1、 南 充 生 活 垃 圾 发 电 项 目水压试验方案编 制： 审 核： 安全批准： 批 准： 中国化学工程地第十三建设公司南充项目部2012 年 10 月目 录一、水压试验概况1二、编制依据1三、锅炉主要技术参数1四、水压试验范围1五、水压试验主要资源及机具的选择3六、水压试验应具备的条件4七、水压试验的技术资料和文件5八、水压试验的工艺流程6九、水压试验过程的记录8十、水压试验合格标准8十一、主要安全措施9十二、水压试验附件表目录10第 0 页 共 18 页一、水压试验概况六安生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉安装工程，SCL600-58.4/4.0/400 锅炉由安徽金鼎锅炉股份有限公司生产，其
2、锅筒的工作压力为 4.8MPa。目前锅炉安装即将临近水压试验程序，为更好地执行质量技术监督部门、电力部门对电站锅炉的验收要求，确保锅炉在此后的运行当中安全可靠，特编制锅炉的水压试验方案。锅炉水压试验是在受热面管道、本体管道等受压部件安装完毕，锅炉炉墙砌筑前进行水压试验检查，用以最终检查锅炉受压部件的制造、安装、焊接、母材材质或受压管道的残余变形情况，受压部件的密封口（人孔、手孔）密封效果等是否达到设计或规范标准，通过水压试验发现不合格，以便采取有效的补救措施，以确保锅炉的安装质量。二、编制依据1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发1996276 号2、 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大
3、纲3、 电力工业锅炉压力容器安全性能检查大纲 锅监委1995001 号4、 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组编）DL/T5210.2-20095、 电力建设施工质量验收及评价规程 （管道编）DL/T5210.2-20106、 电力建设施工质量验收及评价规程(焊接篇)DL/T5210.7-20107、 火电发电厂焊接技术规程 DL/T869-20048、 电站锅炉压力容器检查规程DL647-20099、金鼎锅炉厂设计图纸及相关技术资料和要求三、锅炉主要技术参数1、锅筒由金鼎锅炉厂设计制造;2、额定蒸发量：38.4T/h;3、额定蒸汽压力：4.0MPa;4、锅筒工作压力：4.8PMa,取
4、其压力为本次锅炉的试验的基准压力。四、水压试验范围1、锅炉本体受压部件如下表：系统或管道 水压范围给水操作台 电动后全部设备管道省煤器 全部设备分散下降管 全部设备管道第 1 页 共 18 页水冷壁 全部设备水冷壁系统连接管道 全部管道及固定装置顶部连接管道 全部管道及固定装置悬吊管 全部设备悬吊管至低过连接管道 全部设备低温过热器 全部设备低过至中过连接管道 全部设备（含一级减温器）中温过热器 全部设备中过至高过连接管道 全部设备（含二级减温器）高温过热器 全部设备过热器出口连接管道 试验至水压堵阀减温水管路 试验至一次电动总门疏水管道 试验至电动控制门排气管道 试验至电动控制门取样管路 试
5、验至二次门压力表管道 试验至一次门2、水压试验注水流程如下：临时注水管道 给水操作平台 省煤器 吊挂管 汽包 下降管蒸发器管屏 水冷壁下集箱 水冷壁上集箱汽包上部 低温过热器 喷水减温器 中温过热器 喷水减温器 高温过热器 主蒸汽管第一个阀门为界3、水压试验及临时管道的布置详见附件一：水压试验流程图。4、具体管线及阀门状态如下：设备或管道 关闭主管或支管上的阀门省煤器进水管 打开省煤器入口集箱排污管 关闭省煤器混合集箱疏水管 关闭锅筒安全阀 关闭第 2 页 共 18 页锅筒紧急放水管道 关闭锅筒放气管道 打开锅筒平衡容器 关闭锅筒左边双色水位计 关闭锅筒右边双色水位计 关闭锅筒取样管道 关闭锅
6、筒加药管道 关闭锅筒左侧连续排污管 关闭锅筒右侧连续排污管 关闭水冷壁管屏、集箱及其排污管 关闭集气集箱反冲洗管道 关闭集气集箱主蒸汽管道 关闭集气集箱放气管道 打开集气集箱生火排汽管道 关闭饱和蒸汽管道及排汽管道 关闭集箱排污管道 关闭低温过热器入口集箱疏水管道 关闭喷水减温器放气管道 打开中温过热器入口集箱疏水管道 关闭高温过热器入口、出口集箱疏水管道 关闭高温过热器至主蒸汽管第一个阀门之前的管道及其排汽管关闭五、水压试验主要资源及机具的选择1、水压试验用水量的确定307 项目锅炉水容积序号 图号 名称 容积1 30700-0 锅筒 18.7 m32 30711-1-0 前墙 6.67 m
7、33 30711-2-0 侧墙 6.83 m3第 3 页 共 18 页4 30711-3-0 中隔墙 I 水冷壁 4.77 m35 30711-4-0 管屏 1.09 m36 30711-5-0 中隔墙 II 水冷壁 6.17 m37 30711-6-0 后墙水冷壁 14.71 m38 30714-0 下降管 15.48 m39 30715-0 顶部连接管 3.975 m310 30721-0 过热器 1.9832 m311 30730-0 省煤器 16.9 m312 30740-1-0 一次空气预热器 2.8 m313 30740-2-0 二次空气预热器 0.69 m3总计 100.7682
8、 m3设备总保水量为 100 m3试验耗水量计量如下：冲洗用水量：100m 32 回=200m 3试验用水量：100m 31.2=120m32、试验用水的准备试验用水采用从市场上采购的除盐水且氯离子的含量小于 0.2mg/L，附水质检测报告，储存在现场工业水池，然后利用临时给水泵、临时管道将除盐水（现场调整除盐水的 PH）注入试验区域。3、水质和水温的要求试压时间定在 12 月份，因此水温会出现低于 5的情况，不符合规范 DL647-2004的要求，因此需准备保温和防冻措施。4、试压用压力表的选择锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的 1.25 倍。即：4.8MPa1.25=6.0MPa 本锅炉锅筒
9、采用材料 Q245R 制造，水温应20。水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.294MPa。5、水压临时系统5.1 气压严密性试验系统：采用空气压缩机，用一临时管与省煤器集箱疏水管道和过热第 4 页 共 18 页器进口集箱疏水管道连通进气，气试保证供气压力足够。5.2 给水系统：从工业水池用临时管道连接至给水操作平台，给水泵和出水临时管与锅筒的紧急放水管接通，由紧急放水管向炉内进水。 5.3 升压系统：将升压泵安装在疏水箱附近，用临时管与上水箱接通。出口管与省煤器集箱疏水管和过热器下集箱疏水管连通进行升压。5.4 放水系统：水冷壁部分由炉底排污管向定排管路放水，过热器部分由下联箱疏水管向定
10、排放水，后引至雨水调节池。试压用水应在指定的排水沟进行放水排污，并对水质进行分析，达到污水排放标准，方可排放。5.5 放空气：利用设备、管道上所有放空管作排放空气用。5.6 因系统中过热管屏在水压后的余水无法全部排尽，为保护这些管屏，按照规范要求在水压用水中加入氨， PH 值 10-10.5。锅炉水容积约为：100m 3（估算）故联氨用量为：100100030010 -6=30kg考虑裕量：联氨用量按 35kg 备药6、临时给水泵、升压泵的选用依据提供的水压试测要领书的要求，选用的给水泵、升压泵如下：泵的性能 升压泵 给水泵出口压力 10MPa 0.1MPa流量 5L/min 9m3/h六、水
11、压试验应具备的条件1、锅炉水压试验措施正确齐全，已审查完毕。2、锅炉钢结构施工结束，已按图纸要求施工完毕，并经四级验收合格，并测量大板梁挠度。3、锅炉受热面设备及管道安装结束（包括水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、锅炉范围内所有承压管道，阀门、仪表等） 。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表、和减温水等管道已接到二次门。4、锅筒在上水前需进行一次全面检查，并做好签证，检查合格后，方可进行水压试验。5、水压试验范围内所有承压焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定的抽检率） ，质量合格。第 5 页 共 18 页6、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保
12、温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，经检查三级验收合格。7、焊在受热面承压部件上的安装加固件或起吊用的临时铁件均已割除，且打磨光滑。8、锅炉本体各部件吊杆，吊架安装完毕，已调整受力均匀，经过检查符合要求。9、锅炉范围内所有平台栏杆及围板已安装完毕。10、水压试验必须使用的临时通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施已安装完毕，并经安全检查符合规范要求。11、所有阀门均已挂牌，名称正确无误。12、所有安全阀已锁紧。13、安全阀已按厂家要求进行锁定，确定书面文件。锅炉安全阀用专用限位装置固定完毕。14、试验范围内所有阀门均经检查检验合格，安装到位，固定、限位装置安装结束。15、升压泵出口管路
13、准备精度 1.6 级 010MPa 压力表 4 只。过热器出口管道安装一只经校验合格的精度为 1.6 级，010MP的压力表。16、过热器水压堵阀已装好。17、水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。18、上水、升压和排水系统应具备的条件：按照水压试验系统图所要求的临时管路、阀门、支吊架、临时盲板等已安装结束，试压泵安装结束，进水管接通，加压管道按要求连接完成，泵试运转合格。19、各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格，并做好记录，锅炉主要膨胀指示器安装完毕，固定可靠，并调整到零位。20、锅炉外部区域，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、低过、省煤
14、器及其灰斗等已清理干净，无垃圾杂物。且地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻。21、汽包内部清理干净，检查验收后密封人孔。22、为保证夜间作业，锅炉各层平台及系统死区必须有足够的照明，且各层人孔应布置足够照明，以满足过热器、省煤器等炉内检查。23、水压试验组织机构和人员分工已落实。组织机构及人员分工附后。24、水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场，操作作业票已编制好，并为操作人员所掌握。第 6 页 共 18 页25、水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕，并经检查验收合格。26、所有检查、组合、安装技术资料已准备齐全，并经验收签证。27、现场已经质检中心站验收合格，同意
15、水压。七、水压试验的技术资料和文件1、锅炉钢结构所有安装记录，验收签证资料齐全。2、锅炉受热面组合、安装和找平找正记录及验收签证齐全。3、锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。4、安装过程中的设计变更单 、 设备(材料)缺陷处理单 、 设计变更(设备缺陷处理)反馈单等资料齐全。5、合金钢材质光谱分析报告齐全。6、水压试验范围内所有受压焊口施焊完毕后，检验资料包括外观验评记录、探伤报告、返修纪录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。7、压力表、测温仪校验报告齐全。八、水压试验的工艺流程水压试验工艺流程如下：气密性试验 2 次水冲洗 注水过程 升压过程 泄压过程。1、气密性试验1.1
16、按照阀门开关表的要求关闭阀门，利用现场两台空压机（1.6 m3/min,PN0.6-0.8MPa）对试验区域进行打压，当压力达到 0.6MPa 时，依次打开阀门开关表上的阀门，进行吹扫工作。如此重复两次之后关闭阀门开关表上的所有阀门，对系统进行气密性检查，检查方法如下：泄露处会发出尖嘘声，毛刷蘸肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有无降压情况，并做好记录。要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。1.2 发现泄漏点时应关闭进气阀，打开排气门泄压，压力释放后，处理发现泄漏点。反复进行直至无泄漏为止。2、冲洗过程在进行气密性试验完成之后对锅炉水压试验的设备、管道进行冲洗工作，在开始冲洗之前打
17、开主降水管、受压部各集箱的排污阀门和汽水管道的排汽阀门，然后打开临时给水泵给系统注水，进行排气冲洗工作，当确定系统注满水之后，关闭各排污阀门和临第 7 页 共 18 页时给水泵。系统注满水之后打开排污阀门对系统进行放水冲洗工作，如此重复 2 次。3、注水工作3.1、通过临时给水管道、临时给水泵给试验区注水，上水的速度应缓慢，一般注水时间不少于 3 小时，上水前应将系统内所有的排气阀打开;3.2、观察注水区域的排空气门，待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门，表示已经注满水，即可停止注水工作，锅炉进行一次全面仔细检查，并检查吊杆及其支吊架的受力情况，观测锅炉沉降并作记录
18、。3.3、注水过程和注满水后检查出的漏点，不可以带压进行处理，应先通过排汽排污管道泄至常压，集中处理完毕后，按照注水程序再次向试压区域注水。4、升压过程4.1、依据升压曲线图对系统进行加压（附件二：升压曲线图）4.2、具体中间过程及检查工作如下表：压力范围 升压速度 工作内容0-0.4MPa 0.3MPa/min0.4MPa 时,关闭升压泵出口阀门停止升压 10 分钟，组织人员进行全面检查，若无泄漏和异常现象继续升压0.4-4.8MPa 0.3MPa/min4.8MPa 时, 关闭升压泵阀门停止升压 20 分钟，再组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，起动试压泵，对系统继续升压4.8-6
19、.0MPa 0.098MPa/min6.0MPa 时, 关闭升压泵阀门停止升压，观察压力表并记录有无压降， 6.0-4.8MPa -0.3MPa/min4.8MPa 时, 关闭阀门停止泄压 20 分钟，再次组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，对系统继开始泄压4.8-0MPa -0.3MPa/min 泄至常压，剩余除盐水保存在锅炉内5、泄压过程泄压的速度应控制在 0.3MPa/min 左右。通过设置高处的排水排污的临时软管将水排至重油罐里(禁止打开最低处的阀门)，当压力降至常压时，停止泄压工作。将剩余的除盐水保存在锅炉本体。注意打开排水排污阀门时要缓慢。6、冬季水压特殊措施第 8 页 共
20、 18 页锅炉水压正值冬季，气温一般在 15左右，与水压所需水温（20-70）相差较大，并且由于水压检查锅炉保温不能进行，锅炉散热很快，对水压带来了很大的难度。针对以上特点，我们采取了以下特殊措施：6.1 对过热器进出口集箱、二级减温器进出口管道、省煤器进口集箱进行临时保温，确保材质特殊部位金属壁温到达 21 度以上。6.2 对除盐水箱、水压临时管道进行临时保温，防止散热过快。6.3 水压结束后，对水能放尽的组件采用干保养。对水可能放不尽的过热器、减温器等组件外加蒸气拌热防冻，并在组件上设置相应的温度测点，监视组件金属壁温。6.4 在炉顶区域沿锅炉四周临时搭设防风油布，减少冷空气对锅炉的降温。
21、6.5 在水冷壁底部冷灰斗及省煤器灰斗处采取临时挡风措施，以减少锅炉散热。6.6 在锅炉水循环和升压阶段，将炉膛门孔封闭，以减少炉膛内的空气流通和散热。九、水压试验过程的记录1、升压曲线。2、环境温度。3、汽包壁温、膨胀值。4、各过程的膨胀指示器数值。5、专人监视压力表，并做好记录。6、钢结构沉降观测记录（注水开始前、注水 50%、注满后）十、水压试验合格标准(1)、受压部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾。(2)、受压部件无明显残余变形。(3)、压力保持不变。(4)、水压试验合格后，由劳动局锅炉监委、业主、监理公司、三峰环境办理水压试验签证，签证表格见附表 6。十一、主要安全措施1、认真贯彻执行
22、有关安全施工的规定。2、水压警戒线范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近闲杂人员一概不准入内。3、各检查部位定岗定员，不得擅自串岗、离岗。4、在升压过程中，停止锅炉内外的一切安排工作。第 9 页 共 18 页5、水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。6、各工作面必须照明充足，通讯可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，平台、扶梯、栏杆、安装齐全，保证安全。7、要严格控制升压速度，并做好详细记录。8、在升压过程中当发现部件渗漏时，检查人员挂好危险标识后及时汇报技术人员，经检查分析后，确定继续升压与否。9、进行超压试验时，不许进行任何检查，只能观察记录压力表读数。10、升压期间，
23、若发现异常应立即汇报，由水压试验领导小组成员决定是否继续升压。11、进入炉膛等内部检查时，必须在两人以上，外部要设置监护人员。12、为防止上水临时系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关死，并捆死手轮。13、联氨、氨为毒品，加药人员操作时必须穿长袖工作服、戴好手套、口罩及防毒面具，要求在上风处工作，工作完毕后，及时洗手消毒，并有医务人员在现场值班。14、水压试验系统内的阀门编号挂牌，设置警戒牌，未经技术人员同意，任何人不得操作。15、在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的 6（0.36MPa） 。16、水压试验系统的管道支架、吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支架、吊架
24、的变形，应监视滑动支架的位移情况。17、进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。18、在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。19、水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。20、进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开入孔。21、水压试验结束后，在带压冲洗零星管路时，阀门及排水位置有专人负责，以防高压水伤人。22、其它未尽事宜按安规要求执行。十二、水压试验附件表目录1、附件 1：水压试验流程图2、附件 2：水压试验系统图3、附件 3：水压试验升压曲线表4、附件 4：危险识别、风险评估及控制表第 10 页 共
25、18 页5、附件 5：水压试验组织机构6、附件 6：作业所需工机具及材料表7、附件 7：锅炉水压试验签证附件 1：水压试验流程图第 11 页 共 18 页附件 2：水压试验系统图第 12 页 共 18 页min第 13 页 共 18 页份第 14 页 共 18 页附 件 3：水压试验升压曲线表10 20 40 60 80 100 120 1400.4MPa4.8MPa6.0MPa第 15 页 共 18 页附录 4：水压试验风险控制对策表工程名称： 六安生活垃圾焚烧发电项目 施工项目： 锅炉水压试验序号危险点 危险描述危险-风险等级拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认 签证人1阀门误操作引起临
26、时系统侧超压 B-2阀门挂牌，由专人操作2 加药 药物中毒 C-4有防护用品及药品，加药过程由专人监护，有医务人员值班3炉膛脚手架上检查高空坠落 A-2 安全带挂设可靠4压力表监测错读超压 B-3 压力表由专人监测5 通讯联络上下联系不上造成系统超压 B-3通讯联络工具提前充电，并有备用电池危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害风险等级：1.特大风险 2.不可容忍风险 3.很大风险4.适度风险 5.可容忍风险第 16 页 共 18 页附件 5：水压试验组织机构说明：1、质量监督组由技术监督局、锅检所、建设单位质检部门、安装监理、制造厂家有关人员组成。总指挥：张东技术负
27、责人：安全监督组 质量监督组技术操作组组长：湛宝成质量检查组组长：刘洪光炉底阀门操作： XXX司泵： XXX炉顶阀门操作：XXX 记录： XXX压力表监视： XXX过热器系统： XXX水冷壁系统： XXX炉顶： XXX本体管道： XXX省煤器系统 ：XXX第 17 页 共 18 页2、安全监督组由安装单位及项目安全员组成。附件 6：作业所需工机具及材料表名称 型号 数量 备注临时给水泵 1 台 Q=9 m3/h升压泵 2 台 5 m3/min逆变电焊机 400A 2 台气焊割具 2 套压力表 1.6 级 0-10MPa 4 个压力表 0.25 级 0-10MPa 1 个压力表弯 3 个角向磨光
28、机 100 型 5 台电筒 5 节 10 支测温仪 0-100C 2 把压力表弯 3 套空压机 0.8 MPa 1 台防护用品 耐碱手套 10 套雨鞋、面罩 耐碱、 5 套第 18 页 共 18 页附件 7：锅炉水压试验签证锅炉水压试验签证书NO：工程名称 六安生活垃圾焚烧发电项目 施工单位 中国化学工程地第十三建设公司技术要求：1、试验压力为压部最高压力（4.8MPa）的 1.25 倍即 6.0MPa；2、水压试验前，进行 0.20.3MPa 的气密性试验；3、水质、水温符合锅炉安装说明书（水压试验部分） 的技术文件要求；4、试压用的压力表，必须经过校验合格，并且在有效的校准周期内；5、在试
29、验压力下保持 20 分钟。在 4.8MPa 压力下进行全面检查，承压部件的外壁及所有焊缝处无水珠和水雾，仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等不渗漏，受压部件无变形。水压试验范围1) 锅炉本体受压部件：省煤器、吊挂管、汽包、水冷壁、蒸发器、旋风分离器、高中低温过热器；2)锅炉本体的高压管道：主下降管、蒸发器下降管、上下部联络管、各级过热器之间连接管道;3) 锅炉本体相关的排空、排污、疏放水、加药、取样、连排、定排、减温水等零星管路、热控相关的仪表管座承压至二次门。最高工作压力 4.8MPa 水质 除盐水 环境温度 18试验压力 6.0MPa 水温 20-70 使用压力表 YB150,1.6 级0-10MPa试压结论：1）在水压试验压力 6.0MPa 的情况下和压力降至 4.8MPa 的情况下,压力表显示无压降。2）承压件及所有焊缝、仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等无渗漏，承压部件金属的外壁和焊缝处无水珠和水雾；压部无残余变形。3）停压及检查期间，压力保持不变。4) 水压试验过程见水压试验升压曲线图 ，检查人员见水压试验检查记录表 。第 19 页 共 18 页施工单位： 总承包单位： 监理单位： 建设单位： 锅监处：
