1、高频淬火操作规程1 开机前的准备 1.1 关闭各控制柜门并检查门碰开关可靠有效；检查控制面板指示灯完好；检查各接地线可靠连接。 1.2 检查冷却水、淬火液管道无破损、泄漏；检查压缩空气管道、气动阀完好，气压0.5MPa0.8MPa。 1.3 开启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压0.16MPa、其它管路水压0.1MPa；开启淬火液进液泵 开关，调节进液压力0.1MPa。 1.4 用调整盘校正感应圈与芯轴的相对位置，调整盘应转动灵活。用百分表检查芯轴转动摆差0.3mm，每 周检查一次，更换芯轴后也应检查。 2 开机作业及质量控制 2.1 开机顺序，启动配电柜的电源按钮，再启动设备控制面板的灯丝
2、接通按钮，使电子管预热 1015 分钟， 启动高压接通按钮，再按下启动钮，最后旋动高压调节旋钮调整阳极电压至工艺要求值。在接通高压之前，启动淬火机床 PLC 电源，将淬火机构空载运行 13 分钟，观察运行状况应正常。 2.2 按作业指导书规定的淬火参数及要求进行淬火作业。 2.3 在淬火作业时，首检：淬火硬度 5 件/ 流转批次，淬火层深 1 件/天（如连续作业可以前班完工检作 为本班首检） ；完工检：回火硬度 5 件/流转批次，断齿强度 2 件/流转批次，其中取 1 件作金相。 2.4 不合格品处理，完工检验出现不合格项时，应办理不合格评审报告，由技术人员确定处理办法。 2.5 淬火作业中应
3、观察电流表、电压表、计时器的指示是否正常，随时观测工件加热的均匀性；如有异味、 异响、机内冒烟等，应立即关机检查，不能自行处理的应立即报告设备部处理，消除异常后才能继续淬火作业，禁止设备带病工作。 2.6 淬火液的控制，浓度，春冬季 8%10%、夏秋季 5%8%；温度 2030；PH 值 810。每天 检测一次，发现异常及时检测。 2.7 淬火液循环池浮油泡沫及冷却机过滤网每周清理一次，池底及冷却机盘管每年清理一次。 2.8 淬火后的工件应于 2 小时内及时回火；回火时工件应均匀摆放整齐，在井式炉回火时，最顶端工件高度 不得超过插杆的高度；在箱式炉回火时，每摞工件的间距应5mm，工件层间距及与箱顶距离应50mm。 2.9 在作业全过程中应轻拿轻放工件，避免工件磕碰伤。 3 停机 将高压调节旋钮调至零，按下高压断开按钮，再按下灯丝断开按钮，保持冷却水、冷却风扇工作 15 分钟后，关闭 PLC 电源及配电柜电源，关闭冷却水。 4 井式回火炉炉盖槽积油每周清理一次，箱式回火炉烟道每半年清理一次，淬火液回液管道每半年疏通一 次，高频淬火机床抽风管道每年清理一次，需要时立即清理。 5 作好设备及工作场地的整理、整顿、清扫、清洁。
