1、1目 录一 国内产品标准 21. 低压流体输用焊接钢管 GB/T3091200822. 直缝电焊钢管 GB/T13793-200853 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T9711.11997 8 4 深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005（ISO559 ：1999）165 套管国外订货技术条件 SY/T59899417二 国外产品标准 1.套管和油管规范 API Spec5CT（第 8 版）212.管线钢管 API Spec5L（第 44 版）33三 焊管用带钢及钢材标准 1. 石油天然气输送管用热轧宽带钢 GB/T14164-2005662. 碳素结构钢
2、和低合金结构钢热轧钢带 GB/3524-200570四 附录 派润钢管公司提供套管技术要求722一 国内产品标准（一） 低压流体输用焊接钢管 GB/T30912008（代替 GB/T30912001）1 适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。 本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2 订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。3 尺寸和重量 钢管重量按下列公式计算：W=0.024661
3、5(D-t)t式中：W 钢管每米理论重量，单位 kg/mD 公称外经，单位 mmT 公称壁厚，单位 。4 钢管外径，壁厚允许偏差见表 3 表 3 外径壁厚允许偏差公称外经D/mm管体外经允许偏差 管端外径允许偏差（距管端 100mm 范围内）壁厚允许偏差D48.3 0.5 48.3D168.3 1.0 168.3D 508 0.75 2.4，0.8D508 0.1或10.0取较小者+3.2，-0.810t5 钢管的椭圆度 D 508 应不超过公差范围内， D508 应不超过外径的 80 。6 牌号说明GB/T700-2006 标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；
4、GB/T1591-94 标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。7 力学性能 表 4 力学性能伸长率不小于牌号 抗拉强度不小于 屈服点 不小于D168.3 D 168.3Q215A,Q215B 335 215Q235A,Q235B 370 23515 20Q295A,Q295B 390 295Q345A,Q345B 470 34513 183注：1）外径不大于 114.3，不测定屈服强度；2）外经大于 114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。 8 液压试验钢管逐根进行液压试验。按公式计算，但最大试验压力不超过 5 Mpa，保压5S 。P = DSt2式
5、中： P 钢管最低试验压力值， 单位为兆帕（Mpa） ；S 钢管下屈服强度的 60%，单位为牛顿每平方米（N/mm 2） ；t 钢管壁厚，；D 钢管外径，。电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声波探伤检验应符合 SY/T6423.2 中验收等级 L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合 GB/T7735中验收等级 A 的规定.。仲裁时以液压试验为准。9 电阻焊钢管外形及表面质量9.1 焊缝毛刺高度 电阻焊钢管外毛刺高度不大于 0.5.也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于 1.5.。刮槽深度：当壁厚不大于 4时，应 不大于 0.2；当壁厚大于 4时，应不大于 0.4.。9
6、.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的 90% 。9.3 外径不小于 114.3的钢管， 管端切口斜度应 不大于 3 。9.4 外径不小于 114.3的钢管，弯曲度不大于钢管长度的 0.2% 。9.5 钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。10 镀锌钢管增加重量系数 本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表 5进行计算： W=C0.0246615(D-S) C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数表 5 增加的重量系数壁厚 mm 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4.0 4.5系数 c 1.064 1.055 1.049 1.044
7、 1.040 1.035 1.032 1.028壁厚 mm 5.0 5.4 5.6 6.3 7.1 8.0 8.8 10.0系数 c 1.025 1.024 1.023 1.020 1.018 1.016 1.014 1.01311 钢管检验组批规则D33.7，1000 根；D33.760.3，750 根；D60.3168.3，500 根；D168.3323.9，200 根；D323.9，100 根。412 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表 6.表 6 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表壁厚公称口径 外径普通钢管 加厚钢管6 10.2 2.0 2.58 13.5 2.5 2.810 17
8、.2 2.5 2.815 21.3 2.8 3.520 26.9 2.8 3.525 33.7 3.2 4.032 42.4 3.5 4.040 48.3 3.5 4.550 60.3 3.8 4.565 76.1 4.0 4.580 88.9 4.0 5.0100 114.3 4.0 5.0125 139.7 4.0 5.5150 168.3 4.5 6.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。5（二）直缝电焊钢管 GB/T137932008 （代替 GB/T13792137931992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术
9、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 （包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管） 。2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下：a）外径普通精度的钢管，PD.A ； b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚普通精度的钢管，PT.A； e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A； h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。3 订货内容包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级） 、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。4 外径和壁厚允许偏差外径和
10、壁厚允许偏差见表 1 和表 2 。当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。表 1 钢管外径允许偏差 外径（D） 普通精度（PD.A） 较高精度（PD.B） 高精度（PD.C）520 0.30 0.20 0.102050 0.50 0.30 0.155080 1.0%D 0.50 0.3080114.3 1.0%D 0.60 0.40114.3219.1 1.0%D 0.80 0.60219.1 1.0%D 0.75%D 0.50%D注：普通精度（PD.A）不适用于带式运输机托辊用钢管表 2 钢管壁厚允许偏差
11、 壁厚（t）普通精度（PT.A）较高精度（PT.B）高精度（PT.C）同截面壁厚允许偏差0.500.60 0.06 0.030.050.600.800.100.07 0.040.070.801.0 0.10 0.08 0.040.091.01.2 0.091.21.410%t0.110.050.097.5%t6表 2 钢管壁厚允许偏差 （续）5 弯曲度表 3 钢管的弯曲度弯曲度 /（mm/m） ，不大于外径/ 普通精度（PS.A）较高精度（PS.B）高精度（PS.C）16 1.5 1.0 0.55 管端切斜外径大于 114.3的钢管，切口斜度应 不大于 3.。6 内焊缝余高带式运输机托辊用钢管
12、应 清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表 4 规定。表 4 内毛刺高度普通精度 较高精度 高精度0.500.200.500.050.200.057 重量千克每米重量按下式计算W=0.0246615（Dt）t kg/m8 镀锌钢管重量 W1 应增加重量系数 W1=CW 式中：C 增加的重量系数，查原标准表 5，此处略。9 化学成分钢 的牌号和化学成分应符合 GB/T699 中 08、10、15、20，GB/T700 中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C 和 GB/T1591 中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。10 钢管力学性能壁厚（
13、t） 普通精度（PT.A）较高精度（PT.B）高精度（PT.C）同截面壁厚允许偏差1.41.5 0.121.51.6 0.130.060.111.62.0 0.142.02.2 0.152.22.5 0.160.070.132.52.8 0.172.83.2 0.180.080.163.23.8 0.203.84.0 0.220.100.204.05.510%t7.5%t 5%t5.5 12.5%t 10%t 7.5%t7.5%t注： 1 普通精度（PT .A）不适用于带式运输机托辊用钢管。2 同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。710.1 钢管力学性能见表 6表 6 钢管力学性能
14、下屈服强度Rel（N/mm 2）抗拉强度Rm/（ N/mm2） 断后伸长率 A/%牌号不小于08、10 195 315 2215 215 355 2020 235 390 19Q195 195 315 22Q215A /Q215B 215 335 22Q235A/Q235B/Q235C 235 375 20Q295A/Q295B 295 390 18Q345A/Q345B/Q345C 345 470 1810.2 经供需双方协商确定，可按表 7 特殊要求的力学性能 。表 7 特殊要求的钢管力学性能下屈服强度Rel（N/mm 2）抗拉强度Rm/（N/mm 2） 断后伸长率 A/%牌号不小于08、
15、10 205 375 1315 225 400 1120 245 440 9Q195 205 335 14Q215A /Q215B 225 355 13Q235A/Q235B/Q235C 245 390 910.3 经供需双方协商确定，可按表 8 要求对外径不小于 219.1个钢管进行焊缝横向拉伸试验。表 8 焊缝抗拉强度牌号 焊缝抗拉强度 Rm/（N/mm 2）08、10 31515 35520 390Q195 315Q215A /Q215B 335Q235A/Q235B/Q235C 375Q295A/Q295B 390Q345A/Q345B/Q345C 47011 扩口试验经供需双方协商确
16、定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的 6%，顶心锥度可为 30、45或 60中的一种。12 液压试验带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。外径不大于 108的钢管其试验压8力为 7Mpa，大于 108的钢管试验压力为 5 Mpa，稳压时间不少于 5s.。其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试验试验。（三）GB/T9711.11997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A 级钢管 1 范围 第 1 部分以基本的质量和试验要求（A 级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。本规范包括的钢级为L175
17、，L210 ，L245 ，L290 ，L320 ，L360，L390，L415 ，L450 及 L485 以及介于表 2 所列 L290 和较高钢级之间的中间钢级。注：该规范与 API-5L 标准 PSL1 质量等级等效，但并非等同。2 定义电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。3 购方订货须知3.1 购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。3.2 购方宜在订货合同上注明对下列条款 由其选用的规定要求：合格证书；化学成分分析报告
18、；焊缝无损检验；4 焊管制造的特殊要求4.1 热处理 对钢级不高于 L290 级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织；对钢级高于 L290 级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。4.2 金相检验 除全管体正火处理的钢管外，对高于 L290 级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。95 技术要求、检验与试验方法 5.1 化学成分 钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学成分的测定应符合表 1 的要求。表 1 焊接钢管熔炼分析表 2 %C Mn P S钢级及类别max min max min max maxL175，I 类 0.21 0.
19、030 0.060 0.030 0.030L175，类 0.21 0.030 0.060 0.045 0.080 0.030L210 0.21 0.090 0.030 0.030L245 0.36 1.15 0.030 0.030L290 0.28 1.25 0.030 0.030L320，L360 0.30 1.25 0.030 0.030L390 ，L415 0.26 1.35 0.030 0.030L450 0.26 1.40 0.030 0.030L485 0.23 1.60 0.030 0.030注：a 、L290 L450 级钢碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%，锰含量则允许
20、比规定最大锰含量提高 0.05%，但对不超过 L360 的钢级，最高锰含量不允许超过 1.45%；对高于 L360 的钢级，最高锰含量不允许超过 1.60%； b、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高 0.05%，但最大锰量不超过 2.00%。 5.2 拉伸性能 5.2.1 拉伸性能应符合表 3 的规定。 “规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生 0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。表 3 拉伸性能要求钢级 规定总伸长应力 Rt05（Mpa） /Min抗拉强度 Rm（Mpa）/Min伸长率 A
21、%L0=5.65 0 /MinSL175 175 315 27L210 215 335 25L245 245 415 21L290 290 415 21L320 320 435 20L360 360 460 19L390 390 490 18L415 415 520 17L450 450 535 17L485 485 570 16注：伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高 2 个单位。105.2.2 拉伸试验取样拉伸试样的取向如图 4 所示。对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线 之间的中间位置。焊
22、接接头拉伸试样应与焊缝成 90且焊缝位于试样中央。见图 4.图 4 拉伸试验用试样的取样位置5.3 断裂韧性试验（夏比 V 型缺口冲击试验）补充要求 本标准除 L555 级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。5.4 压扁试验 5.4.1 头尾各取一个试样（每卷取 2 个） ，在 2 个不同的中间位置再取 2 个试样。如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成 90位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图 3。11图 3 压扁试验5.4.2 压扁试验验收标准 压扁试
23、验应符合 GB/T246 的要求。压扁试验的验收标准如下：钢级高于 L175 级的焊接钢管：对所有直径与壁厚之比不大于 10 的钢管，压扁到初始外径的 2/3，焊缝不得开裂。对直径与壁厚之比大于 10 的钢管，继续压扁至初始外径的 1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。5.5 焊接接头延性试验 焊接接头延性试验频数 应按表 14 规定批量，从每批中抽取 1 根钢管进行一次试验。表 14 焊接接头延性试验频数钢级 外径 批量L175，L210，245L 60.3141.3 不超过 400 根L175，L2
24、10，245L 168.3323.9 不超过 200 根不低于 L290 60.3323.9 不超过 200 根所有钢级 不小于 355.6 不超过 100 根焊接接头延性试验两平板间距离： 试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成 90位置。两平板间距离小于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过 3.18的裂纹或断裂。a） 低于 L360 级的钢管H= DT/307.b） 不低于 L360 级的钢管H= T/305.式中：H两平板间距，；T钢管壁厚，；12D钢管外径，。6.静水压试验 对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于 5 秒。试验压力由下式计算，并
25、精确到 0.1Mpa。P = DST2式中：P静水压试验压力，Mpa；S静水压试验许用应力， Mpa；其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表 15；T钢管壁厚，；D钢管外径，。表 15 计算 S 时最小规定总伸长应力的百分数计算 S 时最小规定总伸长应力的百分数钢级 外径 标准试验压力 选用试验压力L175 141.3 60 L210、L245 60.3 60 75141.3 60 75168.3、219.1 75 L290L485273.1457 85 注：1) L210 和 L245 级外径不大于 88.9的钢管的试验压力限制到 17.2 Mpa，外径大于 88.9的钢管
26、的试验压力限制到 19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。2）L210L485 级钢管的试验压力限制到 20.7Mpa。7 无损检测 7.1 外径不小于 60.3焊接钢管的焊缝应进行全长（100%）检验。 电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进行检验。7.2 超声波检验对比试块：对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用钻 3.2通孔或V10 型刻槽的对比试块。由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，则该缺欠应视为缺陷。13验收标准及适用探伤设备 焊缝类型 槽的类型 孔的尺寸 合格极限信号 %
27、 适用探伤设备电阻焊焊缝 V10、N10 100 电磁超声波探伤仪电阻焊焊缝 3.2 100 在线、便携式超声波探伤仪8 尺寸、重量和公差 8.1 平端管线钢管重量应采用下式计算：M=0.0246615（D-T）T式中：M无螺纹钢管单位长度重量，kg/m，修约到最邻近的 0.01 kg/m；D外径，对外径小于 457的钢管，修约到最邻近的 0.1；T壁厚，修约到最邻近的 0.1；系数中采用的密度为 7.85 kg/dm。8.2 直径 钢管外径公差应符合如下规定 外径 管体外径公差 管端外径公差 椭圆度10.0 310.05.0 10.0 1110.05.0 7.510.0 810.05.0 6
28、.77.4 610.05.0 6.06.6 37.3.2 夏比 V 型缺口冲击试验管子吸收能要求 7.3.2.1 对 H40、J55 和 K55 钢级 1 类 1）标准对 H40、J55 和 K55 钢级没有强制规定夏比 V 型缺口冲击试验要求 ； 2）可选择的吸收能要求见 5CT 标准 A.10（SR16）. 7.3.2.2 当订单上对第 1 组 H40、J55、K55 有规定时，则为强制性要求 对 H40 级，全尺寸横向最小 CVN 吸收能要求应为 CV=16J；全尺寸纵向最小CVN 吸收能要求应为 CV=20J。 对 J55、K55 全尺寸横向最小 CVN 吸收能要求应为 CV=20J；
29、全尺寸纵向最小 CVN 吸收能要求应为 CV=27J 。一个试样应按A.10.2.1规定的每批管中的一根上截取的 3 个试样组成。3 个冲击试样的平均值应等于或大于规定的要求，其中 1 个不得低于规定吸收能的三分之二。277.4 压扁试验 7.4.1 压扁试验要求应符合表C.23的规定。表C.23电焊管压扁试验平行板间距 钢级 D/t 平行板最大距离16 0.5 DH4016 D（0.8300.020 6 D/t）16 0. 65D3.9316 D（0.9800.0206 D/t）J55、K553.93 D（1.1040.0518 D/t ）7.4.2 试验频率 试验频率应按表C.44规定。表
30、C.44套管和油管压扁试验频率 组别 热处理类型 试验数量非整体 如注所示规格（代号 1）4-1/2（114.3）与非整体热处理相同或每批（100 根或少于 100 根）1 次第 1组 整体规格（代号 1）4-1/2 与非整体热处理相同或每批（20 根或少于 20 根）1 次注：每个卷板制成的第一根管子的前端应取两个试样进行压扁试验：一个在 90，另一个在 0位置。每个卷板制成的居中一根管子上应取两个试样进行压扁试验：一个在 90，另一个在 0位置。每个卷板制成的最后一根管子上应取两个试样进行压扁试验：一个在 90，另一个在 0位置。若在备尺长管的生产过程中产生停焊，则在停焊处每一侧的切头端截
31、取两个试样，焊缝置于 0和 90进行，这可代替居中一根管的压扁试验。7.4.3 试样 试样长度不小于 63.5（2-1/2）的试样环或切头。从备尺卷板上切下的管子，在一根管的一端上进行的试验应代表下根管相邻28端上的试验。试样应在热处理之后截取。对于整体正火的电焊钢管，其压扁试验可选在热处理之前或热处理之后截取。7.4.4 复验 如果代表一根管的任一试样不符合规定要求，可以同一根管的同一端取样进行补充试验，直到满足要求。但取样后的成品管长度不应小于初次切头的长度的 80%。如代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定要求，则可以从该批产品中另取两根管子切取试样复验。若这些试样都符合规定要求，则除
32、最初选作试验的那根钢管外，该批所有管子合格。若任一个复验用试样不符合规定要求，则可将该批剩余管子逐根取样试验。 也可选择该批管子重新热处理并作为新的一批重新试验。7.5 静水压试验 标准静水压试验压力是按下列公式计算的，其数值圆整到最临近的0.5Mpa（100psi） ，其最大值限于 69.0 Mpa（10000psi） 。P =（2fys mint）/D式中：P静水压试验压力，Mpa（ib/in） ；f系数，规格（代号 1） ，对于 H40、J55、K55 钢级，当外径9-5/8（244.48）时， f = 0.6 ； 当外径9-5/8（244.48）时， f = 0.8 。ysmin 管体
33、规定最低屈服强度，Mpa（ib/in） ； t 规定壁厚，（in） ；D 规定外经，（in） 。注：我公司静水压试验能力最高为 36 Mpa 。8 尺寸、重量、公差和缺陷 8.1 代号和规格在 API5CT 标准的尺寸表中，管子是用代号和规格（外径）命名的。8.2 尺寸和重量 代号 1 规格大于 4-1/2（114.3）而小于 10-3/4（273.05）的套管可由购方规定用作油管。 表C.25标准油管尺寸和重量 代号（油管）1 2外径 D壁厚 t内径 d通经直径平端 wpckg/m292.0638-5/83.24 52.40 3.96 44.48 4.734.00 4.24 51.84 5.
34、862-3/84.60 60.32 4.83 50.66 6.616.40 5.51 62.00 9.172-7/87.80 73.02 7.01 59.00 11.417.70 5.49 77.92 11.299.20 6.45 76.00 11.323-1/210.2088.907.34 74.22 14.769.50 5.74 90.12 13.5710.70 6.65 88.30 15.57413.20101.608.38 84.84 19.2712.60 6.88 100.54 18.2315.20 8.56 97.18 22.3217.00 9.65 95.00 24.904-1/
35、218.90114.3010.92 92.46 27.84注:顾客也可以把表C.24标准套管作为油管订货。作为油管订货时，其要求比套管还要高一些，如对内毛刺残留高度就不同，见 8.8 条。通径棒尺寸规格见 8.9 条。表C.24标准套管尺寸和重量 代号1 2外径 D壁厚 t内径 d通经直径平端 wpckg/m9.50 5.21 10.3.88 100.70 14.0210.50 5.69 102.92 99.74 15.2411.6 6.35 101.60 98.42 16.63913.50 7.37 99.56 96.38 19.444-1/215.10114.38.56 97.18 94.
36、00 22.3211.50 5.59 115.82 112.64 16.7413.00 6.43 114.14 110.96 19.12515.00127.007.52 111.96 108.78 22.1614.00 6.20 127.30 124.12 20.4115.50 6.98 125.74 122.56 22.855-1/217.00139.707.72 124.26 121.08 25.1320.00 7.32 153.64 150.46 29.066-5/824.00168.288.94 150.40 147.22 35.1317.00 5.87 166.06 162.88 2
37、4.8920.00 6.91 163.98 160.80 29.1223.00 8.05 161.70 158.52 33.70726.00177.809.19 159.42 156.24 38.2124.00 7.62 178.44 175.26 34.9626.40 8.33 177.02 173.84 38.087-5/829.70193.689.52 174.64 171.46 43.248-5/8 24.00 219.08 6.91 205.66 202.48 35.143028.00 7.72 203.64 200.46 40.2432.00 8.94 201.20 200.02
38、46.3336.00 10.16 198.76 195.528 52.3532.30 7.92 228.60 224.66 46.2036.00 8.94 226.60 222.63 51.939-5/840.00244.4810.03 224.40 220.45 57.9932.75 7.09 258.90 254.91 46.5040.50 8.89 255.30 251.31 57.9151.00 10.16 252.70 248.77 65.8710-3/455.50273.0511.43 250.20 246.23 73.75车载重量偏差 数量 公差单根 6.5%3.5%18144k
39、g（40 0001b）或 18144kg 以上的车载量 1.75%少于 18144kg（40 0001b）的车载量 3.5%18144kg（40 0001b）或 18144kg 以上的订货量 1.75%少于 18144kg（40 0001b）的订货量 3.5%8.3.2 外径 外径偏差应符合如下的规定外径 D代号 外径（D）公差D41/2 0.79mm（0.031in）D41/2 +1%D0.5%D8.4 壁厚 t 壁厚不应小于规定的允许公差下限12.5% 。每根管都应测量壁厚以验证其符合要求。壁厚测量采用机械式测径仪、通止规或经过校准的具有一定精度的无损检测仪器进行。有争议时以机械式测径仪为准。
