1、1检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表 A.1。表 A.1 检验工程质量使用的器具序号 名 称 规 格 型 号 备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132钢 卷 尺钢 直 尺游 标 卡 尺楔 形 塞 尺靠 (直) 尺放 大 镜磁 力 线 坠检 验 锤套 筒 扳 手活 扳 手扭 力 扳 手经 纬 仪水 准 仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测 厚 仪磁性涂层测厚仪弹 簧 秤内 外 卡 钳钢 直 角 尺钢 针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比 重 计水露点分析仪全 站 仪兆 欧 表测 温 仪寻 管 仪2
2、m，5m，30m，50m150mm，300mm，1000mm精度 0.02mm15mm15mm120mm长 1m，2m5倍4in，8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-1型5kg2B.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表 B.1记录。表 B.1 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1 沟底标高-100mm+50mm1 管沟中心线偏移150mm2 沟底宽度允许偏差为100mm3 沟底平整度：相邻两点高差应不大于100
3、mm4 变坡点位移应小于 100mm5 直线段管沟应顺直一般项目6 曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日3B.2 管口组对检验批质量验收记录应按表 B.2记录。表 B.2 管口组对检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1 防腐管的材质、规格应符合 5.2的规定和设计要求1 防腐层质量应符合第 8章的规定和设计要求2 管内应
4、清扫无污物3 管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4 管端 10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于 100mm6 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求当壁厚小于或等于 14mm时，错边不应大于 1.6mm当壁厚大于 14mm且小于或等于 17mm时，错边不应大于 2mm当壁厚大于 17mm且小于或等于 21mm时，错边不应大于 2.2mm当壁厚大于 21mm且小于或等于 26mm时，错边不应大于 2.5mm7两管口错边当壁厚大于 26mm时，错边不应大于3mm8 钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于 0.5m一般项目9 管子对接偏差不应大于
5、 3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日4B.3 管道焊接检验批质量验收记录应按表 B.3记录。表 B.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2 焊缝无损检测应符合 SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求主控项目3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表
6、面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2mm，局部不得超过 3mm，余高超过 3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材大于 0.8mm或大于 12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于 6%12.5%的管壁厚或大于 0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何 300mm连续长度上不超过 50mm或焊缝长度的 1/6，取两者中的较小值一般项目3咬边的最大尺寸小于或等于 0.4mm或小于或等于 6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理
7、工程师(建设单位项目代表) 年 月 日5B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.4记录。表 B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查
8、结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2 外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于 4mm，加强级厚度应大于或等于 5.5mm，特加强级厚度应大于或等于 7mm一般项目4 外包聚乙烯压边宽度应为 20mm30mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日6B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.5记录。表 B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施
9、工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求一般项目 2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(
10、建设单位项目代表) 年 月 日7B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.6记录。表 B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合
11、8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2 防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3 防腐层表面应无过烧现象4 防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于 100mm，与原防腐层搭接处应打毛一般项目6 热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日8监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表 B.7记录。表 B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工
12、程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2 泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3 外防护层粘
13、接应紧密牢固4 外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于 200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200mm小于 400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm；管径大于或等于 400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm6 管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm一般项目7 外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm9施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.8记录。表 B.
14、8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应平整2 防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损3普通级防
15、腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm4 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm一般项目5 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于 100mm10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.9记录。表 B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验
16、收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌2普通级防腐层厚度应大于或等于300；加强级防腐层厚度应大于或等于 400一般项目3 管体涂层搭边应大于或等于 25mm11施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B
17、.10 管道下沟检验批质量验收记录应按表 B.10记录。表 B.10 管道下沟检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求主控项目 2 管顶标高应符合设计要求1石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过 10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过 20mm2 应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等3 管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm一般项目4 管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞12
18、施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.11 管沟回填检验批质量验收记录应按表 B.11记录。表 B.11 管沟回填检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 管道埋深应符合设计要求主控项目 2 地面检漏结果应符合设计要求一般项目1设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方 300mm，细土的最大粒径不应超过 10mm或符合设计要求。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过25
19、0mm132戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方 100mm。细土的最大粒径不应超过20mm3 黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实4管沟回填土宜高出地面 0.3m以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填5 地貌恢复应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录应按表 B.12记录。表 B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定
20、施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于 0.3m。如果受到条件限制，净距达不到 0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物142 管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于 0.5m1 管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于 0.3m2 管道与非金属管的净距不宜小于 50mm一般项目3 管道与硅管的距离应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录应按表 B.13记录。表 B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录工
21、程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1 分段清管后，管末端不应排出杂物15一般项目1 测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.14 管道水压试验检验批质量验收记录应按表 B.14记录。表 B.14 管道水压试验检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定
22、记录 监理(建设)单位验收意见1 水压强度试验，应无泄漏主控项目 2水压严密性试验，压降不应大于 1试验压力值，且不大于 0.1MPa161 水压试验水质应符合设计要求2输气管道水压试验清管后应不排出游离水；输油管道水压试验清管后应满足设计要求一般项目3 输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5 DN/1000）kg施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.15 管道气压试验检验批质量验收记录应按表 B.15记录。表 B.15 管道气压试验检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位
23、 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 气压强度试验不应破裂、无泄漏主控项目 2气压严密性试验，压降不大于 1试验压力值，且不大于 0.1MPa17施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录应按表 B.16记录。表 B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单
24、位验收意见主控项目1当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于 80%182当采用干燥气体吹扫时，密闭试验后露点升高不超过 3，且不高于-20的空气露点，为合格3当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20）时，关闭真空泵组，密闭 24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格一般项目1 管道干燥后氮气填充应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.17 管道连头检验批质量验收记录应按表 B.17记录。表 B.17
25、 管道连头检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项1 连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第 8章的规定和设计要求192 连头处焊缝无损检测应符合 SY/T 4109的有关规定和设计要求目3 连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计要求1 连头处管段坡口角度、钝边应符合设计要求2 连头处焊缝外观应符合 7.3的规定3 连头处防腐补口补伤外观应符合第 8章的规定一般项目4 连头处管沟回填应符合 9.2的规定施工单位检查评定结果项目专业质
26、量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录应按表 B.18记录。表 B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理20施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合 SYJ 4006的有关规定和设计要求主控项目2 填包料的成分和配制应符合 SYJ 4006的有关规定和设计要求1所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘应
27、符合 SYJ 4006的有关规定和设计要求2 所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷一般项目3牺牲阳极埋设：埋设深度在冰冻线下应大于或等于 1m，埋设距管外壁应为3m5m，埋设间距应为 2m3m施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录应按表 B.19记录。表 B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1外加电流阴极
28、保护所用的电源设备及各种电料、器材应符合 SYJ 4006的有关规定和设计要求212管道保护电位，绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值应符合 SYJ 4006的有关规定和设计要求3 测试桩规格、材质、数量应符合设计要求1 参比电极埋设深度应达到设计要求2 阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固3 电缆敷设应符合有关要求4 辅助阳极埋设，接头应密封，表面检查无缝隙5 阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求6 引线与管道焊接应牢固，焊后作防腐绝缘处理好7 检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应大于或等于 0.3m8 电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接应牢固9 测试桩高出地面应
29、大于或等于 0.4m，埋设相对位置允许偏差应为10mm10 辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m11阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周围焦炭厚度应大于或等于0.1m12 回填料顶部粗砂（砾石）厚度应大于或等于 0.5m13 辅助阳极接地电阻应小于 1一般项目14 防沉台应大于或等于 0.2m施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.20 桩墩工程检验批质量验收记录应按表 B.20记录。表 B.20 桩墩工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称
30、及编号检验批编号22质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 桩墩的材质应符合设计要求2 混凝土强度应符合设计要求3 管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合第 8章的规定和设计要求主控项目4里程桩、转角桩、标志桩的埋设位置和标记内容应符合 SY/T 6064的有关规定和设计要求1 里程桩、转角桩、标志桩（以下简称三桩）尺寸允许偏差为10 mm2 三桩埋深允许偏差为30 mm3 三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角4 三桩的埋设位置应符合设计要求一般项目5 锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程
31、师(建设单位项目代表) 年 月 日B.21 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录应按表 B.21记录。表 B.21 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号23质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 工程所用的原材料应符合相关规范的规定和设计要求主控项目 2砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计要求1 基坑开挖及回填应符合设计要求2 砌体应符合 GB 50203的有关规定和设计要求3 钢筋绑扎应符合 GB 50204的有关规定和设计要求4 混凝土蜂窝、孔洞应符合 GB 5
32、0204的有关规定5 构件安装搭垫应合适6 位置偏移允许偏差应为 20mm一般项目7 标高允许偏差应为25mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录应按表 B.22记录。表 B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理24施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求2 焊缝无损检测和管道试压应符合设计要求主控项目3
33、 防腐层的火花检漏和粘结力检查应符合第 8章的规定和设计要求1 管道组对应符合 7.2的规定和设计要求2 焊缝外观应符合 7.3的规定和设计要求3 管道补口补伤外观应符合第 8章的规定和设计要求4 管道标高允许偏差为20mm5 管道坐标允许偏差为25mm6 对接管制管焊缝错开应大于 100mm7 管道间距允许偏差为10mm8 管口直线度应小于或等于 2mm且全长应小于或等于 10mm一般项目9 管道安装平直度应小于等于 3L/1000且最大小于 70mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.23 阀门安装工程检验
34、批质量验收记录应按表 B.23记录。表 B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理25施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 阀门、绝缘法兰（接头）等应符合设计要求主控项目 2焊接阀门和袖管焊缝无损检测、阀门试压应符合 SY/T 4109、SY/T 4102的有关规定和设计要求1 阀门安装应符合 SY/T 4102的有关规定和设计要求一般项目 2绝缘法兰安装前应检查其绝缘性能，其绝缘电阻应大于 2M施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理
35、工程师(建设单位项目代表) 年 月 日附录 C(规范性附录)输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表输油输气管道线路工程质量控制资料核查记 录表见表 C.1。26表 C.1 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表工程名称 施工单位序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人1 管沟开挖施工记录2 材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及设备说明书3 后热及热处理报告4 管道焊接记录5 防腐保温工程检验报告6 无损检测报告7 焊接工艺评定报告及焊工登记表8 管道隐蔽工程记录9 管道试压报告10 管道清管报告11 输气管道干燥报告12 阴极保护装置验收报告13 阀门试压记录14 管道墩台架施工记录15 三桩埋设统计表16 线路保护构筑物竣工报告17 绝缘法兰（接头）测试记录18 埋地管道防腐层地面检漏报告19 管道埋深检查报告20输油输气管道线路工程地貌恢复记录
