1、 碎石料场规划方案1青海省夏日哈木镍钴矿进矿道路工程标段级配碎石料场规划方案中国水电十五局青海夏日哈木镍钴矿工程项目部2014 年 1 月 15 日碎石料场规划方案2批准：审核：编写：碎石料场规划方案31 概 述1.1 工程概况夏日哈木镍钴矿区位于青海省西部东昆仑西段，柴达木盆地南缘，是东昆仑地区首次发现的具有一定规模的大型镍钴硫化物矿床，矿区面积约 76.82 平方公里，矿床规模全国第二、世界第四。目前，根据最新地质勘查成果计算镍金属量已经超过 100 万吨，按照资源开发规划，计划在矿区建设年产 60 万吨镍精矿粉采选工程。夏日哈木镍钴矿进矿道路全长 47.525 km，桩号为 K0+000
2、.00K47+525.00m，与格芒公路相接，该线路起点 K0+000.00m 位于格芒公路桩号约 K121+500m 左右处，终点接夏日哈木镍钴矿矿区公路。本标段为 K32+000.00K47+525.00m，设计底基层宽 8.5 米，面层 7.0 米，设计道路等级为三级厂矿道路，根据 2015 年 1 月 8 日黄河公司铝业部组织的夏日哈木进矿道路路面材料讨论会会议纪要，综合考虑业主的进度要求并结合现场施工组织计划安排，从材料适用范围、施工条件及工程造价方面进行详细的方案比较，明确将道路路面由沥青混凝土路面+ 泥灰结碎石路基修改为磨耗层+ 级配碎石基层，因此本工程路面结构层为 15cm天然
3、砂砾石垫层，25cm 厚级配碎石基层，4cm 磨耗层，不含沥青混凝土路面层施工。夏日哈木镍钴矿进矿道路承担的主要任务：主要承担采选工程建设期间外来物资的运输、对外交通及后期矿区项目运行的永久交通等任务。按照合同及施工总进度计划要求，综合考虑到格尔木地区的气候原因及基层变更时间较晚，为保证质量级配碎石基层施工任务计划于 2015 年 4 月 5 日开始施工，6 月 20 日完成该项施工任务。1.2 主要工程量及工期要求1.2.1 主要工程量本标段道路工程总长度 15.525km，级配碎石基层幅宽 8.5m，路面面积 1319630，结构层级配碎石基层厚 0.25m，级配碎石压实方量 32990m
4、，松铺系数按 1.3 考虑，则需级配碎石虚方量为 43520 m，根据设计要求及试验结果，结合本工程项目所在地现场实际情况，本项目所选取料场料源级配差异较大，按照规范将级配碎石基层填筑料分 4 级，分别为 37.5mm19mm，19mm9.5mm，9.5mm4.75mm，4.75mm 以下。根据相关规范及试验数据确定各个等级规格的碎石参配比例为（37.5mm19mm）17%， （19mm9.5mm）19%， （ 9.5mm4.75mm） 22%， （4.75mm 以下）42%。级配碎石需用量见下表。碎石料场规划方案4主要工程量表 表 1-1规格（mm） 04.75 4.759.5 9.519
5、1937.5 合计参配比例 42% 22% 19% 17% 100%压实方量（m）42620.41 22324.98 19280.66 17251.12 101477.17虚铺方量（m）55406.53 29022.47 25064.86 22426.45 131920.31标段 37127.92 19447.96 16795.96 15027.96 88399.80 平均运距（km）16.10 16.10 20.10 24.10 18.22 标段 18278.61 9574.51 8268.90 7398.49 43520.51 平均运距（km）19.98 19.98 23.98 27.98
6、 22.10 注：1、工程量表中所列为按试验室提供参数计算工程量，未考虑损耗；2、其中 04.75、4.759.5 两种规格碎石直接通过原料筛分取得，9.519、1937.5 两种料部分通过破碎后筛分取得。1.2.2 工期要求按照合同及施工总进度计划要求，本道路工程于 2014 年 10 月 15 日开工，于 2015年 5 月 31 日完成合同内所有施工任务，考虑到格尔木地区的气候原因及基层变更时间较晚，为保证质量级配碎石基层计划施工时段为 2015 年 4 月 5 日2015 年 6 月 20 日。2 施工规划及平面布置 碎石料场规划本工程标段和标段级配碎石基层使用同一种料源，同在一个碎石
7、料场进行加工碎石料场规划方案5生产及掺配。碎石料场规划为采料区、破碎筛分区、堆料区和参配拌合区四个区域。各区的布置按照尽量缩短距离，降低施工成本，并保证各工序协调衔接，确保施工进度的原则进行。 采料区根据本工程路面结构层对碎石原料材质和需要量要求，经我单位会同业主、监理部等相关人员对本道路工程沿线可采取料场共同勘察，对拟采选料场原料取样试验检测，料场范围及可开采储量进行测量计算后，选定在本道路工程 K20+000 处采选原料。该处料场范围为 K19+700K20+000，位于道路左侧，距离路基约 45m，开采面积 6万，平均可利用原料开采深度约 4.2m，原料存储量约 24 万 m，可满足本道
8、路工程碎石需求。 破碎筛分区破碎筛分区布置在采料区 K20+000 一侧，作为碎石给料、破碎、筛分的场地，该区需布置碎石破碎、筛分设备，占地面积根据所选用的设备架设所需占地并留有足够的操作空间确定。 堆料区根据碎石料生产及级配碎石基层施工进度安排，碎石生产需考虑 26 天的级配碎石储备场地，储备总量为 2300m/d26d=59800m，堆料高度平均按 4m 计算，需堆料场地的净面积为 14950，实际占用面积按 1.3 倍计算，则堆料区场地面积为 19435。在破碎区前方布置 100m200m 的场地作为堆料区。 参配拌合区参配拌合区一次参配拌合量按级配碎石基层填筑施工强度 3 天的用量考虑
9、。级配碎石基层计划施工工期 41 天，日填筑强度（松铺）131920.31m 41d=3217.6m/d。则一次参配量为 9652.7m，拌合厚度 2m，一次拌合面积 4826.4。参配拌合区分两块，一块参配铺料，一块采料。场地占地面积 4826.421.2=11583.2。规划场地100m150m。 施工道路规划选定碎石料场位置距离道路较近，可由料场铺筑一条临时道路与主路连接，并利用已形成道路路基作为运输通道，可满足施工要求，临时道路长约 635m。 施工风、水、电规划碎石料场规划方案6施工供风根据勘察结果，本工程所选碎石料场均为级配较为合理的砾石料，无需爆破，其他施工工序亦无需用风，故不考
10、虑施工供风。考虑到可能出现个别较大体积块石需要破碎的情况，将采用破碎锤进行破碎。 施工供水本项目用水主要为设备冷却以及场地环保降尘用水，我项目部配备有充足的洒水车辆，届时将采用洒水车机动供水，现场修建蓄水池。施工供电本项目工程施工期内高峰用电负荷 160kW，施工供电共投入 2 台 250kW 柴油发电机组供电（一台备用） ，一台 250kW 柴油发电机组按照 0.75 的发电功率计算，187.5KW 满足施工要求。施工平面布置见附图级配碎石料场开采规划示意图3 施工总进度规划本方案施工进度计划以合同文件为依据，遵照本工程项目施工组织设计和施工总进度计划安排进行编制。 要求工期合同工期要求：本
11、项目工程要求 2014 年 10 月 15 日开工，2015 年 5 月 31 日竣工。总进度计划工期：考虑到格尔木地区的气候原因及基层变更时间较晚，为保证质量级配碎石基层计划施工时段为 2015 年 4 月 5 日2015 年 6 月 20 日。 进度安排 设备人员进场：碎石破碎、筛分设备计划于 2015 年 3 月 6 日进场，进行场地建设及设备安装，2015 年 3 月 30 日完成设备安装和调试工作，具备生产条件； 2015 年 3 月 31 日设备验收； 2015 年 4 月 1 日开始碎石生产，2015 年 5 月 31 日生产完成；(4) 2015 年 4 月 5 日计划进行基层
12、实施性试验段施工。4 主要施工方案 破碎破碎施工顺序为：原料开挖原料运输给料破碎筛分堆料。破碎施工工艺流程见图 4-1碎石料场规划方案7给料一级破碎 （1937.5）堆料区出料筛分二级破碎（9.519）堆料区堆料区根据现场勘察和筛分试验，结果显示料场内 4.759.5 以及 4.75 以下两种规格碎石无需破碎，直接由原料中筛分获得，数量和质量均可满足施工要求。仅 9.519 以及 1937.5两种规格碎石需要破碎。其中原料开挖采用反铲挖掘机进行开挖，距离破碎筛分系统较近时采用装载机直接运输，较远时由反铲挖掘机装车，自卸汽车运输。我项目部将根据生产强度要求和设备生产能力，采购一套生产能力满足施工
13、要求的破碎筛分设备，6kW 给料机给料（最大进料粒径 650mm） ，250*1200 破碎机破碎（进料口尺寸 250cm*1060cm） ，4YK2460 振动筛筛分（通过量 200230m/小时） ，配备 800*20m 输送机（输送量 100m/小时） 、650*20m输送机（输送量 80m/小时）各一架，500*12m 输送机（输送量 60m/小时）4 架进行碎石料的输进和输出。破碎后的碎石料再进行筛分。(二) 筛分4.759.5 以及 4.75 以下碎石筛分施工顺序为：原料开挖原料运输给料筛分堆料。9.519 以及 1937.5 碎石筛分施工顺序为：原料开挖原料运输给料破碎筛分堆料。
14、原料开挖采用反铲挖掘机进行开挖，距离破碎筛分系统较近时采用装载机直接运输，较远时由反铲挖掘机装车，自卸汽车运输。我项目部将根据生产强度要求和设备生产能力，采购一套生产能力满足施工要求的破碎筛分设备，4YK2460 振动筛筛分（通过量200230m/小时） ，配备 800*20m 输送机（输送量 100m/小时） 、650*20m 输送机（输送量 80m/小时）各一架，500*12m 输送机（输送量 60m/小时）4 架进行碎石料的输进和输出。筛分后的合格碎石料按照分规格由装载机配合自卸车运至堆料区。堆料区按照不同的规格进行分区，不同规格碎石料不得混合堆存。碎石料场规划方案8(三) 掺配和拌合级
15、配碎石采用平面摊铺掺配，立面开采拌合的方法进行掺配和拌合。摊铺按照自下而上，碎石粒径从大到小的顺序进行。每种粒径的摊铺厚度按照试验得出的掺配比例确定。开采时按照立面全断面一次开采的方法，保证掺配比例的准确性。所采用的主要设备有：自卸车运输，推土机摊铺，挖掘机开采装车。5 强度分析及施工资源配置5.1 强度分析破碎筛分系统的生产能力和生产强度是碎石料备料生产中影响工期的关键因素，而其他辅助机械设备将沿用路基工程施工所用的设备力量，完全能够满足碎石备料施工要求。因此，此处仅针对破碎筛分系统进行生产强度分析和资源配置，另外根据现场勘查和试验检测结果，料场内 4.759.5 以及 4.75 以下两种规
16、格碎石无需破碎，直接由原料中筛分获得，数量和质量均可满足施工要求。仅 9.519 以及 1937.5 两种规格碎石需要破碎，其中 9.519 碎石筛分可取的量占需用量的 50%，即 12532.43m。综上，四种规格碎石料合计直接筛分取得量为 96961.43m，需破碎碎石方量为34958.88m。本节强度分析是根据厂家提供设备的生产能力，将破碎和筛分分别考虑的生产强度。 破碎强度级配碎石基层需破碎碎石松铺方量为 34958.88m，考虑 5%的损耗，则需破碎碎石方量为 36706.84m。计划生产工期为 31 天，则：碎石日生产强度：36706.84m31 日=1184.1m/日项目部计划配
17、备 6kW 给料机 1 台，PF-1013 破碎机 2 台（每台 110kW） ，30kW 4YK2460 四层振动筛（通过量 200230m/小时）1 台，15kW800*20m 输送机（输送量100m/小时） 、650*20m 输送机（输送量 80m/小时）各一架， 500*12m 输送机（输送量60m/小时）4 架。整个破碎筛分系统总功率 132kW，处理能力 80m/h。综合考虑设备利用率、高原降效系数等，实际生产能力按 0.75 系数计算，则实际生产能力为80m/h0.75=60m/小时碎石生产计划两班作业，每班工作 10 小时，则：实际日生产能力：60 m/小时10 小时/班2 班
18、/日=1200m/日1184.1m /日破碎生产能力满足施工进度要求。 筛分碎石料场规划方案9需破碎碎石的筛分已包含在上节破碎强度计算中，此节只计算无需破碎部分的生产强度。直接筛分部分碎石工程量为 96961.43m，考虑 5%的损耗，则直接筛分碎石方量为101809.5m。工期为 31 天，直接筛分日生产强度为 101809.5m31 日=3284.1m/日。4YK2460 圆形振动筛（四层）功率 30kW，设备额定通过能力为 200 230 m/小时，综合考虑设备利用率、高原降效系数等，实际生产能力按 0.75 系数计算，则实际生产能力为 230m/h0.75=172.5m/小时。生产计划
19、两班作业，每班工作 10 小时，则：实际日生产能力为 172.5 m/小时10 小时/班2 班/ 日=3450m/日3284.1m /日筛分生产能力满足施工进度要求。综上所述，所配备破碎筛分系统满足施工要求。5.2 资源配置机械设备资源配置见表 5-1机械设备资源配置表 5-1机械设备名称 规格、型号 单位 数量 备注给料机 6kW 台 1PF-1013 破碎机 94kW 台 24YK2460 振动筛 30kW 台 1 （四层）800*20m 输送机 15kW 架 1650*20m 输送机 11kW 架 1500*12m 输送机 4kW 架 4柴油发电机组 250kw 台 2挖掘机 1.2m3
20、 台 2装载机 ZL50 台 2推土机 台 1自卸汽车 20T 台 6人力资源投入见表 5-2劳动力计划表碎石料场规划方案10表 5-2 单位：人投入劳动力情况工种2015.3 2015.4 2015.5 技术干部 3 3 3质检员 1 1 1安全员 1 1 1操作手 15 15 15电工 1 1 1普工 10 10 10合 计 31 31 316 环境保护环境保护方面，施工过程中控制风沙扬尘对环境及文明施工的负面影响，调配洒水车定点定时给场区内洒水降尘，另外场内布设 5m水箱，一方面提供生产用水，另一方面配合洒水车洒水除尘。职业健康保护方面，加强对场内施工人员职业健康和安全生产教育，配备齐全质量优良的高扬尘场合的人员健康保护用品，比如防尘面罩等。料场开采结束后对料场进行恢复平整。
