维细胞表皮及初生胞壁层的进行弱化水解，通过内含的纤维素酶组分的对纤维的先行作用，使得清棉师Scolase 中其他的组分快速进入纤维内部，对纤维的杂质进行均匀、高效、彻底地去除，达到缩短处理时间和提高处理效果的目的。在保持纤维强力的前提下全面提升纤维素织物前处理效果、加速前处理进程并能改善织物表面的平整度和光洁度。同时，通过包覆技术，解决了纤维素酶在制造、储藏和应用过程中的稳定和释放问题，保证了纤维素酶组分在应用过程中的作用稳定性。 用于纤维素织物的短流程前处理剂(清棉师 S
27、colase)是多种化学品和生物技术的有机结合。它通过上述技术设计方案，有效地解决了纤维素酶的耐高温性、耐酸碱性等问题，通过酶的先行作用，在织物温度尚未达到高温以前，纤维素酶组分对纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层的完整性进行破坏，对纤维细胞表皮及初生胞壁层的进行弱化水解，同时拆散纤 维内部的结 晶结构，扩大纤维的不定形区，帮助清棉师Scolase 中的化学组分快速渗入纤维内部。在 90-100，该助剂的化学组分与双氧水共同作用，能有效去除棉纤维上的果胶、蜡质、色素等杂质，在生物酶与化学品的共同作用下，达到缩短了完成纤维除杂过程的时间，减少了化学品的用量，达到了简化工艺流程，缩短工作时间，节能节
28、时，减少织物损伤，提高织物白度和毛效，减少了排出的废水量，实现了废水低碱排放，易处理的效果。 2.技术特点 2.1.在不改变工厂设备的情况下，一步实现退、煮、漂加工，简化了工艺流程。 2.2.本成果工艺的工作液组成非常简单，而传统工艺的工作液则复杂得多，这不仅造成了称料上的人力和时间浪费，还使因称料而导致的人为误差加大。 2.3.生产加工时 间有原来的2-3 个小时降至 70-90 分钟。由于处理时间的缩短，减少了在练漂过程的纤维损伤，提高了练漂后织物的白度和毛效。 2.4.简化了工艺流程，大大缩短了工作时间，减少了用工，提高了生产效率。 2.5.节省了水、电、汽用量；废水低碱排放，降低了废水
29、处理成本。综合处理成本也比传统工艺的低。利用本成果，生产每吨布可节约水 60%，节省蒸气 55%，每百米布节约生产综合成本 1.20 元左右。 2.6 可以与直 接染料进行退、煮、漂、染一浴处理；亦可与其他分解剂配合使用，直接与活性染料进行退、煮、漂、染一浴加工。3.环保效果 本成果研制的助剂，将生物技术与化工技术有机结合，是一种环保产品，不含APEO/NPEO，符合 Eco-lable生态标准，可以有效代替传统精练漂白工艺中使用的各种助剂。更为重要的是，作为一项清洁生产工艺，用本成果工艺处理较之传统工艺处理所需的水量少，处理后的废水量也少，且色度、PH 值、悬浮物含量、CODcr、五日生化需
30、氧量 BOD5 和总残渣量均较低。传统工艺排放废水的 PH 值是 12-13，色度是 64-512，总残渣量是2.561034.69104mg/L,本成果工艺排放废水的 PH 值是 7-9，色度是 16-32，总残渣量是1.241037.81103mg/L,这就大大减少了废水处理的压力。此外，本成果助剂还可以与直接染料进行退、煮、漂、染一浴法处理；如果与高效绿色双氧水分解剂 Dioxy100L 配合使用，可以完全做到与活性染料进行退、煮、漂、染一浴法处理。由此可见，本成果具有明显的社会效益和环境效益。 4.经济性评价可持续发展已成为 21世纪的主题，特别是随着人们对生态和环境问题关注程度的加深
31、，“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念已大范围的进入了国际纺织品服装贸易领域。随着全球对环保的日益重视，各印染厂的传统工艺受到很大挑战。传统的前处理工艺是将退浆、煮练、漂白分三步进行的，这不仅使得设备流水线长，占用很大空间，而且浪费人力、物力和财力。另外，处理后会产生很多废水，给环境造成极大危害。为了克服传统前处理工艺的上述缺陷，将退浆、煮练、漂白工艺合为一步法工艺即是最好的解决办法。本成果正是上海市纺织科学研究院化学中心对准市场的需求而研究出来的，是对传统工艺的一次大变革。 利用本成果，印染厂可用现有设备实现棉及其混纺织物的退煮漂一浴连续前处理加工，从而大大简化生产流程，减少用工
32、，节约水、电、汽的消耗，提高生产效率，降低生产成本。与传统工艺对比，本成果能减小在练漂过程中的纤维损伤，提高白度、毛效和纤维吸收染料的能力，改善手感。利用本成果，生产每吨布可节约水 60%，节省蒸气 55%，每百米布节约生产综合成本 1.20 元左右，生产加工时间也有原来的 2-3 个小时降至 70-90 分钟。在竞争日益激烈的今天 ，本成果的应用为厂家赢得了更大的生存空间。以一个年产量 7000万米的中等规模印染厂为例，需要使用本成果研制的高效绿色前处理剂 200 吨以上，可实现销售额 250 万元左右，实现利润 50 万元，税金 30 万元。所以，本成果的推广使用具有很好的经济价值。 5.
33、推广应用情况国内外均无适合清洁生产的连续加工前处理办法，而前处理在整个印染加工中占有极其主要的位置，是染整加工 的关键工序，用水量大，污水排放的PH 值和碱度均较高。清洁生产促进法的执行，使印染厂排水、用水均受到约束。通过应用本成果可以克服上述缺陷，实现传统印染行业的一次大变革。本产品目前已在浙江、上海、广东、山东、河北等地推广，仅宁波众鑫印染有限公司已使用本产品若干吨，加工织物若干万米，全部出口，受到国内外用户欢迎。目前，本成果助剂已实现销售2000 吨左右，实现销售额两千多万元。本成果的应用具有广泛的社会效益、环境效益及巨大的经济效益，故其推广应用具有很大的市场潜力。 纯棉针织物前处理染色短流程加工工艺探索李群根
