1、二氧化碳保护焊操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“ 开” 的位置，供气开关置于 “检查” 位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接” 位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“ 有收弧 ”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”, 焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF” ，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON” ，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次 “OFF”焊接电弧停止。7、
2、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2 气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。CO2 气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-88 2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相
3、邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。 3.3 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于 90，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件、组装
4、、加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 、 自检、交检、 焊缝返修 、 焊缝修磨 、合格 、交检查员检查 、 关电源 、现场清理 4.2 焊速：半自动焊不超过 0.5m/min. 4.3 打底焊层高度不超过 4，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.52 ：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.51.5防止咬边。 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大
5、于 40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 5 焊接缺陷与防止方法 5.1 焊缝金属裂纹 缺陷形成原因：1.焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却快 防止措施：1.增大焊接电弧电压, 减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3.适当填充弧坑 5.2 夹杂 缺陷形成原因：1.保护气体覆盖不足 2.焊丝污染 3.工件污染 4.电弧电压太高 5.喷嘴与工件距离太远 防止措施：1.增加气体流量, 清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压 5.减小焊丝的伸出长度5.3 咬边 缺陷形成原因：1.
6、焊接速度太高 2.电弧电压太高 3.电流过大 4.停留时间不足 5.焊枪角度不防止措施： 1.减慢焊速 2.降低电压 3.降低焊速 4.增加在熔池边缘停留时间 5.改变焊枪角度, 使电弧力推动金属流动 5.4 未融合 缺陷形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈 2.热输入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技术不高 5.接头设计不合理 防止措施：1.仔细清理氧化皮和锈 2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度 3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿 4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部 5.5 未焊透 缺陷形成原因：1.坡口加工不合适 2.焊接技术
7、不高 3.热输入不合适 防止措施： 1.加大坡口角度, 减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适 5.6 飞溅 缺陷形成原因：1.电压过低或过高 2.焊丝与工件清理不良 3.焊丝不均匀 4.导电嘴磨损 5.焊机动特性不合适 防止措施：1.根据电流调电压 2.清理焊丝和坡口 3.检查送丝轮和送丝软管 4.更新导电嘴 5.调节直流电感 5.7 蛇行焊道 缺陷形成原因：1.焊丝伸出过长 2.焊丝的矫正机构调整不良 3.导电嘴磨损 防止措施：1.调焊丝伸出长度 2.调整矫正机构 3.更新导电 CO2 气体保护焊操作规程1准备工作 (1
8、)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 (2)焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 (3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。 (4)气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2 气体是否畅通和均匀喷出。 2安全技术 (1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。 (2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以
9、防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 (3)CO2 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 (4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3焊接工艺 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。 (1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻
10、热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的 1020 倍，一般在 515mm 范围内。 (3)气体流量 小电流时，气体流量通常为 515Lmin ；大电流时，气体流量通常为1020L min ，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。 (4)电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。二氧化碳气体保护焊操作禁忌1、 CO2 焊不允许用普通 H08A 焊丝CO2 是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾
11、向增大。而普通 H08A 焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高CO2 焊常采用 Si 和 Mn 联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的 Mn 和 Si 元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于 FeO 的脱氧： 还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的 Si 和 Mn，且比例要合适。如果将 Si和 Mn 含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.3 、CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡当焊丝直径大于 1.6mm，电流小于 400A 时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于 CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图 2-5 所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。有关 焊机、操作规程相关信息
