1、工程投标书范本：http:/ 录名 称 页 码一、编制依据-（4）二、工程概况-（4）三、施工组织机构及职责-（5）、施工组织机构-（5）、兼职情况说明-（5）、职责-（6）四、施工部署-（8）、劳动力组织及施工队伍简介-（8）、施工顺序及部署安排-（8）、工期计划安排-（9）、施工用水、用电计划-（9）、施工机具计划-（9）、安全用电设备技术措施-（9）五、施工技术措施-（11）1、空调水基本施工方法-（11）2、通风空调技术措施-（13）3、电气部分-（17）4、消除质量通病技术措施-（18）5、季节性施工措施-（19）6、技术措施-（19）7、施工配合-（19）六、施工质量保证措施-（2
2、0）、质量管理目标-（20）、安装分部质量保证体系组织机构 -（20）、质量控制措施-（20）、关键工序及特殊过程的控制-（22）七、施工安全措施-（23）、安全管理目标-（23）、项目部安全生产责任制-（24）、安全保卫及文明施工措施-（24）、消防保卫措施-（25）、创建文明工地组织机构图-（25）、环境安全体系组织机构及环境管理方案-（25）八、工期保证措施-（27）九、降低成本措施-（28）十、施工进度计划-（28）十一、安全技术交底计划-（28）十二、验收记录-（29）十三、检验批质量验收记录-（29）十四、分项工程质量验收记录-（30）十五、分部（子分部）工程质量验收记录-（30）
3、十六、单位（子单位）工程质量竣工验收记录-（30）(附表)电气施工进度计划 -（31）(附表)通风空调工程进度计划-（32）更 改 一 览 表序号 更改前内容 更改后内容 实施日期 备注XX 国际商品交易中心通风空调 分部质量计划/施工组织设计一.施工组织设计编制依据1.1 工程合同：XX国际商品交易中心工程合同1.2 施工图纸：XX国际商品交易中心工程施工图纸1.3 国家现行的有关标准及规范。1.4 XX建设（集团）股份有限公司质量手册QWJ/I.01-2002。1.5 XX建设（集团）股份有限公司程序文件的有关部分。二、工程概况2.1 工程建设概况2.1.1 工程名称：XX国际商品交易中心
4、2.1.2 建设单位：XX城建项目开发有限公司2.1.3 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司2.1.4 施工单位：空调安装部分：XX建设集团股份有限公司2.1.5 监理单位：XX建设监理有限责任公司 2.1.6 开工日期：2004年12月15日 竣工日期：2005年8月30日 2.2 建筑和结构特征：框架结构面 积-57800平方米层 数- 共二层，局部四层2.3工程位置：本工程位于XX公园西侧2.3 工程施工特征2.3.1 工程范围：本工程通风空调分部包括：室内空调水系统，空调风系统，水环热泵系统；电气安装分部包括：空调配电系统。 2.3.2 工程概况：2.3.2.1 空调系统的划分与构成
5、（1）南北侧高大空间的展厅设分层空调，高大空间的展厅空调区左右两侧采用上送下回，圆形喷口侧送；上下两侧采用下送下回，以抵消由玻璃幕墙形成的冷热负荷。其他非高大空间展厅均采用全空气单风道定风量空调系统，气流组织上送上回。展厅的冷源由设置于架空层的冷冻机房内的两台 600RT 离心式冷水机组和一台 200RT 螺杆式冷水机组提供，水温 712，冷却塔放置于北侧三层屋面上。热源由市政热网提供 0.65MPa 的蒸汽，经热交换器后交换成6050热水。（2）商铺、餐厅、办公等场所各自采用单独的水环热泵式房间空调器，新风机组采用立式水环热泵式空调机组，风机组采用立式水环热泵式空调机组。（3）单独的房间需要
6、加空调如：消防控制中心另设分体空调。（4）计算机房、网络机房均采用计算机房专用空调系统。2.3.2.2 系统管材、制作、安装（1）空调回风管、新风管、排风管（除接水环热泵卧式空调机组的风管）均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均符合通风和空调工程施工质量验收规范GB502432002 的规定。接水环热泵卧式空调机组的风管采用玻璃棉复合风管制作。镀锌钢板风管保温采用阻燃型夹筋铝箔复面离心玻璃棉板。（2）空调水管道 DN65mm 采用热镀锌钢管螺纹连接；DN65mm 采用无缝钢管焊接连接。（3）配电系统采用放射及树干式系统。对重要负荷如消防设备、公共照明等其它重要负荷均采用双电源在
7、末端切换并供电。采用 WDZN-YJ（F）E 或 WDZN-BYJ（F）辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯耐火电力电缆，电线。户内电缆采用 WDZ-YJ（F）E 辐照交联低烟无卤阻燃电缆沿钢制桥架敷设，终端导线采用 WDZ-BYJ（F）型辐照交联低烟无卤阻燃电缆铜芯塑料线穿金属管或桥架暗敷；如有明敷处，须穿金属管并涂防火涂料。电气管道安装后用防火堵料封堵墙上及地坪上预留洞。电气系统由低压配电柜及低压开关柜引至配电箱的电源线配管采用镀锌钢管沿地或墙敷设，所有机房电气配管均采用明配，其它电气配管采用 KBG 管吊顶内明配，控制线配管采用 KBG 管墙体剔槽敷设。 2.3.3 本工程施工周期短、工期紧、作业
8、面广，在施工时应在保证质量的情况下采取必要的抢工措施以保证工期。2.4 施工条件2.4.1 施工现场准备当前施工现场应作到三通一平，工种配套齐全，机械设备运转合格，可投入运营，满足开工条件。2.4.2 技术资料准备查阅图纸,协调甲方组织人员进行图纸会审,计算工程量,进行技术交底,准备各种施工技术要求及质量标准,标准图集等。2.4.3 施工材料准备技术员依据图纸及设计变更,图纸会审,计算工程量并提出详尽的材料计划。材料科依据材料计划备料,需要时及时送至工地。工程用材料，在施工前 15 天内由技术员提出材料计划，由公司材料科或甲方负责采购，并提前做好进入工地的一切条件。可预先加工的构件，应提前赶制
9、。2.4.4 设备准备综合科依据设备需用计划合理调度设备。三、施工组织机构及职责3.1 施工组织机构安装分部施工组织机构示意图负责人： 核算员：管道技术员：电气技术员：质检员：设备计量员：材料保管员：安全员：3.2 兼职情况说明：3.2.1 负责人兼任安装分部安全员。3.2.2 管道、电气技术员兼任安装分部核算员及质检员。3.2.3 材料保管员兼任安装分部设备保管员。3.3.4项目部质量管理体系要素职能分配表项目部质量管理体系要素职能分配表负责人 技术员 质检员 保管员 计量员文件要求 4.2 管理职责 5 资源提供 6.1 人力资源 6.2 基础设施 6.3 工作环境 6.4 产品实现的策划
10、 7.1 与顾客有关的过程 7.2 采购 7.4 生产和服务提供 7.5 监视和测量装置的控制 7.6 测量分析和改进总则 8.1 顾客满意 8.2.1 过程的监视和测量 8.2.3 产品的监视和测量 8.2.4 不合格品控制 8.3 数据分析 8.4 改进 8.5 注： 主管领导 主管人 主要配合人 配合人3.3 职责、项目部职责：a、负责所施工工程项目的全面管理；b、负责施工质量计划/施工组织设计的编制和实施；c、负责施工现场的物资管理；d、负责施工现场安全防护和文明施工管理；e、负责劳务分包和工程分包的现场管理；f、负责现场设备、计量器具的使用、维修和日常保养；g、负责施工记录的收集整理
11、；h、负责现场轻微、一般不合格品的处置；、负责施工现场产品（物资、成品、半成品）的保护；、负责检验批、分项工程的验收；K、负责施工过程各种信息的数据分析，并采取纠正/预防措施。、项目负责人职责：a. 负责与建设单位、监理单位、总包单位及上级主管部门的联系，及时反馈顾客信息，办理工程变更和分部分项工程验收；b. 负责对新工人进行质量、安全方面的培训；c. 负责掌握、控制安装工程的成本情况并进行调整；d. 负责组织对四新技术进行推广指导；e. 主持全面质量管理工作，定期召开质量分析会，制定质量管理措施并落实质量管理责任；f. 负责按照经批准的质量计划/施工组织设计合理组织施工；g. 根据工程进度提
12、出劳动力及设备计划报分公司批准；h. 负责落实成品、半成品的保护措施；i. 负责纠正预防措施的实施；j. 负责材料的监督管理，严禁使用不合格材料并对此负责。项目保管员职责：a. 按照材料验收标准进行现场材料的验收，把好材料的质量关、数量关、单据关，做好验收记录，保存有关料具的证明材料；b. 及时办理材料的入库管理，登记帐卡做好标识；c. 合理贮存、堆放、保管材料，保证仓储材料的安全、不变质、不变形，保持仓库的清洁卫生；d. 材料出库手续准确，出库后及时登帐填卡，保证帐物卡相符；e. 不得私自外借料具，料具要进行定期盘点，保证料具数目清、账目清；f. 检查施工现场材料的使用，杜绝材料的浪费和流失
13、。、安全员职责：a. 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司安全生产规章制度，做好安全生产的宣传教育和管理；b. 监督检查施工现场的安全生产情况，发现安全隐患及时提出并监督整改；c. 有权制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；d. 做好新工人入厂的安全教育；e. 认真开展各项安全生产竞赛达标活动；f. 发生事故，保护好现场并在规定的时间内上报公司有关部门；g. 参加安全事故的调查、分析、处理。h. 负责项目安全管理资料的收集整理。(5)、施工技术员职责a.全面负责安装工程的技术管理工作，配合项目负责人认真落实各项管理制度和措施；b.完成本工程的技术和经济要求及工程质量
14、目标，对工程中的难点制定合理的技术措施，开展全面质量管理，领导项目部 QC 小组活动，积极推广和采用新工艺、新技术、新材料；c.参加图纸会审、编制施工组织设计；d.办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等施工资料；e.对施工队进行技术、质量、安全交底并在施工中进行指导和监督；f.领导现场试验管理工作；g.制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；h.领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；i.负责技术资料翻样，外加工计划，加工图的编制；j.负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好技术总结；负责编制工程预决算工作，工程核算。(6)、质检员职责a.负责监
15、督、指导项目部，认真执行施工规范、操作规范。确保工程的质量目标的实现。b.配合项目部其他岗位人员，每日对所施工的部位进行检查，认真执行“三检制”和样板制，对不符合标准的分项，不允许进入下道工序。c.对检查中发现的问题，应及时指出，同时开具整改通知单，并监督整改。负责对上级管理部门开具的整改通知单进行验证。d.协助项目经理进行检验批、分项及分部的检验评定，并及时了解甲方和监理单位对工程质量的满意程度。e.负责收集整理项目质量管理资料。f.积极参加业务培训和考核，不断提高业务水平。（7）核算员职责a.参与合同的审查与鉴定，并监督项目管理严格安合同规定进行；b.负责项目的成本核算，及时为项目经理提供
16、成本分析数据；c.负责项目的预算和结算编制及审查（8）设备计量员职责a. 负责本工程计量器具的管理、送校、送检b. 对各班组负责班内计量器具的管理、自校四、 施工部署4.1 劳动力组织及施工队伍简介4.1.1施工任务安排本工程管道部分由徐鹏班施工，通风部分由孙洪奕班施工，电气部分由郭光勇班施工。4.1.2 施工队伍状况 管道部分由徐鹏班负责。班长徐鹏、现场负责人丛培青、管道技术员刘志刚，徐鹏管道施工队共有管道施工人员 26 人,先后承建威胜大厦、蓝天宾馆、市立医院、华联购物广场等工程。通风部分由孙洪奕班负责。班长孙洪奕、现场负责人单刚、通风技术员刘志刚，孙洪奕通风施工队共有施工人员30人，先后
17、承担威胜大厦、丽园大酒店、海阳方圆大厦、荣成市博物馆、人民商场等工程的施工。电气部分由郭光勇班负责。班长郭光勇、现场负责人孙均平、电气技术员于海霞，郭光勇电气施工队共有施工人员26人，先后承建XX体育场、荣成博物馆、XX阳光花园等工程。4.1.3 劳动力投入计划2005 年3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月电工 2 10 10 15 15 2管工 10 20 20 20 25 2通风工 12 25 25 25 25 2根据土建进度在保证工程质量及进度的前提下，由施工班组长根据作业量具体安排。4.2 施工顺序及部署安排4.2.1 施工顺序：4.2.1.1 空调水系统安装：施工准备-空
18、调水立管安装-空调水管水平管安装-风机盘管安装、空调机组安装-风机盘管支管安装-空调机组支管安装-水压试验-管道冲洗-管道保温-系统调试-竣工交付同步进行的冷却水系统施工顺序：开式冷却水主管道安装-冷却塔基础检查-冷却塔安装-冷却塔配管-管道冲洗与压力试验制冷机房基础检查-制冷机、换热机组、水泵等设备安装-管道系统安装-管道冲洗与压力试验-管道系统保温-系统调试4.2.1.2 水环热泵系统安装施工准备-冷却水立管安装-冷却水水平管安装-水环热泵卧式机组安装、水环热泵立式机组安装-水环热泵卧式机组支管安装-水环热泵立式机组支管安装-水压试验-管道冲洗-管道保温-系统调试-竣工交付同步进行的冷却水
19、系统施工顺序：闭式冷却水主管道安装-冷却塔基础检查-冷却塔安装-冷却塔配管-管道冲洗与压力试验水环热泵系统机房基础检查-换热机组、水泵等设备安装-管道系统安装-管道冲洗与压力试验-管道系统保温-系统调试4.2.1.3 空调通风系统安装全空气系统风管制作、安装-风管系统测试-风管保温-风机盘管出风管制作、安装-风管保温-风口安装-系统调试-竣工交付4.2.1.4 水环热泵系统通风管道安装全空气系统风管制作、安装-风管系统测试-风管保温-风口安装-系统调试水环热泵卧式机组出风管制作、安装-风管系统测试-风口安装-系统调试-竣工交付4.2.1.5 电气动力系统安装施工准备-主体预埋、镶盒、穿线-桥架
20、安装-电缆敷设-电阻测试-配电柜、开关、插座安装-设备安装-送电调试4.2.1.6 施工要点：暖通安装分部：空调水干管安装，风机盘管支管安装，管道坡度，管道保温、设备安装。电气安装分部：低压开关柜的安装，明配镀锌钢管，绝缘电阻测试，系统调试；4.2.2 施工部署空调水、水环热泵冷却水系统施工段按立管、各层主干管、各层支管的顺序进行。空调通风系统施工段按全空气系统、风机盘管出风管、卧式水环热泵出风管的顺序进行。空调水系统应根据装潢标高的要求统一布置管道，风机盘管、卧式水环热泵的吊装位置应按照图纸位置准确吊装。供回水、凝结水的坡度符合规范要求，空调通风管道出风口的位置应和装潢的位置一致。电气安装配
21、管，镶盒，墙体剔槽敷管，配电箱安装，电线穿管敷设，第一遍绝缘电阻测试，空调温控器安装，第二遍绝缘电阻测试，通电试运行。4.3 工期计划安排: 安装工程工期计划服从合同。4.4 施工用水、用电计划: 安装施工用电计划公司统一协调。4.5 施工机具计划： 机械设备一览表序号机械或设备名称 型号规格数量 国别产地 制造年份 额定功率 备注1 无齿锯 J36-400 1 莱阳 98.2 32 套丝机 TQ100A 1 上海 00.6 0.753 套丝机 TQ50L 1 上海 99.8 0.754 台钻 2512 1 文登 98.3 0.755 交流电焊机 21KVA 1 淄博 98.46 手动液压接线
22、钳 SYB16240 1 上海 99.57 水准仪 S3 1 北京 97.68 兆欧表 ZC25-3 1 上海 98.69 接地摇表 ZC-8 1 上海 98.810 电烙铁 1 99.411 电动试压泵 100KG 1 辽宁 98.9 2.112 手枪钻 2 上海 01.6 0.813 冲击钻 GBH2S 1 上海 00.4 1.046 安全用电技术措施4.6.1 临时用电设备负荷计算：不同暂载率用电设备容量换算交流电焊机：Pe=21*SQR（0.65）*0.87=14.7KW总功率 P=14.7+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1+4=40.65又因 14.7/40.65=0.
23、360.15所以,交流电焊机功率应为 SQR3*Pe=25.5除照明外（取 Kx=0.64，COS=0.6）Pe=25.5+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1=47.45KWPjs=0.64*47.45=30.37KWQjs=Pjs*tg=30.37*SQR（1-0.6*0.6）/0.6=40.49KW照明 4kw Sjs=SQR （30.37+4） 2+40.492 =53.11KVAIjs= 53.11/SQR（3）*0.38=80.69A本工程用电设备如下表:序号 名 称 台数 型号及铭牌技术数据 换算后的设备容量 无齿锯 1 套丝机 1 . 套丝机 1 . 台钻 1 . 交
24、流电焊机 1 21KVA JC=15% 380V COS=0.87 25.5 电动试压泵 1 2.17 冲击钻 1 GBH2S 1.08 手枪钻 2 0.89 照明 白炽灯,碘钨灯 44.6.2 配电线路设计4.6.2.1 进线方式：安装公司施工用电总配电箱的电源为380/220V电源。经勘测，决定采用埋地敷设电缆方式。安装总配电箱设置在一楼，低压配电线路采用放射式配电线路。如下图示意总配电箱三相动力箱三相动力箱三相动力箱三相动力箱三相动力箱单相配电箱单相配电箱单相配电箱4.6.2.2 进线导线的选择：根据负荷计算数据从满足载流量要求根据有关技术数据选用VV(3*25+2*10)铠装铜芯电缆为
25、主电缆,至分箱的电缆选为VV22（4*35）,分线箱至用电设备的电缆选为VV（3*6+2*2.5）。据温升初选后，以满足机械强度校验也满足规范要求。4.6.3 配电箱、开关箱设计4.6.3.1 箱体材料选用=1.5MM的铁板4.6.3.2 箱体结构：箱应附加配置安装楹及箱门，安装板用铁板制作，箱门应能关闭密并配锁，箱体进出线孔应为圆孔，并设在下底面。4.6.3.3 总配电箱及分配电箱的电的配置：根据负荷计算结果，可选择所需电器的型式及规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全可靠地运行，保证在故障和一定漏电的情况下可靠地分断故障和漏电电路。1，安装用总配电箱（一台）电器配置情况：主开关（进线）
26、 DZ10-100 100A/380V 1个漏电保护器 80A/380V 1个出线 胶盖闸刀 60A/380V 2个胶盖闸刀 30A/380V 2个胶盖闸刀 30A/220V 4个漏电保护器 60A/380V 1个漏电保护器 30A/220V 1个2，三相动力配电箱配置情况：（五台）闸刀开关HK系列 30A/380V 1个漏电保护器 30A/380V 1个四极插座 30A/380V 2个单相配电箱电器配置情况：（三台）闸刀开关HK系列 30A/220V 1个漏电保护器 30A/220V 1个三极插座 16A/220V 3个4.7材料计划见单独的材料计划总表。五、 施工技术措施5.1 空调水基本
27、施工方法5.1.1套管的安装：本工程管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。套管应选用钢管，按图纸要求，预埋套管管径应比管道规格大2号。穿越墙体的套管长度为：墙厚+墙两面抹灰厚度；穿越楼板的套管长度为：楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm） ；套管预埋使用防水混凝土进行固定，防水混凝土填埋至结构层标高下3-4厘米，再用防水砂浆分两次找到与结构层标高一致，在用防水砂浆在四周作2厘米高的砂浆圈，待防水砂浆终凝后，在砂浆圈内灌水作灌水试验，以24小时不渗不漏为合格。管道与套管间缝隙应用阻燃密实材料和防火油膏填实，以均匀密实为标准。在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与
28、套管粘贴结实、连续。5.1.2 管道支、吊架的制作安装：本工程所用管材品种多、量大，相应的管道支吊架制作工程量大，管道支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：公称直径mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125支架的最大间距（m）2 2 3 3 3 4 4 4.5 5公称直径mm
29、150 200 250 300 350 400 450 500 600支架的最大间距（m）6 7 8 8.5 9 9.5 10 11 12如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。5.1.3 钢管焊接：本工程中 DN80 以上空调管道均采用焊接方式连接，施工时应注意：钢管焊接连接应按现行国家标准 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行焊接。焊接管端需要打坡口时，应于氧一炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口
30、质量及焊口观感。管道支架附近 50mm 处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应按近于两支架间距的 1/5位置处。焊条采用结构钢结 422 焊条。焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直到充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。立管甩口要充分考虑水平干管的方向，高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊。5.1.4 法兰连接如有法兰连接管段或管件、设备等，应注意以下几点：标准法兰盘的选用应注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢
31、平焊法兰：相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡胶垫，=3mm）不得凸入管内。法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不可过长或过短，且螺栓规格、安装方向应一致；紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧过后 外露长度以 2-3 扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的 1/2。螺栓紧固后，应与法兰螺贴，不得有缝隙。一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。法兰与管材焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。5.1.5 管道丝扣连
32、接：本工程 DN32 以下空调管道采用丝扣连接，连接时应遵循以下要求：管道丝扣连接工艺如下：断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但应注意断管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材预装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。管段调直：
33、根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。5.1.6 冷（热）站内管道安装冷（热）站内管道布置直接影响系统的工作效果与感官质量，管道布置的好坏是冷（热）站安装成功与否的关键，而且本工程机房内空间小，设备多，安装难度大。冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几点；5.1.6.1 管道的布置首先要考虑系统的功能，根据小管避让大管、低压让高压、有压让无压的原则合理布置管路走向。5.1.6.2 管路布置时充分考虑水流开关、流量计、压力表与温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。5.1.6.3
34、 各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。5.1.6.4 管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。5.1.7 管道配件连接：用于本工程的所有阀门到货后，均按技术要求每批抽检 10%，进行强度和严密性试验（详见 GB50243-2002通风和空调工程施工质量验收规范之阀门检验章节） 。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀等） ，还应注意不要将阀门装反。5.1.8 管道冲洗试压管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前应检查管路上是否由预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。阀门
35、的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行,试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。整个管路应分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明及 GB50243-2002通风和空调工程施工质量验收规范所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门应严密。向管路内充灌
36、水时，应打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。5.2 通风空调技术措施5.2.1 空调水系统由于本工程造型为圆弧型所以空调管道、水环热泵系统冷却水管道在安装过程中为了美观和保证空间的使用应做成圆弧型，DN65 以下的管道煨弯采用机械煨弯，在煨弯的过程中防止破坏镀锌层；DN65 以上的管道采用热煨弯。在煨弯过程中，应提前放样做模具，保证弧度均匀，管道表面没有塌陷、皱纹、减小管道流体截面。管道安装按设计坡度进行
37、敷设，支架、吊架的安装位置应合理牢固，支加与管道间加设木托，木托处保温材料应添实，木托设置应牢固，保温接缝处接合严密，防止产生冷桥。三通、弯头、变径街道上应绘制保温管大样图，单独下料后安装，作好细部处理。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞实；管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管。管网在安装中断时应将管道的敞口封闭。管道防腐：水管设备及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢和锈斑，保持干燥。除锈后刷防锈底漆二遍。
38、注意防腐不能在低温和潮湿环境下进行，喷涂防锈底漆时要是漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、搀杂及混色等缺陷。管道保温材料使用橡塑海绵保温（保温厚度详见图纸说明），材料粘接应使用专用胶水，胶水在不使用时要密封，使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层均匀的胶水，待胶水自然凉干，用手触摸涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可以进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会即可。保温材料必须紧贴管道表面粘贴牢固，搭、对接缝处严密，间隙平整、光滑。5.2.2 空调通风系统镀锌风管制作：风管和管件的制作，所用材料应根据设计要求选用。制作风管时，风管不得扭曲、变形，其
39、外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。机制法兰要整齐美观，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，且边缘无毛刺。风管支、吊架的施工应符合下列规定：水平安装直径或长边小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。垂直安装时每根立管的固定件不应小于两个，间距不应大于4M。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：靠墙或靠柱
40、安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用焊接。焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应双面焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。穿墙与楼板部位的保温应连续密实，并应在保温层外做保护套管，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。防火阀、风口调节阀等应安装在便于操作的部位。5.2.3 设备安装分项设备安
41、装应严格按照机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（一）-75，TJ231（五）-78 和制冷设备安装工程施工及验收规范执行外，还需按设备随机文件和有关要求进行。设备安装前的准备工作:熟悉图纸资料，核对工艺平面图，核对设备地脚螺栓位置；组织班组人员进行技术交底和安全交底；编制加工品制作计划；编制安装所用机具，用料计划，并组织进场；检查验证设备基础（做基础中间交接验收记录） ；制作地脚螺栓和加工安装设备的垫板；编制设备进场顺序和安装的计划表；设备移交进行设备开箱检查并作好记录。履行签字认可手续（填写开箱验收检查记录） ；检查运输路线，布置入口运输途径。对设备进行垂直和水平运输理应注意的问题：查明和核对设备的重量；根据设备重量、选择合适的吊车、吊索和吊钩；用吊车和汽车运输时，应确定设备重心，选好吊点，严禁将绳扣系在电机和不易捆绑的地方；在吊装运输时，吊绳与设备接触处，庆在棱角处垫垫块（木块和胶皮板） ，然后试吊离地 0.5m，经检查稳妥，方能起吊。水平运输：用枕木和滚杠做水平运输。布置架设好施工用电和工作照明以及安全防护设施。设备安装：用地脚螺栓安装的设备：首先安装地脚螺栓。先用样板架将地脚螺栓在预留孔中固定好，然后灌入比基础高一级的混凝土，地脚螺栓安装应符合下列要求：
