1、I目 录第一章 制 定依据及说明 .11.1 编制说明 11.2 编制依据 11.3 本次施工组织设计主要内容 1第二 章 工程概况 .32.1 概况 32.2 建筑 设计 32.3 结构设计 32.3.1 材料 .32.3.2 钢结 构材料的要求 .42.4. 施 工条件 42.5. 水文、地质条件 52.6. 气象条件 5第三章 施工方案 .63.1 施工测量放线定位 63.1.1 测量方法的编制依据和原则 .63.1.2 施工测量平面布置网的测投 .63.1.3 结构施工中楼层标高控制 .73.2 基础工程 73.2.1 机械挖土方 .73.2.2 独立基础 .83.2.3 地梁施工 .
2、83.2.4 土方回填 .93.3 主体工程 113.3.1 钢筋工程 .113.3.2 模板工程 .15目 录II3.3.3 混凝土工程 .163.3.4 钢结构的生产、制作和运输 .183.3.5 钢结构安装 .253.3.6 压型钢板安装工程 .293.3.7 NALC 板的安装 .313.4 屋面工程 323.4.1 上人屋面的做法 .323.4.2 不上人屋面的做法 .323.4.3 屋面防水施工 .333.4.4 检查验收 .343.4.5 成品保护 .353.5 装饰装修工程 353.5.1 抹灰工程 .353.5.2 楼地面工程 .353.5.3 门窗工程 .37第四章 施工进
3、度计划 .394.1 施工进度计划编制 .394.1.1 总进度计划安排 394.1.2 总体施工顺序安排 394.1.3 编制程序 39第五章 资源需求计划 .405.1 劳动力需求计划安排 405.2 主要材料和周转材料计划 415.3 机械设备需求计划 425.3.1 测量仪器选用 .425.3.2 机械选用 .42第六章 施工技术措施 .446.1 质量保证措施 44III6.1.1 质量组织措施 .446.1.2 技术措施 .446.1.3 质量管理措施 .456.2 季节性施工措施 466.2.1 雨季施工 466.2.2 夏季施工措施 476.2.3 冬季施工措施 .476.3
4、安全施工措施 496.3.1 安全保证体系及职责 .496.3.2 施工机械使用的安全措施 526.3.3 钢结构安装专项安全措施 53Xxx 本科生毕业设计1第一章 制定依据及说明1.1 编制说明根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。1.2 编制依据主要有如下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑地基基础工程施工
5、质量验收规范 混凝土结构施工工程质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑机械使用安全技术规程 钢结构工程施工及验收规范 压型金属板设计施工规范 压型金属板设计和安装规范 钢结构设计规范 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1.3 本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、
6、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能等的要第一章 制定依据及说明2求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。Xxx 本科生毕业设计3第二章 工程概况2.1 概况xxx，位于南 xxx 。设计单位：xxxx监理单位：北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司施工单位：南通二建维护结构分包单位：南京旭建公司勘
7、察单位：南京勘察工程有限公司2.2 建筑设计本施工组织设计对 xxx 单体方案进行统一施工策划。工程北面临走道，南靠 3#公寓楼，东临 2公寓楼，西边靠路边。具体如下：（1）建筑面积：约 10991.87；（2）总层数为 6 层，层高 3.3m；顶层有阁楼，阁楼高 3.3m； （3）设内廊，其宽度为 2.7m ； （4）每个房间均配置了橱柜、阳台和独立的卫生间； （5）房间规格：朝北为 4 人间，朝南为 6 人间两种类型。 2.3 结构设计本工程结构设计大致如下：（1）该栋学生公寓上部主体结构采用钢框架结构方案，下部基础可采用钢筋混凝土独立基础或条形基础，结构安全等级为二级，在正常情况下，本工
8、程的合理设计使用年限为 50 年； （2）结构抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类； （3）采用压型钢板-混凝土非组合楼板形式； （4）维护结构采用 NALC 板。2.3.1 材料1、混凝土地基的混凝土强度等级为 C20，楼（屋）面板的混凝土强度等级为 C30。第二章 工程概况42、钢筋（1）HRB335 级钢。（2）连接：钢筋直径 d18 者采用 A 级直螺纹套筒接头；钢筋直径在 1418 之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊 5d；钢筋直径在 12 以下者可搭接接长。（3）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见表 2-1 。表
9、 2-1 钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度最小锚固长度 最小搭接长度序号 钢筋种类 d25 d25C20 C25 C30 C20 C25 C301 级钢筋 30d 25d 20d 36d 30d 24d2 级钢筋 40d 35d 30d 48d 42d 36d（4）钢筋保护层厚度：基础：45mm。楼（屋）面板：短向 30mm，长向 20mm。3、NALC 板墙体材料采用 NALC 板2.3.2 钢结构材料的要求1、钢构件采用 Q345 钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。2、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行焊接用钢丝的规定，手工焊接的焊
10、条应符合碳钢焊条的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。2.4. 施工条件本建筑物地处南京江浦，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平” 。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。Xxx 本科生毕业设计52、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。2.5. 水文、地质条件工程地址资料具体如下：1、建筑场地平整后，室外绝对标高 8m； 2、现场已经钻探试验，土质比较均匀，资料
11、如下表 2-2表 2-2 场地土层分布情况3、地下水在地表下 3.5 米左右，无侵蚀性； 4、场地无液化土层，建筑场地类别属类。 2.6. 气象条件本地区常年冬季平均气温较低，一般雨雪天气为-2左右。夏季气温较高，七、八、九三个月平均气温可达 30以上，常年雨期多集中在春、秋两季，春、夏之交五月中旬-六月中旬为长江流域梅雨季节，秋季雨期基本在十一月份。从最近十年累年气象资料，本地区冬季施工中的气候，雨雪、低温、冻害影响较小。第三章 施工方案6第三章 施工方案3.1 施工测量放线定位3.1.1 测量方法的编制依据和原则编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范G
12、B5002693 等。施工测量方法控制原则：1、整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。3.1.2 施工测量平面布置网的测投根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、控制点引测根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深 1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、平面控制网布设原则平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度
13、控制低精度的原则。布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、轴线控制网依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约 1m 位置测设各轴线方向控制基准点，以 1、19 和 A、D 为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。上述工程完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪进行角度和距离的校测。测量精度控制在 1/300001/40000 之间，直角误差在5。4、内控制基准点布设工程施工至0.00 以上时，采用内控基准点控制轴线。用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏 1m 的交叉位置，埋设在2m 处，用
14、混凝土浇筑，用钢管架围护，基准Xxx 本科生毕业设计7点布设时距两侧轴线距离 1m。3.1.3 结构施工中楼层标高控制结构施工中的楼层标高控制1、场内水准点的引测建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。2、结构施工中标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 S3 水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“” ，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一
15、层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“” ，检核合格后，方可在该层施测。3.2 基础工程3.2.1 机械挖土方1、施工部署（1）配备 3 台反铲挖掘机，共 6 部自卸汽（2）开挖顺序自 19 轴自 1 轴方向推进；（3）采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。2、土方开挖施工（1）基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，48T 自卸汽
16、车直接装土运行（2）大面积基坑作业面土方开挖层次；（3）开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖；（4）机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。3、基坑开挖场地内排水措施：第三章 施工方案8在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走3.2.2 独立基础1、土方开挖采用机械开挖，选用 2 台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上 20cm，
17、其余 20cm 用人工挖出修平，挖出土方一部分外运，一部分留存作回填土用。2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进行基槽验收，若持力层现设计不符，应与设计单位协商后方可处理。3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，表面层平整。4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。5、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误后方可浇捣混凝土。6、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成 60。 左右，棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 左右，以
18、防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随捣，随标高线进行抹平，砼应分层浇筑，分层高度为 25cm 左右。7、混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于 7 昼夜。3.2.3 地梁施工1、 基 础 施 工 顺 序 ： 弹 线 放 样 挖 基 础 土 方 、 砍 桩 头 验 槽 浇 砼 垫 层 基 础 梁 钢 筋 基 础 模板 安 装 验 筋 、 复 核 模 板 搭 运 输 车 道 浇 基 础 砼 养 护 、 拆 模 砌 砖 墙 基 础 隐 蔽 结 构 验 收 回 填 土 。2、 土 方 开 挖 前 应 做 好 设
19、 置 排 水 措 施 ， 基 坑 及 基 槽 排 水 设 施 为 基 坑 一 侧 的 排 水 沟 或 挡 水 沟 ，阻 止 雨 水 流 入 作 业 区 域 内 ， 应 根 据 现 场 的 需 要 把 测 量 桩 点 引 出 作 业 区 域 ， 准 确 地 定 出 座 标位 置 和 标 高 。3、 土 方 开 挖 采 用 人 工 开 挖 ， 人 工 结 合 修 平 ， 放 坡 系 数 0.33， 工 作 面 加 50cm。 土 方 挖 至 设 计标 高 后 ， 立 即 组 织 基 槽 垫 层 施 工 ， 当 基 础 施 工 完 成 后 ， 及 时 回 填 土 ， 以 保 证 地 基 基 础 的
20、质量 ， 回 填 土 方 采 用 HW-600 的 机 械 夯 实 为 主 ， 人 工 木 夯 为 辅 ， 每 层 虚 铺 不 大 于 300mm， 分 层分 批 回 填 夯 实 。4、 垫 层 达 到 一 定 强 度 ， 便 可 在 弹 线 支 模 ， 铺 放 钢 筋 网 片 和 安 装 基 梁 钢 筋 。Xxx 本科生毕业设计95、 浇 筑 砼 ： 在 浇 筑 前 ， 应 将 模 板 和 钢 筋 上 垃 圾 泥 土 清 理 干 净 ， 砼 应 层 浇 筑 ， 每 次 浇 筑 砼 厚度 不 得 超 过 30cm， 采 用 插 入 或 振 动 棒 、 振 捣 密 实 ， 并 设 立 专 门 护
21、 筋 人 员 ， 以 保 证 柱 钢 筋 位置 正 确 性 。6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到 90%以上。3.2.4 土方回填1、施工准备（1）材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm） 、木耙、铁锹（尖头与平头） 、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数
22、；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽 )底地坪上清理 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基
23、础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在第三章 施工方案10控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。
24、基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回 填 房 间 及 管 沟 时 ， 为 防 止 管 道 中 心 线 位 移 或 损 坏 管 道 ， 诮 用 人 工 先 在 管 子 两 侧 填土 夯 实 ； 并 应 由 管 道 两 侧 同 时 进 行 ， 直 至 管 顶 0.5m 以 上 时 ， 在 不 损 坏 管 道 的 情 况 下 ， 方 可采 用 蛙 式 打 夯 机 夯 实 。 在 抹 带 接 口 处 ， 防 腐 绝 缘 层 或 电 缆 周 围 ， 应 回 填 细 粒 料 。回 填 土 每 层 填 土 夯 实 后 ， 应 按 规 范
25、规 定 进 行 环 刀 取 样 ， 测 出 干 土 的 质 量 密 度 ； 达 到 要求 后 ， 再 进 行 上 一 层 的 铺 土 。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。3、质量标准（1）保证项目： 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目，见
26、下表 3-1表 3-1 允许偏差项目项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 顶面标高 +0，-50 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量检查4、成品保护Xxx 本科生毕业设计11（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质
27、量问题、（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。（3）管 道 下 部 夯 填 不 实 ： 管 道 下 部 应 按 标 准 要 求 填 夯 回 填 土 ， 如 果 漏 夯 不 实 会 造 成 管道 下 方 空 虚 ， 造 成 管 道 折 断 而 渗 漏
28、 。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）地基钎探记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。3.3 主体工程3.3.1 钢筋工程1、下料长度钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计第三章 施工方案12算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为 0.5d；90弯曲为 2d；135弯曲为 2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6
29、.25d，直弯钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 2.5d，平直部分长度按要求确定
30、，不作要求时不宜小于 3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于 4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于 5d。（4）梁、柱箍筋必须作 135弯钩，弯钩平直段长度为 10d。（5）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移 20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3、焊接（1）电弧焊质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于 0.5mm，气孔和夹渣在 2d长的焊缝表面上不大于 2 个，同时不大于
31、6 ；2m焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度 0.5d 焊缝宽度0.3d( 或 4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度0.7d( 或 10mm),允许偏差 0.1d；Xxx 本科生毕业设计13接头处钢筋轴线位移允许偏差 0.1d，同时不大于 2mm，钢筋轴线弯折不大于 4；试拉必须符合要求。（2）电弧焊接所使用的焊条见表 3-2表 3-2 焊条种类钢筋种类 钢筋与型钢焊接 搭接焊级 E50 E50（3）电渣压力焊质量要求钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得
32、大于 4 度；外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。4、绑扎与安装（1）作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于 1:6；按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）钢筋接头：焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于 10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任
33、一搭接长度内(且不小于 500)不超过 25%,焊接接头在 35d 区段内 (且不小于 500)不超过 50%；（3）受力钢筋的砼保护层见表 3-3表 3-3 保护层厚度第三章 施工方案14种类 板 基础受力筋 短向 30mm，长向 20mm 45mm构造分布筋 箍筋 10 mm 15 mm（3）质量检验标准在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。检查数量，按基础的件数抽 10%，但不少于 3 件，板按有代表性的自然间抽查 10%。允许偏差见表 3-4表 3-4 允许偏差项次 项 目允许偏差(mm)检验方法1
34、网的长度、宽度 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺量连接三档取其最大值3 骨架的宽、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查间 距 105受 力钢 筋 排 距 5尺量两端中间各一点取最大值6 箍筋、构造筋间距 20 尺量连接三档取其最大值7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查中心线位移 58 预埋件 水平高差3尺量检查基 础 109受力钢筋保 护 层 梁 柱 10尺量检查（4）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规
35、定；钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于Xxx 本科生毕业设计155mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按 规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；按规范要求放置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。3.3.2
36、 模板工程1、楼（屋）面板压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。本工程采用的是压型钢板非组合楼板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。（1）压型钢板模板的构造压型钢板原材料本工程参照图集选用 YX35-125-750，板厚 1mm，混凝土厚 100mm。如图 3-1 所示。图 3-1 YX35-125-750 型压型钢板（2）特点由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可
37、能性大为减少。第三章 施工方案16压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。2、基础模板（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座 1：2 干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严
38、禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用 401mm 对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。3.3.3 混凝土工程1、混凝土的泵送（1）泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵正、反转两
39、个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析。当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。（2）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm 厚以上） ，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。（3）在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（4
40、）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。Xxx 本科生毕业设计172、混凝土试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。（3）每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。（4）每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试
41、件应在同盘砼中取样制作。a.混凝土养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护。夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14 天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到 1.2Mpa 以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。b.质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。c.注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号
42、，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。砼的泌水控制由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下：a) 对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流第三章 施工方案18淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。b)对于整个砼表面在初凝成型时，局部
43、泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。c) 砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。d) 在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。3.3.4 钢结构的生产、制作和运输钢结构流程图见图 3-2 。构件制作构件安装施工准备编制料具、设备计划料、具进货 材质检验施工准备 编制制、安工艺编制作业计划学习图纸喷砂除锈、涂防锈漆装运、进现场补涂防锈漆检验、验收检验拼装、焊接下料、矫正放样、制样板定点堆放吊装、拼接钢 梁钢柱和横梁轴线、中心线、标高测设检验补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次涂饰面底漆
44、、面漆各一次自检验收竣工验收Xxx 本科生毕业设计19图 3-2 钢结构施工工艺流程图1、原材料进厂控制原材料控制工艺流程见图 3-3 。图 3-3 原材料控制工艺流程图本工程所用的材料主要为各种 Q345 型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应钢管栏杆第三章 施工方案20以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量
45、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表 3-5 。表 3-5 材料的主要检验项目原辅材料名称 主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定彩板 质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢管 质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副件、高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度圆钢 质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初
46、次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告玻璃棉 质保书、外观、型号自攻螺栓 质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，表面焊剂 质保书、湿度气体 质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质Xxx 本科生毕业设计21期控制。2、钢构件加工制作方案（1）钢构件加工工序放样气割下料 煨弯铣头号孔 钻孔喷砂装配 焊接油漆成品检查成品运输验收文件A.放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系
47、解决。为保证层与层之间的装配安装尺寸，要求分层放大样，节点必须放样，所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲。样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查。B.下料下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告有关负责人，未得到处理意见不允许下料。型钢有弯曲,如影响下料精度，必须要调直以后下料。气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽,超过 1mm 磨光,超过2mm 补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口 900。钢板下料后，其切割边缘不得而知有分层、夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2 倍干厚 30mm(2S+30mm)的区域
48、内，应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查，不应有影响质量的缺陷存在。下料后，每个零件都要按单元、图号、零件号、规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)2，零件宽度、长度 3.0，切割面平整度2.0，割纹深度 0.2，局部缺口深度1.0。C.煨弯:所有的梁均为 H 型钢弧形。H 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。D.铣头:钢柱下端要求铣平顶紧，为达到要求首先将铣头机的平台重新操平，并且用架子固定，柱身在平台上长度方向要加定位控制 900，要求铣头倾斜0.2mm。连接用的节点板，根据工艺要求按铣头样板加工两个面，并严格控制 900，铣头后的毛刺要清
49、理干净。E.号孔第三章 施工方案22零件需要钻孔的要求用划规划孔距，自检无误后，要打上样冲。号钻孔由专人简章合格后方可转入下道工序钻孔。F.钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。对好钻模后，为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺。G.喷砂喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为 1.5-4.0mm风压 0.4-0.6N/ ，喷咀直径 10mm，2m喷嘴距离钢板表面 100-150mm，加工处理后钢板表面呈灰白色为最佳，处理好的摩擦面，不得有飞边，毛刺或污损。喷砂面抗滑移系数不得小于 0.55。H.装配钢板
