1、目 录1 目的及实施组织 .21.1 目的 .21.2 实施组织 .22编制依据 23 工程概况 .33.1 石料场位置 .33.2 工程地质条件 44 料场储量 .45开采工程量及开采区域 55.1 开采工程量 .55.2 开采区域 .56开采规划 67 石料的颗粒级配技术要求 .68施工分期 99施工布置 99.1 施工道路 .99.2 施工风、水、电 .109.3 储料场、弃料场 .109.4 现场办公室 .119.5 通讯 .119.6 汛期基坑排水 .1110 石料场爆破试验 .1210.1 试验目的 .1210.2 爆破实验的内容 .1211 石料场开采施工 .1211.1 料场开
2、采程序 .1211.2 剥离层开挖 .1311.3 深孔梯段爆破开挖 .1311.4 边坡施工 .1612 1#山石料场施工进度及施工强度 .1712.1 施工进度安排 .1712.2.施工强度 1713 资源配置 .1813.1 设备配置 .1813.2 人员配置 .2414 主要材料消耗 .2415 料场运行完毕后形象面貌 .2516质量保证措施 2516.1 建立质量管理体系、制定质量管理职责、 2516.2 施工质量交底 2616.3 施工测量 .2616.4 爆破材料选择和爆破试验 .2616.5 钻孔、装药控制 .271 目的及实施组织1.1 目的为使1#山料场的石料开采施工过程处
3、于受控状态，为坝体填筑和混凝土施工提供合格料源，特编制本施工方案。1.2 实施组织1#山料场开采由专业的开采作业队负责组织实施，项目部各职能部门进行施工过程中的监督、指导、检查等管理工作；作业队下设测量组、钻爆组、挖装组、运输组和附属设施组，各班组分工如下：测量组负责测量放线工作；钻爆组负责实施本方案施工范围内的钻孔、爆破作业；挖装组负责实施本方案施工范围内的石方清洗、挖装作业；运输组负责实施本方案施工范围内的石方运输作业；附属组负责实施本方案施工范围内的施工用电、施工用水以、道路的维护及施工安全等工作。施工组织机构图框见图 11。2编制依据 合同名称 石料场补充勘探报告项 目 经 理 部项
4、目 总 经 理 总 工 程 师副 总 经 理挖 装 组技术部 施工部 质安部 实验室/地质队 物资保障部 辅助工区土 石 坝 工 区开 采 作 业 队测 量 组 钻 爆 组 运 输 组 附 属 组3 工程概况3.1 石料场位置1#山料场位于*河的右岸，茅坡水库下游。距离尼罗河约1000m，距离坝址795m，料场东西最大宽度667m，南北最大长度710m，开采面积452159 m2。 （与总工要料场简介）料场控制点坐标见表3-1。表3-1 料场控制点坐标Point Easting(m) Northing(m)1 398490 20651692 399157 20651693 399088 206
5、58764 398437 2065830图 1 -1 施 工 组 织 机 构 图（要项目组织部组织机构3.2 工程地质条件（要勘测报告）开采区域内地势呈东北高、西南低，在开采区的西面和南面边缘，有一条较大的冲沟。区域内山势向周围渐低，山脊彼此相接形成分水岭地形。受地层断裂及风化、雨水冲刷影响，区域内切割严重，地形崎岖不平。开采区域内沟谷高程265.0310.0m，最大切割深度一般在10.020.0m。现场观察在区域内可能存在两条NW向断裂带，山坡坡度较陡，一般1050，局部坡度陡峭，岩石出露较好，山坡及谷地有残坡积物覆盖，厚度在01.5m左右。区域内无植被。根据勘探资料，料场主要分布地层有：（
6、1）少量的第四系冲积物和坡积物， （2）前寒武的花岗片麻岩，黑云母片岩，灰色花岗岩以及侵入性的岩脉。主要构造为：（1）走向5065 0，倾向320335 0，倾角5060和走向330340，倾向240250，倾角5590的两组断层和节理带。 （2）侵入性的岩脉和岩墙。4 料场储量根据合同文件，1#山石料场储量15876000 m3。而根据石料场地质补充勘探报告，石料场EL255m 以上储量为9147523m3。根据岩石地质情况调查报告及岩石实验成果分析可得出以下结论：1#山石料场的四类岩石组均可作为坝体堆石料和砼骨料。风化带B可作为砼骨料或坝体堆石料。风化带A为剥离层料。石料场储量计算及岩石力
7、学实验结果分析我们将在最终提交的右岸1#山石料场补充地质勘探报告修改版中作详细说明。 ）5开采工程量及开采区域5.1 开采工程量我项目部经过经济和技术比较后，确定1#山石料场主要提供右岸进场公路的混凝土用料及坝体堆石填筑料，共计301.76万m3， 。各种料开采用量见下表：（看图纸收集数据，看以前是否有报有料场开采方案）表 8-1 开 采 量 表名 称需 用 量 m3（ 压 实 方 ）折 算系 数施 工损 耗 %成 料 率 开 采 量 m3（ 自 然 方 ）备 注堆 石 料 260000 1.32 1.5 200000垫 层 料 590000 1.32 1.5 453846粗 反 滤 料 43
8、0000 1.32 1.5 330769围 堰 填 筑 用料195000 1.32 1.5 150000主 要 利 用 2B基 坑 开 挖 料 ，不 足 用 量 取 自本 料 场混 凝 土 毛 料 2412600 1.53 1.5 0.85 1882958合 计 30175735.2 开采区域根据料场地质勘探资料和实际地形情况，初步确定区域ABCD为实际开采区域。其控制点坐标见表51：表5-1 开采区域控制点坐标Point Easting(m) Northing(m)A 398610.42 2065842.25B 398954.00 2065866.49C 398954.00 2065525.
9、73D 398610.42 2065525.736开采规划根据施工总安排和料场地形情况，料场最先由开采区域最高点开始开采围堰填筑用料，随着开采面的下降向南面扩展。开采施工主要分二个阶段进行。. 首先进行EL300m以上表层剥离并形成初步的施工作业平台，剥离料用于回填块石储料区至高程808.000，其余运至弃碴场。然后在作业平台上开始进行坝体填筑料的开采，同时继续剥离下层表层。. 围堰填筑料开采完毕后，料场主要进行砼骨料原料和坝体填筑料的开采施工。 （确定之前是否有砂石骨料开采方案）7 石料的颗粒级配技术要求（问王工块石的技术参数）根据合同文件，各填筑材料级配包络曲线如图 71，72 所示。（2
10、）坝体堆石料 3B区料（分级堆石料）粒径范围分布在5mm800mm，其平均粒径范围(X50)分布在200mm500mm，其上下包络线范围较窄，是一种窄级配要求的石料。 3C 区 料 （ 粗 粒 堆 石 料 ）粒径范围分布在1mm800mm，其平均粒径范围(X50)分布在12mm500mm，其上下包络线图71：砼面板堆石坝填筑料级配包络曲线 643c 23b 3a 010203040506070809010coarsemediufinecoarsemediufinecoarsefinemediuBOULDERSCOBLESGRAVELSANDSILTCLAY0.10.10.1110101范围较宽
11、，是一种宽级配要求的堆石料。（ 4） 砂 石 骨 料 的 原 料最大块石粒径不能大于750mm(本工程砼骨料破碎系统允许进料的最大粒径为750mm),级配没有具体要求。根据各种石料的颗粒级配特性可知，堆石料和砼骨料原料可通过控制爆破参数直接得到。8施工分期（不分期）1#山石料场主要分二期进行开采。一期主要是2016年11月底以前围堰石碴料的开采。二期是2004年4月至2006年12月主要是面板堆石坝垫层料、石碴料，粘土心墙坝粗反滤料，砼骨料原料的开采。9施工布置9.1 施工道路施工道路布置见附图：2ABC-10-50-U-003其中块石储料区进出场道路最大纵坡不大于10%，路面为混凝土路面，宽
12、8.0m，路基经振动碾压实后，路面浇筑20cm厚C20砼，9.2 施工风、水、电供风：石料场开采的主攻机械，采用阿特拉斯钻机，自带供风系统。为满足表层剥离及处理孤石的需要，在1#山料场布置1台阿特拉斯空压机，根据料面的情况，可以迅速移动。供水：石料场开采用水主要为块石清洗用水和钻机打钻用水，采用水泵从*河抽水至料场进行供水。供电：主要为从目前已投入使用的砂石骨料加工系统的变压器接入（看是否已布置有砂石骨料开采方案） 9.3 储料场、弃料场9.3.1 储料场在料场周边分别设置块石储料区和砂石储料区，其中为了便于块石清洗和防止块石污染，块石储料区地面浇筑20cm厚C20砼进行硬化表91 储料场控制
13、点坐标点号 E NM 398590 2064924N 398968 20649240 398968 2064700P 398590 20647009.3.2 弃料场（使用已投入使用的渣场作为弃料场，渣场名字）9.5 通讯值班室设置一部有线电话，现场施工人员配备对讲机2对。施工平面布置见附图：2ABC-10-50-U-0019.6 料场排水埋设DN50cm水管将料场积水经沉砂池沉淀净化后通过上坝公路的涵洞排出。10 石料场爆破试验10.1 试验目的（1）控制堆石料和砂石骨料加工原料等的最大粒径满足设计粒径，减小大块率，避免和减少二次破碎，提高砂石骨料加工的利用率。（2）满足填筑料的级配要求，增大
14、坝料的不均匀系数，保证其连续性。（3）扩大孔网面积，确定合理的钻爆参数和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。（4）选择合适的边坡保护爆破参数，确保岩石边坡稳定。10.2 爆破实验的内容爆破实验具体内容见爆破实验大纲11 石料场开采施工石料场采用自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽车的方法进行施工。根据石料场的特点，开采区域分二台阶开挖，分别布置机械设备，以满足施工需求。根据总进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等因素，初拟定石料场开采的分层高度为H=8m。这个高度将根据爆破试验结果进行调整。11.1 料场开采程序石料场开采程序，见图11-1。图 11-1 料场开采
15、程序框图11.2 剥离层开挖料场大面积开挖前，先对剥离层进行剥离整平，以方便液压钻机就位，进行下一步的深孔梯段开挖。表层剥离采用手风钻钻孔, 装硝铵炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压反铲挖除，将剥离层现场回填块石储料区至高程808.00，剩余剥离层装自卸汽车运往指定弃碴场。剥离层包括全风化层和强风化层。11.3 深孔梯段爆破开挖开挖体表面平整处理以后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用AtlasROC-D7钻机105mm的钻头进行钻孔作业。梯段高度8m，人工装硝铵炸药，非电毫秒微差雷管联网起爆。每层梯段爆破开挖料，使用液压反铲或正铲挖装。反铲分两层开挖，每层开挖深度3-4米，正铲则一次开挖到底。开
16、挖料用32t自卸汽车运输。(a) 爆破参数设计施工准备料场规划施工道路 料场复核爆破试验清理表层石方开挖直接上坝或转运到储料场或砂石加工厂剥离层开挖由于本料场的开挖料，主要用于坝体填筑，以及骨料加工系统生产，在选定梯段爆破参数时应注意以下问题：(1) 爆 破 料 满 足 堆 石 料 和 砂 石 加 工 料 的 最 大 粒 径 要 求 和 级 配 要 求 。(2) 采 用 合 理 的 爆 破 孔 网 参 数 和 装 药 结 构 ， 提 高 钻 孔 的 采 爆 率 ， 降 低 成本 ， 提 高 产 量 。 避 免 或 减 少 大 块 石 的 二 次 破 碎 ， 提 高 开 挖 料 的 利 用 率
17、。初选的钻爆施工参数见表111，初拟的起爆网络参见图112，施工中根据爆破试验的成果进行调整。表 11 1： 主 要 钻 爆 施 工 参 数项 目 堆 石 料 骨 料 加 工台 阶 高 度 （ m） 8 8钻 孔 直 径 （ mm） 110 110钻 孔 角 度 （ 0） 900 900超 深 （ m） 1 1孔 深 （ m） 9 9孔 距 （ m） 3 2.5排 距 （ m） 3 2.5布 孔 方 式 正 方 形 正 方 形药 卷 直 径 （ mm） 90 90装 药 长 度 （ m） 3+1.5+1.5( 90) 3.5+1.5+1.5( 90) 装 药 方 式 分 段 装 药 分 段 装
18、 药堵 塞 长 度 （ m） 0.8+0.7+1.5 0.5+0.5+1.5单 孔 药 量 （ kg） 37.4 40.5单 耗 （ kg/m3） 0.52 0.81起 爆 方 式 排 间 微 差 排 间 微 差附 表 说 明 ：1、 90mm 药 卷 按 每 卷 长 度 30cm， 60cm 两 种 规 格 加 工 ， 避 免 非 整 卷 装 药 。2、 孔 内 装 药 均 为 硝 铵 炸 药 。(b) 装药结构为保证爆破能量分布适合沿孔深岩石阻抗的要求，孔内分段装药，孔口保证有1.5m堵塞段，为避免在孔口段出现超径料，在堵塞段内距孔口1m位置放置1.5kg药卷，以保证孔口段岩石的破碎效果。
19、装药结构如图113 所示。图 11 2 梅花形布孔排间微差起爆网络图图中：1.MS1MS6 为毫秒雷管代码；2.图中连接雷管为 MS1 即发雷管。MS3MS3 MS3MS3 MS3 MS3 MS3MS2MS2MS2MS2MS2MS2MS2MS2MS1 MS1 MS1 MS1 MS1 MS1 MS1MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS5 MS5 MS5MS5MS5 MS5 MS5MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6起爆火雷管（A） 堆石料试验炮孔装药结构图药卷炸药 炸药 炸药间隔 间隔 堵塞段导爆管3.0 1.5 1.5 1.50.70.89.0单位:m导爆管1.59
20、.0炸药 炸药 炸药 药卷间隔 间隔 堵塞段3.5 1.5 1.50.50.5单位:m（ C） 钻 孔 与 爆 破为获得良好级配，减小大块率，根据料场地形情况、地质情况、开采强度、钻机类型（Atlas D7液压钻机） ，初步拟定钻孔为垂直孔，倾角90度，爆破方向如图114所示。在实际施工过程中，将根据爆破试验成果进行调整。 11231-炮 孔 ； 岩 层 节 理 ； 3 爆 破 方 向 Y(N)XEZO图 11 4： 爆 破 方 向 与 节 理 方 向 之 间 关 系11.4 边坡施工在石料场开采时，初步拟定边坡坡比为1：0.5，在施工中，根据岩石倾度调整。在靠近边坡处，减小孔排距，孔底设缓冲
21、层，小药量爆破，并严格控制边坡附近单响药量。炮孔布置详见图115。根据开采量和开采区域地形图计算，开采区域最终的底部高程为811.5m。为了边坡稳定及工作人员的安全，在边坡820m高程位置一马道，马道宽3m。开采过程中，加强对边坡危石的处理和观察，开采一层处理一层。对于边坡局部较差部位，如有必要，可采用锚图：113 炮孔装药结构图（B） 砂石骨料加工原料试验炮孔装药结构图喷支护，以确保施工安全，锚喷支护范围、方法将根据现场实际情况而定。图 11 5 石 料 场 边 坡 保 护 爆 破 孔 位 布 置 示 意 图12 1#山石料场施工进度12.1 施工进度安排（1）2016年11月20日以前完成
22、料场施工道路修建。（2）2016年11月30日前，块石储料区回填至808高程，且剥离层全部清理结束。（3）2016年12月1日2016年12月6日完成爆破试验。（4）2016年12月7日开始开采坝体填筑料，砼骨料原料。1.5m1.5m设计开挖边坡线2m8m上台阶下台阶钻孔13 资源配置13.1 设备配置13.1.1设备能力分析 Atlas D7 液 压 钻 机台班生产率 P=480*v*kt式中:钻进速度 v=0.45m/min时间利用系数 kt=0.6计算得 P=130 m/台班生产能力 Pm=P*3*25*q式中：q为每延米钻孔爆破的岩石自然方量，由爆破设计确定，初定 32.51。故 Pm
23、=P*3*25*q=13032532.51=73125m3/月 挖 掘 机技 术 生 产 率 根 据 公 式 ： Pj=60*q*n*ke*kch*ky*kz 计 算Pj: 反铲挖掘机生产率（m 3/h） 。q :铲斗的几何容量(m 3)。n: 每分钟挖掘次数,根据公式 n=60/(kn+tx+2)计算。kn:挖掘难易系数。tx:一次挖循环时间(s)。kz:掌子高低与旋转角大小的校正系数。ke:土壤可松系数。kch:铲斗充满系数。ky:挖掘机在掌子内移动影响系数。根据实际生产条件，参考有关资料，公式中各项取值及计算如下表 131：表 131 挖 掘 机 技 术 生 产 率 计 算 表项目 机械
24、名称Pj (m3/h)q （m 3） n kn tx（s） ke kch ky kzCAT365液压反铲132 3.5 1.39 1.1 40 0.71 0.70 0.95 0.955每 班 生 产 率 根 据 公 式 ： Ps=8*Pj*kt 计 算kt： 为 挖 掘 机 工 作 时 间 利 用 系 数 。Pj: 反铲挖掘机生产率（m 3/h） 。每 月 生 产 能 力 根 据 公 式 ： Pm=Ps*3*25 计 算（每日 3 个台班，每月 25 个有效工作日计） 。公式中各项取值及计算如下表 132：表 132 挖 掘 机 生 产 能 力 计 算 表能力 机械名称Pm=Ps*3*25(m
25、3/月)Ps=8*Pj*kt(m3/台班)ktCAT365 液压反铲（3.5m 3）63360 845 0.8 自 卸 汽 车技术生产率：根据公式：Pj=60*q*ke*kch*ksu/t 计算Pj: 运输机械生产率(m 3/h),q : 运输机械的几何容量 (m 3),ke:土壤可松系数, kch:汽车充满系数,ksu:运输损耗系数,t:汽车运输一次循环时间(min)，t=tz+ty+tx+tdtz=n/n0+tr， n:汽车需装铲斗数，n0:挖掘机每分钟挖掘斗数，tr:汽车进入装车位置时间(min)，ty:行车时间,t y=(60L/vz+60L/vk)*kL:运输距离（km）,vz:载重
26、行车速度(km/h),vk:空车行车速度(km/h),k:加速或制动影响系数,tx:卸料时间(min),td:调车与等车时间(min),根据实际生产条件及经验，参考有关资料，公式中各项取值及计算如下表 133汽 车 一 次 循 环 时 间 计 算 如 下 ：表 133 汽 车 一 次 工 作 循 环 时 间 计 算 表项目机械名称T (min)tz (min)ty (min)tx (min) td (min)n n0 tr (min) vz (km/h) vk (km/h) k L(km)32t 自卸汽车19.57 4.67 11.7 1.2 2 6 1.39 0.35 18 25 1.02
27、2技 术 生 产 率 计 算 如 表 13 4：表 134 自 卸 汽 车 技 术 生 产 率 计 算 表项目 机械名称Pj(m3/h) q（m 3） T(min) ke kch ksu32t 自卸汽车 31.6 19.5 19.57 0.72 0.75 0.98每 班 生 产 率 根 据 公 式 ： Ps=8*Pj*kt 计 算kt： 为 挖 掘 机 工 作 时 间 利 用 系 数 ，Pj: 反铲挖掘机生产率（m 3/h） ，每 月 生 产 能 力 根 据 公 式 ： Pm=Ps*3*25 计 算（每日 3 个台班，每月 25 个有效工作日计） 。公式中各项取值及计算如表 135：表 135
28、 自 卸 汽 车 生 产 能 力 计 算 表项目 机械名称Pm=Ps*3*25 (m3/月)Ps=8*Pj*kt(m3/台班)kt32t 自卸汽车 15200 203 0.813.1.2 设备能力验算（以下未定） 挖 掘 机CAT365（3.5m3）液压反铲为1#山石料场开挖主要挖装机械。本石料场石方最大开挖强度29.37万m3/月，发生在2005年3月。本月拟投入的主要挖装设备为为1台CAT365（4.2m3）液压正铲，1台4m3正铲，3台CAT365（3.5m3）液压反铲。按机械利用率为0.8考虑，其开挖能力为（9.66+9.20）0.836.340.8=30.30万m3/月,满足要求。
29、自 卸 汽 车32t自卸汽车由CAT365液压反铲装车，32t自卸汽车，每月运输能力可达1.52万m3/月，石方最大开挖强度29.37万m3/月，汽车利用率0.8，需用的汽车总数为29.371.4250.824.2台，取整数为25台。但考虑到天气，汽车性能等不利因素，最后确定投入30台自卸汽车。 钻 机Atlas D7液压钻机为1#山 石料场钻爆设备，一台Atlas ROC D7钻机开挖强度7.31万m3/月。最大石方开挖强度为29.37万m3/月，发生在2005年3月，则需要的钻机为29.377.31=4台。13.1.3 主要开挖机械配置主要开挖机械配置见表136表 136 主要开挖施工设备
30、表序号 设备名称 型号规格 单位 数量 适用1 液压钻机 ROC-D7 台 4 梯段爆破钻孔小坡度预裂钻孔2 手风钻 YT28 台 5 大面找平和孤石钻孔3 液压反铲挖掘机 CAT365 4.2m3 台 1 装载4 液压反铲挖掘机 CAT365 3.5m3 台 3 装载5 电铲 4m3 台 1 装载6 液压反铲挖掘机 CAT318 1.0m3 台 1 边坡处理和基础清理7 空压机 XAHS416MD 台 1 供风8 推土机 TY220 台 1 工作场面维护，修路9 装载机 CAT938G 台 1 装载10 自卸汽车 TEREX 3305F 32T 辆 30 开挖料运输13.2 人员配置根据料场
31、开采进度计划，料场高峰时期用人数量见表137。表 137 主要施工人员高峰期用量表序号 工种 用量（人） 序号 工种 用量（人）1 汽车司机 90 7 电工 32 挖掘机工 18 8 修理工 53 液压钻工 24 9 装载机工 34 风钻工 15 11 炮工 155 推土机工 3 12 施工管理人员 36 空压机工 3 合计 18214 主要材料消耗主 要 材 料 消 耗 用 量 见 下 表表 141 主要材料用量计划计划用量序号 材料名称单位 数量1 乳化炸药 t 18002 非电毫秒微差雷管 千发 5123 柴油 t 850015 料场运行完毕后形象面貌根据开采工程量和料场地形图计算知，料
32、场开采区域最后的底部高程为 260m。其运行完毕的形象面貌见附图：2ABC-10-50-U-00416质量保证措施16.1 建立质量管理体系、制定质量管理职责、16.1.1质量管理体系本项目设立技术处、施工处、质量处、试验室和测量队，配备专业工程师和检验、试验人员，作业队配备专职质量检查员，班组配备兼职质量员，构成质量管理体系。在质量管理小组的领导下，负责料场施工全过程质量控制。质量管理体系框图见图 161：质量领导小组 技术处质量处试验室测量队施工处各作业队 各作业班组图 161 质量管理体系框图16.1.2 质量管理职责：水工建筑工程师：负责施工方案设计、技术措施制定和技术交底、现场施工过
33、程控制、特殊作业指导书编制等；质量工程师：负责质量交底、现场施工质量监督、指导、控制和检查，组织工序验收；试验工程师：负责所有原材料试验和工程过程量质量检测、试验，编制试验报告；测量工程师：负责控制施工放线、施工过程控制和验收测量，编写正式测量资料、绘制测量图纸。作业队专职质量检查员和班组的兼职质量员负责本职责范围内的施工质量检查、控制责任。16.2 施工质量交底施工前，由专业工程师向作业队技术负责人和作业人员对各工序、特别是关键工序的施工方法、质量措施进行交底，明确质量控制要点，并在施工中严格控制。16.3 施工测量在施工过程中测量、检查开挖断面、坡度及高程。及时向施工人员提供测量结果。保证
34、开采范围和坡度满足要求。16.4 爆破材料选择和爆破试验 根据地质情况选用爆破器材，并对购进材料进行抽样检验，不合格材料禁止使用。在进行石方开挖前，选择有代表性的不同地质地段，做现场爆破试验。爆破破坏范围根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验，综合分析，确定和优化爆破设计参数，并报监理工程师审批。16.5 钻孔、装药控制严格按爆破设计布孔，钻孔前，检查孔位、孔距、控制钻孔的角度，确认无误后方可开钻，钻孔后，由质检人员对孔斜、孔深进行抽检，合格后按设计的装药结构、药卷直径、装药量进行装药。并严格控制最大一段起爆药量。16.6 边坡质量检测开挖后的边坡不应有反坡，出现反坡，及时处理，坡度应符合设计要求。
