1、7.7.1 总 则7.7.1.1 适用范围 本分项工程施工工艺标准适用于自动门(电子感应自动门)。主要以常见的 ZM-E2 微波中分式感应门为例。7.7.2 施工准备7.7.2.1 技术准备 一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 7.7.2.2 材料要求 自动门一般分为三种: (1) 微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 (2) 踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能
2、力不受湿度影响。 (3) 光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为 6100mm 。 现在一般使用微波中分式感应门，型号为 ZM-E2 。见表 7.7.2.2。 ZM-E2 型自动门主要技术指标 表 7.7.2.2 7.7.2.3 主要机具 (表 7.7.2.3) 7.7.2.3 主要机具 (表 7.7.2.3) 主要机具一览表 表 7.7.2.3 主要机具一览表 表 7.7.2.3 7.7.2.4 作业条件 (1) 在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋 5075mm 方木条一根。 (2) 在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 (3) 在检查门的
3、尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 7.7.3 施工工艺7.7.3.1 工艺流程 地面导轨安装 安装横梁 将机箱固定在横梁 安装门窗 调试 7.7.3.2 操作工艺 (1) 地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。 异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便 可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的 2 倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致， 见图 7.7.3.2-1 。(2) 安装横梁 将 18 号槽钢放置在己预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因
4、此对支撑横梁的上建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图7.7.3.2-2。 (3) 固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 (4) 安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 (5)调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 7.7.4 质量标准7.7.4.1 主控项目 (1) 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2) 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 (3) 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功
5、能应符合设计要求和有关标准的规定。 (4) 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (5) 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 7.7.4.2 一般项目 (1) 特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 (3) 推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表 7.7.4.2-1 的规定。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表 7.7.4.2-1 (4) 推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表 7.7.4.2-2 的规定。 推拉自动门的感应时间限制和检验方法 表 7.7.4.2-2 7.7.5 成品保护(1) 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。 (2) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。 7.7.6 质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
