1、品质,是一组固有特性满足要求的程度。也就是说这种程度越高，品质越好；反之，则越差。对于企业来说，品质有狭义与广义之分，狭义的品质仅指企业生产输出面所具有的品质如产品质量，服务质量。而广义的品质则除了包括狭义品质外，还包括企业及其人员的品质，如企业形象，品牌知名度，人文状态等。,两种品质示意图,狭义的 品质,广义的 品质,产品品质,业务品质,人员品质,企业品质,成本.损坏.坏率,物理与化学特性,服务.风格,效率.价值,素质.技能,礼貌.合作,企业文化,品评,品牌.形象,品质管控的两大要素,一会用品管工具； 二掌握产品标准；,PDCA循环,什么是PDCA P:PLAN 计划 D:DO 实施 C:C
2、HECK 检查 A:ACTION 措施PDCA也叫戴明环,是美国品管大师戴明环(DEMING)博士发明的品管工具.因为PDCA过程一般可以循环使用,所以通常又叫PDCA循环. PDCA的内容 “P”：针对所须改善的问题制定目标，并达成这些目标的具体措施和方法， 分析现状，运用柏拉图法找出需解决的问题； 利用特性要因法分析形成问题的原因，并找出其中的主要原因 针对主要原因制定改善计划； 把计划付诸实施，并预期其效果 （）：有效地执行已制定的改善计划及其措施方案 （）：根据改进计划的要求，检查，验证实际执行效果，看是否达到了预期的目标 （）：检讨，终结前面三个阶段的效果,PDCA循环图,P DA
3、C,现有品质水准,新的品质水准,品质目标水准,再循环,品质不断上升,循环,改进,维持,改进,维持,品质意识,什么是品质意识？品质意识就是品管工作态度，态度决定一切。“品质源于我心”“细节决定成败”“品质在于生产”“口说认真是假，实干确认是真”,品管工作方法,导向：就是指导方向，为了确保我们的工作方向正确，识别，应用。有三个：顾客导向；结果导向；过程导向。认知角色，正确定位自己：明确岗位责任制中自己的责任和义务，充分理解本职岗位内涵；具有全局意识，减少个人主义；具有团队精神；与时俱进，积极努力学习。注重工作效率：对于管理工作来说要讲艺术性，及要坚持原则，又要注重选择合适的方法；对于执行工作来说要
4、强调执行力度，没任何借口，无条件执行，只有“”或“”；没有“，”,优化环境,一减少无谓争执； 二营造全员品管的气氛； 三创造客观环境。,零缺陷方案,1。 ZD:ZERO DEFECTS 零缺点。零缺陷就是缺陷和错误为零。以零缺陷为核心的一揽子活动和工作计划就是零缺陷方案。2。 实施步骤（1）培训，动员与宣传；（2）成立工作小组；（）制定实施计划；（）开展ECR提案活动；ECR：ERROR CAUSE REMOVAL 消除不良原因。（）实施 就是计数型抽样数据的判定结果为零缺点接收；（）检查结果 定期检讨“三零”活动结果，解决发现的问题，批评落后，表彰先进，终结成绩，使活动继续持久深入地进行。,
5、品质保证,品质保证就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，而确保所生产的产品符合要求。品质保证在企业生产中的应用方法（）品质保证制度与岗位责任制度相配合，落实责任并形成制度；确保具有良好的追溯性；预防为主，深层次挖掘品质隐患；强化品质意识，建立优良品质文化。（）品质保证体系认识流程，建立品管体系（品管屋）；维护品质屋，让产品在“屋”内顺利生产；规划屋内流程，步步相连，环环相扣；督导每一步动作，使符合标准要求；采取措施，纠正不良现象，消除隐患,企业的品管屋,企业品管屋其实就是企业的品质管理体系 供应商品质保证； .IQC(INCOME QUALITY CONTROL)进料检查，部门利用抽
6、检或其他方法对采购品实施验证，确保符合企业要求。 PQC(PROCESS QUALITY CONTROL) 制程检查，部门利用巡检，定检或其他方法对过程参数和过程结果实施定时验证； FQC(FINAL QUALITY CONTROL)生产最终检查，是专职的产品检查工作，其特点是：全数，全功能的专职检查产品；遵守作业指导书和产品标准 QA(QUAILITY AUDIT)品质稽查,就是稽核品质管理过程及结果的有效性 6TEST产品实验 7OQC(OUTCOME QUALITY CONTEOL)出货检查,利用抽样或其他方法对准备出货的产品实施检查验证。 DOCK CHECK 码头检查，是防止装运出错
7、的产品而实施的入箱（货柜）前的确认。,品管屋示意图,质 量 手 册,O Q C,企 业 的 质 量 体 系 管 理 QMS,IPQC,FQC,Q A,TEST,市 场 调 查,顾 客,DOCK CHECK,质量保证 的供应商,方针,I Q C,IQC,IQC: INCOME QUALITY CNTROL 进料品质控制.IQC的品质控制原则: 品管工作方针: 从源头抓起,过程与结果并重;品质控制思想: 预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态;降低品保成本,力争以最少的投入实现最强的控制;提高进料质量,确保品质持续向上;实施互利双赢的原则,以最大限度兼顾供应商的利益IQC的工作原理示意图,供应 商,材
8、 料,检 查,审核 现场,入库,投入生产,特采.挑选使用,拒收,退供应商,品质 反馈,补料 反馈,OK,NG,NG,IQC的工作方法,1. 工作手法: (1).常规检验; (2). 全数检验; (3). 免检试用; (4). 控制实施; (5): 改善措施.2. IQC的职责:,IQC的职责,进料检验,供应商品质管理,跟踪生产中的坏料,实施检验 判定结果 标识状态 记录报表 总结分析,现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络,返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认,常用的检查流程示意图 进料检查步骤示意图,来料 现场,基本 项目,记录 报表,查验文件单据是
9、否一致,外观检查,性能检查,组装实验,专项检查,信赖性实验,材料现场检查,标识检查状态,结果,标识检查状态,结果,批不 合格,不合格事先通报,要求纠正预防对策,对策措施确认,验证对策措施的效果,隔离,批 合格,合格批中 的合格率,退供 应商,IQC如何处理检验结果,检查结果的类别和处理方法,IQC检验,检验结果,不合格,合 格,入 库,退 货,挑 选,特 采,供应 商选,让步 接收,隔离,入库,限量限期使用,合格批中 的不良品,供应 商选,改 善,纠正预防措施,合格批中的不良品处理方法示意图,所退的 材料,标准,标识用 贴纸,退料单,报表,再检验,自体不良,作业不良,通报物 料部,通报供应 商
10、补料,通报市 场部,持续改进品质,什么叫持续改进就是在以品质稳定为前提的，在品质稳定的基础上看看还能不能有所提高。所以持续改进就必须先打好品质基础。企业实施品质改进的内容有以下几方面：（）人员方面。通过培训，实习与教育等措施，提升人员的技能和素质，实施技术等级管理制度，强化重要岗位作业人员的资格。(）机器设备，淘汰功能落后的设备，换先进新设备。（）材料方面。（）工艺技术方面，开展工艺技术革新，引进先进的生产技术，通过科学管理提高效益。（）环境方面，改进生产布局，创造对产品的生产环境，逐部消除各种阻碍因素，实现良性循环。,品管工具,QC旧七大手法QC新七大手法抽样检验AQL8D 5W2H 4M1
11、EFMEA,PDCA监控计划作业制导书头脑风暴法多方论证法品管圈目标管理过程方法,品管工具示意图,品管工具特色: 1.策划性; 2预防性.如:头脑风暴法 多方论证法,BPR,QFD,品管工具特色: 1.控制法; 2.实用法.如:QCC,5S, 检查表,层别法,流程图,品管工具特色: 1.统计性;2.总结性. 如:PDCA,MSA,趋势图 饼图,柏拉图,散布图,品管工具特色: 1.系统性;2.项目性. 如:6SIGMA,IE法,提案制 度,平衡记分卡,产品策划,立项,设计,采购,制造,品质保证,仓储管理,跟踪与服务,改善措施,贯穿生产 全过程,生产前 用工具,生产中 用工具,生产后 用工具,综合
12、性 工具,运输与交付,QC 旧七大手法,1检查表。又叫查核表或调查表，它是一种按拟订要求对过程实施系统化检查的工具。实施时要针对所检查的项目事先列表，然后依据表逐条逐项进行检查并记录结果。 层别法。又叫分类法.分组法或分层法。它是把混杂在一起的不同类型的一组按数据按一定的性质，范围或目的进行分门别类，从而纳成可以分析或具有某种意义的数据表的方法。它是一种最基本的质量管理方法，经常需要和其他手法一起使用。 柏拉图。又叫重点管理法.排列图或主次分析图表，它针对众多方面的问题中占70%以上主要问题，通过排列次序把它们突出表现出来而首先加以解决的方法。 。特性要因图。根据形状又叫鱼骨图或羽状图，因日本
13、质量专家石川磬博士首先使用之故又叫石川图。由于此图法本身没有数据统计结果，只能识别原因和类别进行分层次的细化和分类。步骤：。确定项目及要解决的问题；。分析原因；。确定原因绘制图表；。筛选主要原因；。针对主要原因优先采取措施；。确认实施措施的效果。,QC 旧七大手法,。散布图。又叫相关图，是用来表示对应的变量与变量之间相互影响与相互作用范围的图表。这些变量之间往往存在着某些关系，如相互关联，制约，或在一定的条件下可以转化。通过对这种关联状况分析，总结其变化规律而采取措施实施管理。 。直方图，也叫柱状图。布图中用这一系列宽度，高度各异的矩形的排表状态表示数据状况，从而达到分析过程状态的目的。常见的
14、类型有（）正态型；（）偏向型；（）孤岛型；（）双峰型；（）起伏型。 。控制图。就是用来表示一个过程的图像，其作用是基于过程的数据而建立的一种反馈系统，当收集并分析有关数据得到信息后，对过程及输出采取措施，从而达到有效地控制。常用的类型有：（）计量型控制图；（）计数型控制图。,QC 新七大手法,。关联图法（RELATIONS DIAGRAM METHOD)，又叫关系图法，就是理清某种问题与其主要原因之间的关系，进而找出解决方案的一种方法，其作用是：挖掘过程中的不良原因；有效推进质量管理活动；促进企业的质量管理和质量保证活动有序进行。 。法（ ），又叫亲和图，卡片归类法，是通过卡片以及对卡片分组，
15、来说明扰乱人们日常习惯的一些逻辑关系，并通过发掘捂性取得有用的信息。 。系统图法（SDM SYSTEMATIC DIAGRAM METHOD)，又叫树形图。就是把要实现的目标与需要采取的措施地系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳措施的方法。 。矩阵图法（MDM MATRIX DIAGRAM METHOD)是一种数学形式，就是通过矩阵的形式实施多维思考，研究问题症结的方法。类别有：“”形矩阵图；“”形矩形图；“”形矩形图；“”形矩形图；“”形矩形图。,QC 新七大手法,。矩阵数据分析法(MATRIX DATA ANALYSIS METHOD)，就是当矩阵图中各元素间的关系能够用数据
16、定量法表示（既在行与列相交的栏内以具体的数据表示其关系）时我们就可以通过计算来分析，处理有关的问题。 。PDPC(过程决策程序图）法,包括四个要素，即：PROCESS过程，DDECISION决策，PPROGRAM程序，CCHART图。它是小组为了完成某项任务制定行动计划/设计方案，预测可能出现的结果，并相应提出多种应变措施的一种方法。 7。矢线图法（ARROW DIAGRAM METHOD），又叫网络图法,网络计算技术法，统筹法。它是安排和编制日程计划时有效实施进度管理的一种科学管理方法。使用时先把推进计划所需的各项工作按其时间顺序和从属关系用矢线形式表示出来，形成网络，然后去分析。关键要素：
17、A。是识别关键路径；B。是对计划进行评审。,抽样检验,什么是抽样是从被检群体中抽取一定数量的产品最为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此群体是否合格的方法。抽样类别有：1。随机抽样，就是简单随机抽样的通称；2。系统抽样，就是具有抽样规律；3。分层抽样，就是针对产品特性进行的简单随机抽样；4。分群（分批）抽样，就是把一个大的群组分成若干小的群组然后实施随机抽样。抽样次数：1。单次抽样；2。双次抽样。抽样检验原理图:,批 (群体),样本,良品,次品,次品数大于基准:拒收NG 次品数小于基准:允许OK,抽样,检验,AQL,AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVE
18、L 品质允收水准，是指货品交接双方对品质满意的水准，一般用比率来表示。,8D,什么是8D？就是八项纪律制度，即是解决问题的八步骤法，是来自美国三大汽车公司之一的福特汽车公司。内容如下：1描述问题。把需解决的问题描述清楚，让相关人员一看就明白；迅速采取应对措施；3分析根本原因找出问题的源头，包括潜在性的；采取永久措施。找出根本原因，采取对策措施，永久性解决问题。5验证即验证措施的实施状态和效果；6控制确保采取的措施形成制度，能正确，持续和有效地实施；并提供必要的监控手段；7预防针对以上过程，实施总结，把措施规范化或标准化以防类似的问题再出现；8恭喜成功。,“8D”流程示意图,1.描述问题,2.紧
19、急措施,3.根本原因分析,选择最佳处理方案,检验处理方案效果,4.实施永久措施,6.控 制,7.预 防,8.恭喜成功,奖励,5.验 证,NG,NG,OK,OK,OK,NG,5W2H,5W 1WHAT 何事：指事情的内容是什么，要抓住实质； 。WHEN 何时：事情发生的时间，有多久； WHERE 何地：事情发生的场所在那里；4WHO 何人：与相关的人，包括责任人，目击者； WHY 为何：了解形成事情的原因；2H1HOW 如何：事情当前的情况怎样； HOW MACH几何（几多）：考虑各种变量，防止因变量引起质变,4M1E,MAN 人的因素: 人员的思想,意识,个体差异,配合度,能力等; MACHI
20、NE 机器因素: 机器和设备的功能,准确度,机械能力; MATERIAL 材料因素: 材料是否合格,适宜且及时; METHOD 方法和工艺因素: 方法合理,过程受控,标准化; ENVIRONMENT 环境因素: 噪音,温度,湿度,灰尘,污染;用途:1 . 制定品管计划分析或解决问题;策划品管工程.,料的原因,方法原因,环境原因,机的原因,人的原因,FMEA,FMEA：FAILURE MODEAND EFFECS ANALYSIS 失效模式与后果分析，其目的是:1.认可并评价产品/过程中潜在的失效以及可能导致的后果；2.确定能够消灭或减少发生机会的措施；3.将全部过程形成文件,凝结经验。常见的F
21、MEA有：1.DFMEA： 设计 DFEA2.PDFEA： 过程 DFEA3.EDFEA： 设备 DFEA 4.SDFEA： 体系 DFEA,监控计划,什么是监控计划CP: CONTROLPIAN 监控计划，也叫监控计划书，是用来描述过程的管理事项.控制方法和处理措施的策划文本。是质量计划的一部分，按策划的阶段不同，可分为三类：1样件监控计划；2试产监控计划； 3. 量产监控计划。监控计划的作用：1系统化的控制 过程； 2识别过程特性及其特性的变差源； 规划总体的过程管理； 4确保满足客户对品质的要求；确保资源被正确分配，提高品质,降低成本；6 传达产品/过程的特性.控制方法，利于交流。,作业
22、指导书,作业指导书： 就是管理者指导现场工人规范化并正确操作的文件，是保证生产和工作质量的重要工具和依据，是过程中人员行动的指南。作业指导书的类型有：1临时作业指导书：因临时需要而定,有规定的临时期限,过期则失效.2检查指导书：专门用于检查作业中的指导书。3基准书：用于表示产品基本标准的指导书。4作业指导书：一般操作用指导书的统称。5测试指导书：专门用于测试作业中的指导书。6机器操作作业指导书：专门用于机器操作的指导书。,头脑风暴法,又叫畅谈法，就像风暴一样把头脑中的灵感.思维.想法等统统刮出来，然后从中寻找对解决问题有益的事项。它起源于美国。它的应用是：在质量改进工作中出现难以解决的棘手问题
23、时，为了调动多方面的能动性以开拓思维，激发灵感，因而采用头脑风暴法。其示意图如下：,难题,难 题,头 脑 风 暴 法 进 行 会 议,方案1,方案3,方案4,方案5,方案2,总 汇,删除或待引用,识别. 筛选,形成解决方案,多方论证法,什么是多方论证法,就是为了完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询,辩论并决策的过程就是多方论证多方论证的应用.与头脑风暴法不同的是多方论证法是用在当质量改进工作中出现不好解决的棘手问题时,为了协调多方面的知识,技能和意见,进而达成决策以便使工作顺利开展的情况. 多方论证法示意图:,方案1,方案2,方案3,方案4,方案5,多 方 论 证 会 议,论证结果,形
24、成决策,品管圈,QCC： QUALITY CONTROL CIRATE 品质管理圈，又叫品质圈或品质小组，它是一种自发形成的 “民间”组织。QCC工作的手法是：惯用PDCA和善用5W2H。QCC的特色：1圈名；2工作作风；3工作类别；4人员风格。QCC的工作流程：,发现并确立工作议题,交流沟通制定方案,发 布,分头调查分析研究,检导措施形成结论,追踪效果，总结改善,目标管理,MBO: MANAGEMENT BY OBJECTIVES 目标管理.目标管理是根据工作目标来控制企业内部活动的一种管理制度。它要求人们明确具体的工作任务，并把它做到量化.可测量.人性化.符合最终目的。MBO的实施方法:1
25、.制定目标；2目标特征；3.实施要点；4考核方法。MBO的作用: 1最大限度地发挥人员潜能；2促进团队意识,增强团体观念；3凝结互助友爱,消除本位主义；4使人愿意接受及承担更大的责任；5增强人员的自主意识,开拓性的开展工作；6利于改善公司的组织结构,使部门之间关系和谐,促进企业文化得到发展；7利于合理配置人力资源.提高人员素质.增强凝结力；8增强公司的活力,提高整体竞争力。,制定目标的方法示意图,企业业务计划,部门业务计划,班组工作计划,小组工作任务,人员工作内容,授权，显示自尊，人性化，荣誉感,企业目标,部门目标,班组目标,小组目标,个人目标,识别潜 能, 调 动能力,层层分解,逐渐修订,过
26、程方法,过程方法：通过使用资源和管理,将输入转化为输出的活动就是过程。企业识别，应用和管理诸多过程，并确定其相互作用和关系，然后实施系统化管理的方法就是过程方法。过程的类别：1.顾客导向过程（COP：CUSTOMER ORENTAION ）PROCESS），就是把顾客的意图作为指导方向，建立过程。2.经营过程（MP：MANAGEMENT PROCESS），也叫管理过程，主要指以业务管理为中心的一些过程。3.支援过程 （CP：SPPORT PROCESS），是企业为了实现制定的计划目标等而自行识别，建立并管理的诸多的活动。过程方法的应用要点：1.理解并满足各种要求，尤其是顾客；2.需要掌握过程的顺序及相互作用，并确保增值；3.使用“章鱼图”和“乌龟图”管理过程4.基于客观的测量结果，持续改进过程。,COP管理章鱼图,工程规范管理,RBTURN份管理,营业业务,客供品管理,顾客要求,工程改进,合同评审,生产工程管理,过程设计 和开发,产品升级,PPAP,采购,清单,任务,计划,要求,标准,订单,结果,信息,计划,要求,结果,PSW,产品,要求,处理,物品,管理,物品,ECN,YUGUTA COP OCTOPUS CHART,内部联络,AP QP,要求,订单,
