1、中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-2004J363-20042004 年 北京中华人民共和国建设部公告第 241 号建设部关于发布行业标准通风管道技术规程的公告现批准通风管道技术规程为行业标准，编号为 JGJ131-2004，自 2004 年 10 月 1 日起实施。其中 2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6 条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部2004 年 6 月 4 日前 言根据建设
2、部建标200284 号文的要求， 规程编制组在深入调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验； 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路 15 号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机
3、械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯 义 吴小莎 张耀良 李红霞 汪曼济 彭 荣 何广钊 魏顺意黄元真 赵成刚 何伟斌 肖吉澄 刁学渝 汪坤明 徐显辉 吴志新 袁 劲 邹世平 严 健 商桂芝目 次1 总则 2 通用规定 3 风管制作 3.1 一般规定 3.2 镀锌钢板及普通钢板风管 3.3 不锈钢风管 3.4 铝板风管 3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管 3.6 玻璃纤维复合风管 3.7 无机玻璃钢风管 3.8 硬聚氯乙烯风管 3.9 净化空调系统风管 3.10
4、风管配件 3.11 柔性风管 4 风管安装 4.1 一般规定 4.2 支吊架制作与安装 4.3 风管连接的密封 4.4 金属风管安装 4.5 非金属风管安装 4.6 柔性风管安装 4.7 净化空调系统风管安装 5 检验与试验 5.1 一般规定 5.2 主控项目检验内容及检验方法 5.3 一般项目检验内容及检验方法 附录 A 风 管 耐 压 强 度 及 漏 风 量 测 试 方 法 附录 B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法 本规程用词说明 条文说明 1 总 则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。1.0.2
5、本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.0.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的
6、规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告） 。成品供货风管的性能试验方法应符合本规程附录 A 的规定。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。2.0.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.0.8 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合本规程附录 B 的规定。2.0.9 风管
7、系统按其工作压力(P) 划分为以下三个类别：1 低压系统 P500Pa 2 中压系统 500 PaP1500Pa 3 高压系统 p1500Pa2.0.10 金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表 2.0.10-1 规定, 其长边与短边之比不宜大于 4:1。圆形风管规格应符合表 2. 0.10-2 规定，应优先选用基本系列。表 2. 0.10-1 矩形风管常用规格(mm)风 管 边 长120 320 800 2000 4000160 400 1000 2500 -200 500 1250 3000 -250 630 160
8、0 3500 -表 2. 0.10-2 圆形风管规格(mm)风 管 直 径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列8010090 500 480120 110 560 530140 130 630 600160 150 700 670180 170 800 750200 190 900 850220 210 1000 950250 240 1120 1060280 260 1250 1180320 300 1400 1320360 340 1600 1500400 380 1800 1700450 420 2000 19003 风管制作3.1 一般规定3.1.1 金属板材应符合下列规定：1 普通
9、钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237 或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710 的规定。2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为 100 号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518 的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280 的规定。4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国
10、家标准铝及铝合金轧制板材GB/T3880 的规定。3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702 的规定。 3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1 非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法GB8624 规定的不燃 A 级或难燃 B1 的规定。2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准工业用纯铝箔GB3198 的规定，厚度应不小于 0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时
11、，其厚度应不小于 0.012mm。3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于 6。内部绝热材料不得裸露在外。4 铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃 B1 级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于 50 mm。铝箔厚度不应小于 0.045mm。铝箔压敏密封胶带180 剥离强度不应低于 0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到 150时变色的感温色点。热敏密封胶带 180 剥离强度试验时，剥离强度不应低于 0.68N/mm。6 硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层压板材GB/T4454
12、 或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T13520 的规定。板材燃烧性能应为难燃 B1 级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7 非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表 3.1.3 的规定。表 3.1.3 非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材料密度(kg/m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa) 适用范围酚醛铝箔复合风管 60 20 弯曲强度 1.05 工作压力小于或等于 2000 Pa 的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管 45 20 弯曲强度 1.02 工作压力小于或等于 2000 Pa 的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管 70 25B1 级-
13、工作压力小于或等于 1000 Pa 的空调系统水硬性无机玻璃钢风管 1700 A 级弯曲强度70无机玻璃钢氯氧镁水泥风管 2000见表3.7.3-1、2、3 A 级 弯曲强度65低、中、高压空调及防排烟系统硬聚氯乙烯风管 13001600 见表3.8.2- B1 级 拉伸强度 34 洁净室及含酸碱的排风系统1、23.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围符合表 3.1.4 的规定。表 3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围名称 连接形式 适用范围内平咬口低、中、高压系统单咬口外平咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统矩形风管或配件四角
14、咬接按扣式咬口 低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接 见图 3.2.1 低、中、高压系统3.1.5 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表 3.1.5-1、3.1.5-2 规定。表 3.1.5-1 金属矩形风管连接形式 及适用范围连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长 mm)低压风管 中压风管 高压风管M6 螺栓 2531250 1000 630M8 螺栓 303 2000 2000 1250M8 螺栓 404 2500 2500 1600角钢法兰M8 螺栓 505 4000 3000 2
15、500h=25、 1=0.6 630 630 -弹簧夹式 h=25、1=0.75 1000 1000 -插接式 h=35、 1=1.0 2000 2000 -顶丝卡式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm 顶丝螺丝 M8h=40、 1=1.2 2000 2000 -h=25、 2=0.75 2000 2000 -薄钢板法兰组合式顶丝卡厚度3mm h=30、 2=1.0 2500 2000 -平插条 大于风管壁厚度且0.75mm 630 - -S 形插条 立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm 1000 - -平插条 大于风管壁厚度且0.75mm 630 450 -立插条大于风管壁厚度且0
16、.75mmh25mm 1000 630 -C 形插条直角插条 等于风管壁厚且0.75mm 630 - -立联合角形插条等于风管板厚且0.75mmh25mm 1250 - -立咬口 咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm 1000 630 -注：h 为法兰高度， 1 为风管壁厚， 2 为组合法兰板厚度。表 3.1.5-2 金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式 附件规格 连接要求 适用范围角钢法兰连接253303404法兰与风管连接采用铆接或焊接 低、中、高压风管普通 _ 插入深度 30mm应有密封措施 直径700mm 的低压风管角钢加固 253304 插入深度 20mm应有密封措施 低、中压风管承
17、插连接压加强筋 - 插入深度 20mm应有密封措施 低、中压风管芯管连接 芯管板厚度 风管壁厚度 插入深度 20mm应有密封措施 低、中压风管立筋抱箍连接 抱箍板厚度风管壁厚度 风管翻边与抱箍应匹配， 结合紧固严密 低、中压风管抱箍连接 抱箍板厚度风管壁厚度 管端应对正， 抱箍应居中 低、中压风管抱箍宽度 100mm3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表 3.1.6 规定。表 3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围非金属风管连接形式 附件材料 适用范围45 粘接 铝箔胶带酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔复合板风管b500 mm榫接 铝箔胶带 丙稀酸树脂玻璃纤维复合风管， b
18、1800 mm槽形插接连接 PVC 低压风管 b 2000mm中、高压风管 b 1600mmPVC 低压风管 b 2000mm中、高压风管 b 1600mm工形插接连接铝合金 b 3000mm253 b 1000mm303 b 1600mm外套角钢法兰404 b 2000mmPVC 铝合金c 形插接法兰（高度 2530） 镀锌板厚度1.2b 1600mm“h”连接法兰 PVC 铝合金 用于风管与阀部件及设备连接注：b 为风管边长3.1.7 非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表 3.1.8 规定。 表 3.1
19、.8 风管及法兰制作的允许偏差（mm）允 许 偏 差 风管边长 b 或直径 D 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法 兰 或 管 口端 面 平面度圆形法兰任意正交两直径B（ D） 320 2金属风管 B（ D） 320 3 10 32 2B（ D） 320 2 3 3 2 3非金属风管 320b （ D）2000 3 5 4 4 53.2 钢板风管3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1 的规定。表 3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)矩形风管 风管边长尺寸 b中、低压系统 高压系统 除尘系统风管
20、b320 0.5 0.75 1.5320b450 0.6 0.75 1.5450b630 0.6 0.75 2.0630b1000 0.75 1.0 2.01000b1250 1.0 1.0 2.01250b2000 1.0 1.2 按设计2000b4000 1.2 按设计 按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、
21、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm 的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在 3050mm，间距不应大于 50mm。 图 3. 2.1 焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板
22、面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于 250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压) 面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1-2、表 3.2.1-3、表 3.2.1-4、表 3.2.1-5、表 3.2.1-6 进行选择和确定。表 3.2.
23、1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式 附件规格 刚度等级253 F3303 F4404 F5角钢法兰505 F6h=25、 1=0.6 Fb1弹簧夹式h=25、 1=0.75 Fb2插接式 h=35、 1=1.0 Fb3顶丝卡式弹簧夹板厚度 1.0mm顶丝卡厚度3mm 顶丝螺丝 M8h=40、 1=1.2 Fb4h=25、 2=0.75 Fb3薄钢板法兰组合式h=30、 2=1.0 Fb4平插条 大于风管壁厚度且0.75 F1S形插条 立插条 大于风管壁厚度且0.75 F2平插条 大于风管壁厚度且0.75 F1立插条 大于风管壁厚度且 0.75，h25 F2C形插条 直角插条 等
24、于风管板厚且0.75 F1立联合角形插条 等于风管板厚且 0.75, h25 F2立咬口 等于风管板厚, h25 F2注：h 为法兰高度， 1 为风管壁厚， 2 为组合法兰板厚度。表 3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距（mm）风管边长尺寸 b500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000刚度等级允许最大间距Fb1 1600Fb2 2000 1600 1250 不使用Fb3 2000 1600 1250 1000Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800Fb5 2000 1600 1250 1000 800 800 800低压风管Fb
25、6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800Fb2 1250Fb3 1600 1250 1000 不使用Fb4 1600 1250 1000 800 800Fb5 1600 1250 1000 800 800 800 625中压风管Fb6 1600 1600 1000 800 800 800 800 625Fb3 1250Fb4 1250 1000 800 625 不使用Fb5 1250 1000 800 625 625高压风管 Fb630001250 1000 800 625 625 625 500 400表 3.2.1-4 镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（
26、mm）风管边长尺寸 b500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000刚度等级允许最大间距Fb1 1600 1250 650 500Fb2 2000 1600 1250 650 500 400Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600不使用低压风管 Fb430002000 1600 1250 1000 800 800Fb1 1250 650 500Fb2 1250 1250 650 500 400 400中压风 Fb330001600 1250 1000 800 650 500 不使用管 Fb4 1600 1250 1000 800 800
27、 800 表 3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固件高度 h （mm）15 25 30 40 50 60加固形式 加固件规格 (mm)刚度等级253 G2 G3 303404 G4G5角铁加固505635 G6直角形加固 =1.2 - G2 G3 - - -=1.5 - G2 G3 G3 - -Z 形加固 b10mm =2.0 - - - - G4 -=1.2 - G2 - - - -槽形加固 1b20mm =1.5 - - G3 - - -=1.2 G1 G2 - - - -=1.5 - - G3 G4 - -外框加固槽形加固 2b25mm=2.0 - - - - G5 -扁钢内
28、支撑 b25mm 253 扁钢 J1螺杆内支撑 M8 螺杆 J1点加固钢管内支撑 161 J1纵向加固 立咬口 h25mm - Z2压筋加固压筋间距300 - J1表 3.2.1-5 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）风管边长 b500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000刚度等级允许最大间距G1 1600 1250 625G2 2000 1600 1250 625 500 400G3 2000 1600 1250 1000 800 600不使用G4 2000 1600 1250 1000 800 800G5 2000 1600 1250 1000 80
29、0 800 800 625低压风管G6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800G1 1250 625G2 1250 1250 625 500 400 400G3 1600 1250 1000 800 625 500 不使用G4 1600 1250 1000 800 800 625G5 1600 1250 1000 800 800 800 625中压风管G630002000 1600 1000 800 800 800 800 625G1 625G2 1250 625G3 1250 1000 625 不使用G4 1250 1000 800 625G5 1250 10
30、00 800 625 625高压风管G630001250 1000 800 625 625 625 500 4003.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 3.2.2 的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2.壁厚小于或等于 1.2mm 的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表 3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距
31、（mm）角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉间距253 M6 低、中压系统 高压系统303 M8404 M84 150 100505 M83.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5。2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于 150mm；高压风管的铆(压) 接点间距应小于或等于 100mm。3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为 120150mm 。3
32、.2.4 C 形、S 形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量 (图 3.2.4)宜大于或等于20mm；S 形插条与风管连长尺寸允许偏差应为 2mm。C 形插条 S 形插条图 3.2.4 C 形插条、S 形插条示意图3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于 25mm。立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为 5；立咬口四角连接处的 90贴角板应大于或等于风管板厚。3.2.6 圆形风管制作应符合下列规定：1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表 3.2.6-1 的规定。 表 3.2.61 圆形风管板材厚度（mm）低压风管 中压风管 高压风管最大直径
33、 D螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝D320 0.50 0.50 0.50320 D450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75450 D1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.751000 D1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.001250 D2000 1.00 1.20 1.20 1.202000 1.20 按设计2 风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表 3.2.6-2 规定。表 3.2.6-2 芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差风管直径 D（ mm）芯管
34、长度（mm）芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量（个）芯管直径允许偏差（mm） 120 120 3300 160 4 -3-4400 200 4700 200 61000 200 8-4-53 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表 3.2.6-3 的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。表 3.2.6-3 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）法兰材料规格风管直径 D扁钢 角钢 螺栓规格D140 204 140400 3000 3000 3750注：薄钢板法兰、C 形插条法兰、 S 形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于 3000mm
35、。表 4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距 (mm)风管边长400 450 800 1000 1500 1600 2000风管类别支吊架最大间距聚氨酯铝箔复合板风管 4000 3000酚醛铝箔复合板风管 2000 1500 1000玻璃纤维复合板风管 2400 2200 1800无机玻璃钢风管 4000 3000 2500 2000硬聚氯乙烯风管 4000 30004.2.9 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。4.2.10 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级 C15 及其以上
36、混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的 8 倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的 10 倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 4.2.10 规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。表 4.2.8 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类 图示 规格 螺栓总长 钻孔直径 钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓 M12M16 125155 18.523 80901101204.2.11 当
37、设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊架。2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。4.2.12 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。2 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm，吊杆距风管未端不应大于 1000mm。3 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管 1200mm 范
38、围内应设置一个支架。4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于 4000mm。长度大于或等于 1000mm 单根直风管至少应设置 2 个固定点。4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1 边长( 直径)大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于 2400mm，每根立管的支架不应少于 2 个。3 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于 1200mm。4 无机玻璃钢风管垂直支架间距应不小于或等于 3000mm，每根垂直立管不应少于 2 个支架。5 边长或
39、直径大于 2000mm 的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。6 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于 1250mm 的弯管、三通等应单独设置支、吊架。7 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于 304。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的 1/3。8 无机玻璃钢风管边长或直径大于 1250mm 的风管吊装时不得超过 2 节。边长或直径大于1250mm 的风管组合吊装时不得超过 3 节。4.2.14 柔性风管的安装应符合下列规定：1 风管支吊架的间隔宜不小于 1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于 40mm/
40、m。2 柔性风管的吊卡箍宽度应大于 25mm(图 4.2.14)。卡箍的圆弧长应大于 1/2 周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。图 4.2.14 柔性风管吊卡箍安装4.2.15 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm。4.2.16 水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统，应设置不少于 1 个的防止风管摆动的固定支架。4.2.17 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。4.2.18 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。4.3 风管连接的密封4.3.1 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表 4.3.1 的规定。表 4.3.1 风管法兰垫料的种类和特性种类 燃烧性能 主要基材耐热性能玻璃纤维类 不燃 A 级 300氯丁橡胶类 难燃 B1 级 100
