1、 编号：XK10-003铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（二）（钛及钛合金加工产品部分）2016年9月30日公布 2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目 录第一章 总则.1第二章 发证产品及标准.1GB/T 2524-2010 海绵钛 .2第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料.5第四章 企业实地核查.11第五章 产品检验.11第六章 证书许可范围.20第七章 附则.21附件 1 企业核查时准备书面材料清单.23附件 1-1 企业生产钛及钛合金加工产品主要工艺流程图 .24附件 1-2 企业生产钛及钛合金加工产品生产设施和检验设施表 .25附件 1-3 企业生产钛及钛合金
2、加工产品生产场所示意图 .26附件 1-4 企业生产钛及钛合金加工产品生产设备表 .27附件 1-5 企业生产钛及钛合金加工产品检验设备表 .28附件 1-6 企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料明细表 .29附件 1-7 关键岗位专业技术人员表 .30附件 1-8 产品技术文件和工艺文件清单 .31附件 2 钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法.32附件 3 企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表.40附件 4 生产许可证企业实地核查报告.41附件 5 检验报告.42附件 6 本实施细则与旧版细则主要内容对比表461铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（二）（钛及钛合金加工产品部分）
3、第一章 总则第一条 为了做好钛及钛合金加工产品生产许可证审查工作，依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例 、 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 、 工业产品生产许可证实施通则 （以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。第二条 本细则适用于钛及钛合金加工产品生产许可的实地核查、产品检验等事项,与通则一并使用。第三条 钛及钛合金加工产品由国家质量监督检验检疫总局发证。第二章 发证产品及标准第四条 本细则中的钛及钛合金加工产品是指，以海绵钛、钛残料或其添加其他合金元素为原料，经真空熔炼得到钛及钛合金铸锭，及通过压力加工，形成钛及钛合金板、带、箔、
4、管、棒、丝材产品的总称。钛及钛合金加工产品按照加工工艺与产品用途，共划分为 5 个产品单元，具体见表 1。表 1 钛及钛合金加工产品单元及说明序号 产品单元 产品品种 单元产品说明 备注1 钛及钛合金铸 锭 - 适用于真空熔炼生产的钛及钛合金圆形铸锭、矩形扁锭。板材带材2 钛及钛合金板、 带、箔材箔材适用于热轧或冷轧工艺生产的钛及钛合金板材与带材，及冷轧工艺生产的箔材。平行原则（各产品品种为平行关系）无缝管挤压管3 钛及钛合金管焊接管适用于一般工业中，采用冷轧（冷拔）、挤压法、焊接法生产的钛及钛合金管。无缝管焊接管4换热器及冷凝器用钛及钛合金管焊接-轧制管适用于换热器、冷凝器及各种压力容器中，
5、采用冷轧（冷拔）、焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛合金管。2序号 产品单元 产品品种 单元产品说明 备注棒材5 钛及钛合金棒、 丝材丝材适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的钛及钛合金圆形和矩形棒材，及用于制造结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。平行原则（各产品品种为平行关系）第五条 本细则发证产品应执行的产品标准和相关标准见表 2-1 与表 2-2。表 2-1 钛及钛合金加工产品执行的产品标准序号 产品单元 产品品种 标准编号及名称1 钛及钛合金铸锭 - GB/T 26060-2010 钛及钛合金铸锭板材 GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材2 钛及钛合金板、 带、箔
6、材带材、箔材 GB/T 3622-2012 钛及钛合金带、箔材无缝管 GB/T 3624-2010 钛及钛合金无缝管挤压管 GB/T 26058-2010 钛及钛合金挤压管3 钛及钛合金管焊接管 GB/T 26057-2010 钛及钛合金焊接管4 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 无缝管、焊接管、 焊接-轧制管 GB/T 3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金 管棒材 GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材5 钛及钛合金棒、 丝材丝材 GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要
7、求进行。表 2-2 钛及钛合金加工产品执行的相关标准序号 产品单元 产品品种 标准编号及名称 备注GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定GB/T 4698.7-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氧量、氮量的测定GB/T 4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定GB/T 4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定1
8、 钛及钛合 金铸锭 -GB/T 2524-2010 海绵钛2 钛及钛合金板、带、箔材板材、带材、箔材 GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分3序号 产品单元 产品品种 标准编号及名称 备注GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定GB/T 4698.7-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氧量、氮量的测定GB/T 4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定GB/T 4698.15-2
9、011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法2钛及钛合金板、带、箔材板材、带材、箔材GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定GB/T 4698.7-2011 海绵钛、钛及钛
10、合金化学分析方法 氧量、氮量的测定GB/T 4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定GB/T 4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 241-2007 金属管 液压试验方法 适用于焊接管GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法 适用于焊接管GB/T 12969.1-2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法 适用于焊接管YS/T 658-2007 焊管用钛带 适用于焊接管3 钛及钛合 金管无缝管、挤压管、焊接管GB/T 8180-2007 钛及钛合
11、金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差4换热器及冷凝器用钛及钛合金管无缝管、焊接管、焊接-轧制管 GB/T 4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法4序号 产品单元 产品品种 标准编号及名称 备注GB/T 4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定GB/T 4698.7-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氧量、氮量的测定GB/T 4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定GB/T 4698.15-2011
12、海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 241-2007 金属管 液压试验方法GB/T 242-2007 金属管 扩口试验方法GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法GB/T 12969.1-2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2-2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法YS/T 658-2007 焊管用钛带 适用于焊接管4换热器及冷凝器用钛及钛合金管无缝管、焊接管、焊接-轧制管GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 3620.1-20
13、07 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定GB/T 4698.7-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氧量、氮量的测定GB/T 4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定GB/T 4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 5168-2008 - 钛合金高低倍组织
14、检验方法5钛及钛合金棒、丝材棒材、丝材GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条 企业申请钛及钛合金加工产品生产许可证，应提交通则要求的材料。第七条 凡生产钛及钛合金加工产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，包括生产设备、检验设备等硬件，还包括重要原材料生产、关键工序、质量控制点、特殊过程的技术文件等，具体要求见表 3-1 至表 3-4。表 3-1 企业生产钛及钛合金加工产品应具备的生产设备类别
15、产品单元 产品品种 设备名称 设备要求 备注钛及钛合金铸锭 -1.熔炼炉2.电极压制设备3.电极焊接设备（电子束冷床炉法生产企业可不配备）1.熔炼炉应具有独立可视的观察系统；2.熔炼炉应具有动态真空度、电流、电压自动监控系统。板材1.锻造或热轧开坯设备（外购板坯企业可以不配备）2.轧制设备3.热处理设备4.表面处理（碱、酸洗或表面打磨等）设备5.矫平设备1.热处理炉应有温控装置；2.轧机应具有压下量显示、控制系统；3.锻造机应具有压力控制和显示能力。开坯工序可以委托。钛及钛合金板、带、箔材带材、箔材1.轧制设备2.热处理设备3.表面处理（碱、酸洗）设备4.分条或剪切设备1.热处理炉应有温控装置
16、；2.轧机应具有压下量显示、控制系统；3.热处理炉必须有真空测量、温度自动检测系统。开坯工序可以委托。无缝管1.穿孔或其它制孔设备（外购管坯企业可以不配备）2.轧（拉）设备3.热处理设备4.表面处理（酸洗或抛光等）设备5.矫直设备1.热处理炉应有温控装置；2.热处理炉必须有真空测量、温度自动检测系统。管坯的穿孔或其它制孔工序可以委托。生产设备钛及钛合金管挤压管1.穿孔或其它制孔设备（外购管坯企业可以不配备）2.挤压设备 3.表面处理（酸洗或抛光等）设备4.矫直设备管坯的穿孔或其它制孔工序可以委托。6类别 产品单元 产品品种 设备名称 设备要求 备注钛及钛合金管 焊接管1.焊管设备2.热处理设备
17、3.矫直设备1.热处理炉应有温控装置；2.热处理炉必须有真空测量、温度自动检测系统。无缝管1.挤压或穿孔设备（外购管坯企业可以不配备）2.轧（拉）设备3.热处理设备4.表面处理（酸洗或抛光等）设备5.矫直设备1.热处理炉应有温控装置；2.热处理炉必须有真空测量、温度自动检测系统。管坯的穿孔或其它制孔工序可以委托。焊接管1.焊管设备2.热处理设备3.矫直设备1.热处理炉应有温控装置；2.热处理炉必须有真空测量、温度自动检测系统。换热器及冷凝器用钛及钛合金管焊接- 轧制管1.焊管设备2.轧（拉）设备3.热处理设备4.表面处理（酸洗或抛光等）设备5.矫直设备1.热处理炉应有温控装置；2.热处理炉必须
18、有真空测量、温度自动检测系统。棒材1.锻造设备（外购棒坯企业可以不配备开坯用的锻造设备）2.挤压或轧制或拉拔设备3.热处理设备4.矫直设备5.表面处理（车、磨或酸碱洗等）设备1.热处理炉应有温控装置；2.锻造、挤压、拉拔、轧制设备应有控制速度的装置。棒坯加工工序可以委托。生产设备钛及钛合金棒、丝材丝材1.轧制或拉伸设备2.热处理设备3.表面处理（车、磨或酸碱洗等）设备（采用无氧化膜拉伸工艺生产丝材的企业可以不配备） 1.热处理炉应有温控装置；2.拉伸、轧制设备应有控制速度的装置。注：本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。7表 3-2 企业生产
19、钛及钛合金加工产品应具备的检验设备及检验类别序号 产品单元 产品品种 检验项目依据标准及条款 检验设备检验类别GB/T 3620.1-2007 进货检验GB/T 2524-2010第 3.2 款化学成分GB/T 26060-2010第 3.2 款残料识别或化学分析设备 进货检验出厂检验外观质量 GB/T 26060-2010第 3.7 款 目视 出厂检验尺寸偏差 GB/T 26060-2010第 3.3 款 卷尺、软尺 出厂检验1 钛及钛合 金铸锭 -表面状况 GB/T 26060-2010第 3.6 款粗糙度仪或粗糙度对比试块出厂检验化学成分 GB/T 3621-2007第 3.2 款 化学
20、分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 3621-2007第 3.4.1 款 材料试验机 出厂检验弯曲性能 GB/T 3621-2007第 3.5 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 3621-2007第 3.6 款 目视 出厂检验过程检验板材尺寸偏差 GB/T 3621-2007第 3.3 款 千分尺、游 标卡尺 出厂检验过程检验化学成分 GB/T 3622-2012第 3.2 款 化学分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 3622-2012第 3.3.1 款 材料试验机 出厂检验弯曲性能 GB/T 3622-2012第 3.4 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 36
21、22-2012第 3.6 款 目视 出厂检验过程检验2钛及钛合金板、带、箔材带材、箔材尺寸偏差 GB/T 3622-2012第 3.5 款 千分尺、游 标卡尺 出厂检验过程检验化学成分 GB/T 3624-2010第 3.2 款 化学分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 3624-2010第 3.3 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 3624-2010第 3.6 款 目视 出厂检验过程检验无缝管尺寸偏差 GB/T 3624-2010第 3.5 款外径千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺出厂检验过程检验化学成分 GB/T 26058-2010第 3.2 款 化学分析设 备 出厂检验3 钛及
22、钛合 金管挤压管 室温力学性能GB/T 26058-2010第 3.3 款 材料试验机 出厂检验3 钛及钛合 挤压管 外观质量 GB/T 26058-2010第 3.5 款 目视 出厂检验8序号 产品单元 产品品种 检验项目依据标准及条款 检验设备检验类别过程检验尺寸偏差 GB/T 26058-2010第 3.4 款外径千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺出厂检验过程检验化学成分 GB/T 26057-2010第 3.3 款 化学分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 26057-2010第 3.4 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 26057-2010第 3.8 款 目视 出厂检验过程检
23、验尺寸偏差 GB/T 26057-2010第 3.6 款外径千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺出厂检验过程检验压扁试验 GB/T 26057-2010第 3.5.1 款 材料试验机 出厂检验气（液）压试验GB/T 26057-2010第 3.5.2 款气（液）压试验设备 出厂检验金管焊接管超声波检验 GB/T 26057-2010第 3.7 款 超声探伤设 备 出厂检验化学成分 GB/T 3625-2007第 3.3 款 化学分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 3625-2007第 3.4 款 材料试验机 出厂检验压扁、展平试验GB/T 3625-2007第 3.5.1 款 材料试验机 出厂检
24、验扩口试验 GB/T 3625-2007第 3.5.2 款 材料试验机 出厂检验液（气）压试验GB/T 3625-2007第 3.5.3 款液（气）压试验设备 出厂检验无损检测 GB/T 3625-2007第 3.6 款 超声或涡流 探伤设备 出厂检验尺寸偏差 GB/T 3625-2007第 3.2 款外径千分尺、壁厚千分尺、游标卡尺出厂检验过程检验4换热器及冷凝器用钛及钛合金管无缝管、焊接管、焊接-轧制管外观质量 GB/T 3625-2007第 3.7 款 目视 出厂检验过程检验化学成分 GB/T 2965-2007第 3.2 款 化学分析设 备 出厂检验室温力学性能GB/T 2965-20
25、07第 3.3 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 2965-2007第 3.9 款 目视 出厂检验过程检验5钛及钛合金棒、丝材棒材尺寸偏差 GB/T 2965-2007第 3.4 款 千分尺、游 标卡尺 出厂检验过程检验棒材 低倍组织 GB/T 2965-2007第 3.7 款 目视 出厂检验5钛及钛合金棒、丝材 丝材 化学成分 GB/T 3623-2007第 3.4 款 化学分析设 备 出厂检验9序号 产品单元 产品品种 检验项目依据标准及条款 检验设备检验类别室温力学性能GB/T 3623-2007第 3.6 款 材料试验机 出厂检验外观质量 GB/T 3623-2007第 3.
26、8 款 目视 出厂检验过程检验尺寸偏差 GB/T 3623-2007第 3.5 款 千分尺、游 标卡尺 出厂检验过程检验低倍组织 GB/T 3623-2007第 3.7 款 目视 出厂检验注：1.本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2.化学分析设备包括：分光光度计或原子吸收光谱仪或原子发射光谱仪或 X 射线荧光光谱仪、金属中氢分析仪、金属中氧氮分析仪、金属中碳分析仪，及常规化学分析室配备的分析天平、分析器皿、马弗炉、干燥箱、电热板等辅助设备。3.检验设备的精度或测量范围：分析天平：0.0001g；分光光度计：波长准确度优于0.5nm；光谱仪：检
27、测测定下限优于 0.01%（钛及钛合金中主元素、杂质元素含量）；分析用计量器皿：优于 B 级；外径千分尺、壁厚千分尺、千分尺：0.01mm ；游标卡尺：0.02mm ；材料试验机：1 级或优于 1 级；残料识别设备应具有标准试块；粗糙度对比试块：12.7m；其余检测设备和装置应满足标准要求即可。4.氧、氮、碳、氢元素检测可以委托有资质的单位进行检验。表 3-3 企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料 序号 产品单元 产品品种 重要原材料 名称 依据标准或主要技术要求 备注海绵钛 GB/T 2524-20101 钛及钛合金 铸锭 -钛残料 GB/T 3620.1-2007板材 板坯 GB/T 36
28、21-20072钛及钛合金板、带、箔材 带材、箔材 板坯或板材 GB/T 3621-2007无缝管 管坯 GB/T 26058-2010 适用于轧制、 拉拔管挤压管 棒坯 GB/T 2965-20073 钛及钛合金 管焊接管 钛带 YS/T 658-2007GB/T 3622-2012GB/T 26058-2010无缝管 管坯GB/T 3624-20104换热器及冷凝器用钛及钛合金管 焊接管、焊接-轧制管 钛带YS/T 658-2007GB/T 3622-2012棒材 棒坯 GB/T 2965-20075 钛及钛合金 棒、丝材丝材 棒坯或棒材 GB/T 2965-200710表 3-4 钛及钛
29、合金加工产品关键工序、质量控制点、特殊过程序号 产品单元 产品品种 关键工序 质量控制点 特殊过程1 钛及钛合金铸 锭 - 最终熔炼 真空度、电流、 电压 熔炼板材 成品轧制 变形量 热处理2 钛及钛合金板、 带、箔材带材、箔材 成品轧制 变形量 热处理无缝管 成品轧（拉）制 变形量 热处理挤压管 挤压 加热温度 -3 钛及钛合金管焊接管 焊接 焊接电流 焊接、热处理无缝管 成品轧（拉）制 变形量 热处理焊接管 焊接 焊接电流 焊接、热处理4换热器及冷凝器用钛及钛合金管焊接 -轧制管 焊接、轧制 焊接电流、变 形量 焊接、热处理棒材成品锻造（外购棒坯的可无此工序）或挤压或轧（拉）制加热温度、变
30、形量 锻造、热处理5 钛及钛合金棒、丝材丝材 成品拉拔或轧制 变形量 热处理第八条 申请发证、证书延续、许可范围变更（许可范围变更的情形含：生产地址迁移、增加生产场点、新建生产线、增加产品单元、增加产品品种）等需要进行实地核查和产品检验，企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第七条要求和实际情况填写下列企业资料。（一）企业生产钛及钛合金加工产品主要工艺流程图(见附件 1-1)。企业获证后证书上载明的有关事项发生变化的，应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表。（二）企业生产钛及钛合金加工产品生产设施和检验设施表(见附件 1-2)和生产场所示意图(见附件
31、1-3)。企业获证后增加生产场所、企业迁址应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表。（三）企业生产钛及钛合金加工产品生产设备表(见附件 1-4)。（四）企业生产钛及钛合金加工产品检验设备表(见附件 1-5)。（五）企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料明细表(见附件 1-6)。11（六）关键岗位专业技术人员表(见附件 1-7)；国家法律法规对人员资质有明确要求的应在此表中明确。（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件 1-8)。第四章 企业实地核查第九条 现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。第十条 审查组现场对企业申请书及证照
32、等申请材料进行核实。第十一条 审查组现场按照本细则第八条要求对企业准备的所有相关材料（见附件 1-18）进行核实。第十二条 审查组现场按照钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法(见附件 2)进行实地核查，做好记录，形成企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表(见附件 3)，完成生产许可证企业实地核查报告(见附件 4)。第十三条 审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件 1-18、附件 2、附件3 和附件 4）一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份。第十四条 实地核查判定原则（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的
33、程度分别做出符合、不符合和建议改进的判定。（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进问题。（三）核查结论确定原则：实地核查按产品单元审查，有产品品种的按产品品种审查，未发现不符合，核查结论为产品单元或产品单元（产品品种）合格；否则核查结论为该产品单元或产品单元（产品品种）不合格。第五章 产品检验第十五条 抽样规则经实地核查合格的企业，抽取样品应在受检企业人员在场的情况下进行。抽样基数：抽取的样品应是企业自产并经检验合格的产品，其基数应满足以下抽取数量：钛及钛合金铸锭不得少于 3 件，加工材产品不得少于 20 件（至少有一批次不12少于 10 件）
34、 。现场检查样品抽取：审查组根据企业申证产品单元，随机抽取各产品品种同一批次（同一牌号、同一熔炼炉号、同一生产方法、同一热处理炉批、同一状态、同一规格）加工材产品 10 件，仅申请钛及钛合金铸锭产品的抽取 1 件。一旦抽样完毕，不得更换。企业自主选择有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督部门网上查询自主选择）对封存的样品与抽样单进行核实。在受检企业人员在场的情况下，对上述抽取的样品进行尺寸允许偏差、表面质量检查，并填写钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表 （见表 5-2） 。在现场检查项目合格的产品中，按
35、表 4 规定的尺寸和数量抽取实验室检验样品，所抽样品应进行标识、编号，填写钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单 （见表 5-1） 。并将表 5-1、表 5-2、实验室检验样品及其产品质量证明书（或合格证）一并包装、签封，7 日内由企业送达与现场检查相同的检验机构。同时申请钛及钛合金铸锭和钛及钛合金加工材的，抽加工材，可不抽取钛及钛合金铸锭。同时申请钛及钛合金管中的无缝管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中的无缝管的，抽后者，可不抽取前者。同时申请钛及钛合金管中的焊接管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中的焊接管的，抽后者，可不抽取前者。同时生产钛及钛合金挤压管与钛及钛合金无缝管的，抽后者，可不抽取前者。
36、同时生产钛及钛合金丝中焊丝和结构件丝的，抽后者，可不抽取前者。表 4 检验样品数量一览表序号 产品单元 产品品种 抽样基数 样品数量 抽样依据及要求13序号 产品单元 产品品种 抽样基数 样品数量 抽样依据及要求1 钛及钛合 金铸锭 - 3 件 12 份1.现场检查抽取 1 件铸锭，随后抽取化学样品。2.纯钛铸锭和直径不大于 350mm 的钛合金圆锭，从铸锭侧面头部一点取样；直径大于 350mm 的钛合金圆锭和合金扁锭，从铸锭侧面头尾两点取样。3.氢、氧、氮元素样品为块状，共取样1015 块，每块约 0.20.3 克。4.其他元素样品为屑状，样品数量不少于 40 克。5.抽样依据：GB/T 2
37、6060-2010。2钛及钛合金板、带、箔材板材、带材、箔材 20 件 10 件1.现场检查抽取 10 件加工材，从 6 件上抽取样品。2.板材在 6 张上各取 2 片注：取横向样，不取 R、Y、m(消应力)状态和标准中未列规格的样品。 厚度 0.3mm6mm 的， 1样品尺寸不少于 45mm230mm； 厚度 26mm 的，样品尺寸为（厚度+2）mm90mm。3.带材拉伸取样：在 6 张（卷）上各取1 片，宽度120mm 的带材，取纵向试样；宽度120mm 的带材，取横向试样。带材弯曲取样：在 6 张（卷）上各取 1片，宽度200mm 的带材，取纵向试样；宽度200mm 的带材，取横向试样。
38、化学分析样品另取，重量不少于 50 克。样品尺寸不少于 45mm230mm。4.箔材产品只取化学分析样品，质量不少于 40 克。5.抽样依据：GB/T 3621-2007，GB/T 3622-2012。3 钛及钛合 金管无缝管、挤压管、焊接管20 件 10 件1.现场检查抽取 10 件加工材，从 6 件上抽取样品。2.在 6 件上各取 1 段，无缝管、挤压管每段长 300mm；焊接管每段长 500m。3.抽样依据：GB/T 3624-2010、GB/T 26058-2010、GB/T 26057-2010 。4换热器及冷凝器用钛及钛合金管无缝管、焊接管、焊接-轧制管20 件 10 件1.现场检
39、查抽取 10 件加工材，从 6 件上抽取样品。2.在 6 件上各取 1 段，每段长 500mm。3.抽样依据：GB/T 3625-2007。5 钛及钛合金棒、丝 棒材、丝 材 20 件 10 件 1.现场检查抽取 10 件加工材，从 6 件上抽取样品。14序号 产品单元 产品品种 抽样基数 样品数量 抽样依据及要求材 2.棒材在 6 件上各取 1 段，每段长150mm。3.横截面积不大于 64.5cm2（直径9.06cm） ，矩形截面厚度不大于 76mm 时，应检验其纵向室温力学性能。4.结构件丝：6 件上各取 2 段，每段长300mm。另取化学分析样品，重量不少于 50 克。焊丝：仅取化学分
40、析样品，重量不少于 50 克。5.抽样依据：GB/T 2965-2007、GB/T 3623-2007。15表 5-1 钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单 申请单位(盖章)生产地址 邮政编码企业情况 联系人 电 话 传 真产品单元(品种) 执行标准牌 号 规 格状 态 样品等级抽样基数 抽样日期抽样数量 抽样地点样品情况生产日期或批号审查计划编号抽样方式 审查组抽样 免实地核查企业抽样 已获证单元内增加产品企业抽样 检查与取样 检查日 期 取样规格、生 产 日 期 或 批号 取样数量姓名 工作单位 审查员编号抽样人员（签字）企业代表（签字）职务备注说明1.请企业在实地核查合格后 7 日内将样品
41、送达自主选择的生产许可证检验机构。2.此表按产品单元分别填写，一式四份(企业、审查部、检验机构、全国许可证审查中心各一份)。注：1.钛及钛合金加工产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。第十六条 对于在现场进行的检验项目（如尺寸偏差、外观质量） ，由企业自主选择检验机构，在受检企业人员在场的情况下，检验机构可在企业现场开展产品相关检验项目，并填写钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表 （见表 5-2） 。现场对抽取的 1 件铸锭或 10 件（张）加工材样品按相应标准要求进行尺寸偏差和外观（表面）质
42、量的检查，出现 1 件铸锭或 2 件及以上加工产品不合格，判尺寸偏差16和外观（表面）质量不合格。当同一件上出现 2 处以上（含 2 处）尺寸超差或多个不允许缺陷时，按 1 件不合格判定。17表 5-2 钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表企业名称（盖章） : 检查日期: 年 月 日注：1.检验项目的填写：钛及钛合金铸锭-直径（厚度或宽度） 、倒角、切斜、表面状况、外观质量；钛及钛合金板、带、箔材（板材）-长度、厚度、宽度、不平度、切斜、边部质量、外观质量；钛及钛合金板、带、箔材（带、箔材）-厚度、宽度、长度、不平度、侧边弯曲度、非正常区域、宽度最小尺寸、镰刀弯、塔
43、形、外观质量；钛及钛合金管-外径、壁厚、长度、切斜、弯曲度、不圆度、外观质量；换热器及冷凝器用钛及钛合金管-外径、壁厚、长度、切斜、弯曲度、不圆度、外观质量；钛及钛合金棒、丝材（棒材）-直径或边长、长度、切斜、弯曲度、表面状况、外观质量；钛及钛合金棒、丝材（丝材）-直径、长度、 “” 、弯曲度、外观质量。2.尺寸偏差、边部质量和外观质量符合标准要求的划“” ，尺寸偏差不符合填写实测值；边部质量和外部质量不符合填写缺陷名称；3.“判定”指每件是否合格，合格的划“+” ，不合格的划“-” ；4.“综合判定”是通过对尺寸偏差和表面质量的检查，依据判定办法，综合判定产品合格或不合格；产品单元（品种）样
44、品基数 规 格 状 态牌 号 生产日期或批号 执行标准检 查 员 记 录 员 受 检 单 位（签字）序号项 目 、 尺 寸 偏 差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10长度（ ）厚度（ ）切斜（ ）外观质量判 定综合判定185.企业名称盖企业公章，此表一式三份。 19第十七条 企业证书延续符合免实地核查要求，不进行实地核查只进行产品检验，企业应在申请受理之日起 7 日内，按本细则第十五条中表 4 要求自行抽封样品、填写钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单 （见表 5-1） ，自主选择检验机构送样，同时将抽样单和检验委托合同寄送有色金属产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。
45、第十八条 钛及钛合金加工产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表 6。表 6 钛及钛合金加工产品生产许可证检验项目、依据标准序号 产品单元 产品品种 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准或 条款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-2011GB/T 4698.14-2011化学成分 GB/T 26060-2010第 3.2 款GB/T 4698.15-2011外观质量 GB/T 26060-2010第 3.7 款 GB/T 26060-2010第 4.6 款尺寸偏差 GB/T 26060-2010第 3.3 款 GB/T 26060-20
46、10第 4.2 款1 钛及钛合 金铸锭 -表面状况 GB/T 26060-2010第 3.6 款 GB/T 26060-2010第 4.5 款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-2011GB/T 4698.14-2011化学成分 GB/T 3621-2007第 3.2 款GB/T 4698.15-2011室温力学性能 GB/T 3621-2007第 3.4.1 款 GB/T 228.1-2010弯曲试验 GB/T 3621-2007第 3.5 款 GB/T 232-2010外观质量 GB/T 3621-2007第 3.6 款 GB/T 3621-
47、2007第 4.5 款板材尺寸偏差 GB/T 3621-2007第 3.3 款 GB/T 3621-2007第 4.2 款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-20112钛及钛合金板、带、箔材带材、箔材 化学成分 GB/T 3622-2012第 3.2 款GB/T 4698.14-201120序号 产品单元 产品品种 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准或 条款化学成分 GB/T 3622-2012第 3.2 款 GB/T 4698.15-2011室温力学性能 GB/T 3622-2012第 3.3.1 款 GB/T 228.1-2010
48、弯曲试验 GB/T 3622-2012第 3.4 款 GB/T 232-2010外观质量 GB/T 3622-2012第 3.6 款 GB/T 3622-2012第 4.5 款2钛及钛合金板、带、箔材带材、箔材尺寸偏差 GB/T 3622-2012第 3.5 款 GB/T 3622-2012第 4.4 款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-2011GB/T 4698.14-2011化学成分 GB/T 3624-2010第 3.2 款GB/T 4698.15-2011室温力学性能 GB/T 3624-2010第 3.3 款 GB/T 228.1-2
49、010外观质量 GB/T 3624-2010第 3.6 款 GB/T 3624-2010第 4.5 款无缝管尺寸偏差 GB/T 3624-2010第 3.5 款 GB/T 3624-2010第 4.4 款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-2011GB/T 4698.14-2011化学成分 GB/T 26058-2010第 3.2 款GB/T 4698.15-2011室温力学性能 GB/T 26058-2010第 3.3 款 GB/T 228.1-2010外观质量 GB/T 26058-2010第 3.5 款 GB/T 26058-2010第 4.4 款挤压管尺寸偏差 GB/T 26058-2010第 3.4 款 GB/T 26058-2010第 4.3 款GB/T 4698-1996GB/T 4698.2-2011GB/T 4698.7-2011GB/T 4698.14-2011化学成分 GB/T 26057-2010第 3.3 款GB/T 4698.15-20113
