1、.计量管理软件需求（2011 年 4 月 3 日第 2 次修改）1. 计量管理软件开发的目的通过计量管理软件的引入，确保企业按照 GB/T19022-2003/ISO1002:2003 标准的要求顺利导入测量管理体系，确保计量管理工作的有效性，大幅工作效率，满足国家计量法规及 GB/T19022-2003/ISO1002:2003 标准的要求。2. 测量管理体系的管理流程确定生产经营关键控制点识别测量过程 /确定高度控制的测量过程识别测量设备 （ 包括软件 ）导出测量过程及测量设备的计量要求测量设备 （ 包括测量软件 ）采购编制测量过程控制程序测量设备检定 / 校准（ 校准计划及其更新 ）识别
2、高度控制的测量过程测量设备 （ 包括测量软件 ）计量确认测量设备 （ 包括测量软件 ）验收测量设备入账（ 分类台帐管理 / 台帐更新 ）测量设备使用测量设备维护维修测量设备报废编制测量过程一览表测量不确定度评定测量过程有效性确认测量过程核查核查过程测量不确定度评定测量过程有效性确认统计分析.3. 计量管理软件应实现的功能模块3.1 权限设置（企业自定义）岗位 权限 备注系统管理员 域管理，修改所有记录计量管理员（专职）编辑记录；修改所有记录计量管理员（兼职）编辑记录部门负责人 审核记录公司领导 浏览公司员工 浏览3.2 计量要求导出序号 步骤 记录1 手工录入“工厂”及“车间”代码，进入下一步
3、 计量要求导出记录2 手工录入“生产经营过程” 计量要求导出记录3 手工录入“流程代码”及“管控点” 计量要求导出记录4 手工录入“管控位置” 计量要求导出记录5 手工录入“管控要求” 计量要求导出记录6 手工录入“测量过程名称” 计量要求导出记录7有测量过程类型选项，点击一个类型的图表，系统自动生成“测量过程编号”计量要求导出记录8 手工录入“被测量” 计量要求导出记录9 手工录入“测量程序” 计量要求导出记录10 手工录入“测量环境” 计量要求导出记录11 手工录入“测量人员” 计量要求导出记录12 手工录入“其他” 计量要求导出记录13 手工录入“测量设备名称” 计量要求导出记录14 手
4、工录入“测量设备型号规格” 计量要求导出记录15 手工录入“测量范围” 计量要求导出记录16 手工录入“最小分度值” 计量要求导出记录.序号 步骤 记录17 手工录入“准确度等级/最大允许误差” 计量要求导出记录18 手工录入“其他”19系统提示“类别” ，分为“企业最高计量标准” 、 “安全防护” 、 “医疗卫生” 、 “贸易结算” 、 “环境监测” 、 “能源计量” 、 “产品检测” 、 “过程控制”等项目，选项20如选择用途：“企业最高计量标准” 、 “安全防护” 、 “医疗卫生” 、 “贸易结算” 、 “环境监测” ， “ABC 分类”系统直接生成“A 类” ；手工录入“B 类”和“C
5、 类”21“是否需要计量软件”栏目有选项，选“是” ，可进入第 14.1 步计量要求导出记录21.1 手工录入“测量软件名称” （按流水号） ，进入测量信息 测量软件台帐22“是否需要高度控制”栏目有选项，选“是” ，进入第15.1 步“高度控制的测量过程识别表”高度控制的测量过程识别表22.1系统自动生成“被测量” 、 “管控要求” 、 “测量过程名称”、 “测量过程编号” 、 “测量过程类型”高度控制的测量过程识别表22.2手工录入“位号/使用地点” ，系统自动生成“测量设备”、 “内部编号” 、 “测量范围” 、 “最小分度值” 、 “准确度等级/最大允许误差” 、 “计量确认状态”等信
6、息（理想状态， “位号/使用状态”也可以自动生成）高度控制的测量过程识别表22.3 手工录入“测量过程的影响量” 高度控制的测量过程识别表22.4 手工录入“过程控制要求” 高度控制的测量过程识别表22.5系统提示“已有过程控制方法是否足够”选项，选择“是”或“否”高度控制的测量过程识别表22.6手工录入“编制/日期” 、 “审核/日期” ，记录自动生成；进入下一步“高度控制的测量过程台帐”高度控制的测量过程识别表22.7系统自动生成“测量过程编号” 、 “测量过程名称” 、 “被测量” 、 “被测量” 、 “主要测量“设备名称” 、 “主要测量设备编号” 、 “使用部门” 、 “使用地点”
7、、 “测量程序”高度控制的测量过程一览表22.8 手工录入“核查标准” 高度控制的测量过程一览表.序号 步骤 记录22.9 手工录入“核查周期” 高度控制的测量过程一览表22.10 手工录入“纳入周期” 高度控制的测量过程一览表22.11 手工录入“编制/日期” ， “审核/日期” ，记录自动生成 高度控制的测量过程一览表23“允许不确定度”此处设置公式为：一般测量过程，允许不确定度为测量设备最大允许误差绝对值的 1.2 倍；高度控制的测量过程，允许不确定度为工艺要求的 1/2-1/10，此处可以设置选项 1/2,1/3，1/4,1/5，1/10。不需要高控，系统提示录入“测量设备最大允许误差
8、绝对值”和“计量单位” ，即按公式生成“允许不确定度” ；需要高控，系统提示录入“管控要求”和“计量单位” ，和“1/2,1/3，1/4,1/5，1/10”的选项，即按公式生成“允许不确定度”计量要求导出记录24 点击“确定” ，记录自动生成附：计量要求导出记录填写指引 生产经营过程：按照生产流程图填写生产经营过程或工序的名称，如燃煤供应、燃油供应，给水，锅炉运行，机组运行，发电，输电，灰渣处理，脱硝，内部检定/校准等。 管控点：生产经营过程中需要管理或控制的关键点，如进厂煤的重量，处理后水的pH 值，炉膛的蒸汽压力，机组的转速，电的频率、电压，废气浓度，压力表的检定，压力变送器的检定，热电偶
9、的检定等。 管控位置：管控点所在的具体位置。注意：管控位置和测量设备安装或使用的地点可能不一致，如汽包水位的管控位置是在汽包内，测量设备安装或使用的地点在DCS 控制室。 管控要求：内部检定或校准、检测、化验，填写文件的编号（如压力表的检定，填写 JJG52）；过程监测，填写实际的工艺要求，如炉膛压力要控制在（1.02.0）MPa（仅供参考），维修过程测量，填写“加工图纸要求”（仅供参考）等，检修过程测量，填写“检修要求”或具体的检修操作规程的文件编号；能源计量，填写“能源计量”。 测量过程名称：填写“被测量 + 测量”，如主蒸汽压力测量。示例 2：测量过程编号规则：XXYY - ZZZ M
10、- NNN.编号说明：XX：技术中心、各卷烟厂（生产部）ERP 代码（两位阿拉伯数字）YY：科室、车间 ERP 代码（两位阿拉伯数字）ZZZ：流程（或工序）代码（3 位阿拉伯数字） （001-999） ；没有工序的填写“000” 。M：测量过程的类型（一个字母） ；NNN：流水号（如 01，02，03，） 。测量过程类型包括（自定义）A 内部检定/校准B 贸易结算（包括水、电、外供燃气、外供蒸汽、燃油、进厂物资的结算）C 进厂检验（包括进厂检验及抽检）D 出厂检验（包括出厂产品验收、检验）E 安全卫生、环境保护F 过程控制及过程检验（包括工序控制点参数的监测）G 能源计量（包括部门内部考核的监
11、测）H 研发I 其他 被测量：与“管控点”的填写内容一致（内部检定或校准除外）。内部检定或校准填写被检定或校准对象的名称及等级，如“1.0 级以下一般压力表、真空表”。 测量程序：内部检定、校准或检测、化验，填写文件编号（如压力变送器的检定规程，填写 JJG882；如使用国家标准，填写 GB/T）；过程控制所需的关键测量设备，如需要制定操作规程的，填写该测量设备的操作规程的文件编号。不需要制定检验方法或操作规程的，填“/”。 测量环境：内部检定、校准或检测、化验，填写温湿度要求，如（2030），R.H.85%。常温常湿下使用的，填写“常温常湿”。 测量人员能力：内部检定、校准，填写“检定员”；
12、检测、化验，填写“检验员或化验员”；安全防护所需的检测，填写特种作业人员资格证的名称，如“电工”；环境保护，贸易结算，以及涉及关键生产过程控制所需的检测，填写“培训合格”。 其他：一般填“/”。如有其他要求，请在此栏填写。如油中可燃气体的测量，有重复性的要求，则在此栏填写“重复性：不大于 3%”（仅供参考）。. 是否需要软件：不需要填写“否”，需要填写“是”，从这里可以进入计量软件一览表中填写需要管控的项目。 是否需要高度控制：一般控制的测量过程，填“否”，需要高度控制的测量过程，填“是”。此栏目可暂不填写。 允许不确定度（k = 2）：一般控制的测量过程，按照测量设备最大允许误差的绝对值（M
13、PEV）的 1.2 倍填写，如压力表的准确度等级是 2.0 级，对应的不确定度为2.4%。内部检定或校准过程，填写“被检定或校准设备 MPEV 的 1/3”，产品化验，填写“产品公差或过程变差的 1/3”。 型号规格：填写内容与测量设备台帐中的“型号规格”一致。 测量范围：填写内容与测量设备台帐中的“测量范围”一致。 最小分度值：指示性仪表，填写最小刻度对应的量值，如 0.02MPa（仅供参考）。数显式仪表，填写最后一位数字代表的量值，如 0.01pH，0.2。 准确度等级/最大允许误差/测量不确定度：填写测量设备的准确度等级（1.6 级）或最大允许误差（如1.6%），测量不确定度（如 U95
14、 0.15g，k =2 ），填写其中最简单的一个。如压力表，只需要填写 1.6 级。 其他：一般填“/”。如有其他要求，在此栏填写。如气相色谱仪，填写“最小检测限，不小于”。 ABC 分类：与测量设备台帐中的“ABC 分类”一致。3.2 测量设备的分类管理及计量确认序号步骤 记录1 测量设备申购审批 测量设备申购审批表1.1手工录入“申购部门” ， “申购人” ， “申购日期”1.2手工录入“申购部门负责人”签名（此处为申购部门负责人审批）1.3 手工录入“测量设备名称”1.4手工录入“管控点” ，系统自动生成“计量要求”1.5 手工录入“申购数量”.序号步骤 记录1.6 手工录入“备注” ，
15、进入主管部门审批1.7 主管部门手工录入“意见” ， “签名” ， “日期”1.8 主管部门手工录入“备注”1.9点击“确定” ，系统自动生成“测量设备申购审批表”及“项目号” （在测量设备验收表中）2 测量设备采购（不需要列入本软件管理范围）3 检定/校准3.1系统提示是否需要委外检定/校准，如需要，填写“委外检定/校准申请单” ，送外检定或校准委外检定/校准申请单3.2不需要委外检定/校准，系统自动提示选择“内部检定/校准记录”表格3.3内部检定或校准：手工录入“内部检定/校准记录”表格中的所有内容，系统自动生成内部检定或校准记录内部检定/校准记录（多个附件）扫描件；PDF;图片4 计量确
16、认 计量确认记录4.1 手工录入“单位” ， “车间/科室”4.2手工录入“测量过程名称” ， “测量过程编号” ，系统自动生成“设备名称” ， “型号规格” ， “设备类别” （A，B，C）4.3“计量要求”栏目自动生成“测量范围” 、 “最小分度值” 、 “准确度等级/最大允许误差” ；如没有“计量要求” ，系统提示“返回计量要求导出”4.4手工录入“使用地点” ， “设备出厂编号” ， “制造厂家” ， “设备台帐编号” （如台帐已有，自动生成）4.5系统提示设备是否为 A 类设备，如为 A 类设备，只需要输入检定证书的编号，计量确认即告完.序号步骤 记录成。外部检定/校准时允许输入“已
17、检，证书未出” （权限） ，可作为计量确认完成的证据4.6如为 B，C 类设备，系统提示“计量确认间隔” ，“使用环境条件” 4.7手工录入“检定/校准单位” ， “检定/校准依据” ，“检定/校准环境” ， “检定/校准日期” ， “检定/校准人” ， “证书编号” ， “检定/校准周期” ，如没有以上检定或校准信息，手工录入“无检定/校准”及“未能计量确认原因” ，系统转入“待确认计划”表格4.8手工录入“首次检定/校准结果”的信息，包括“测量范围” ， “最小分度值” ， “最大误差”4.9测量范围不小于或最小分度值，最大误差任何一项不高于“计量要求”对应的信息时，系统自动生成“结论”
18、（符合，不符合）4.10如符合，手工录入“验证/日期” ， “审核/日期” 。如不符合，系统自动提示“描述不符合事实” ，转入“不符合”处理4.11系统提示选项， “调整”或“维修” ，手工录入“实施/日期”4.12 手工输入“再次检定/校准”结果4.13系统自动提示，计量确认间隔调整的信息，由月调整到月4.14如“再次检定/校准结果”与“计量要求”相符，系统自动生成“符合”结论4.15系统根据“符合” ， “不符合” ，自动提示“合格”， “限用” ， “停用” ，手工输入选项4.16 点击“确定” ，自动生成“计量确认记录”.序号步骤 记录4.17点击“待确认计划” ，自动生成“测量设备待
19、确认计划”测量设备待确认计划5 测量设备验收（全部手工） 测量设备验收表5.1手工录入“测量设备名称” ， “型号规格” ， “使用部门” ， “机身编号” ， “生产商” ， “销售商”（生产商，销售商必须是合格供方，其名称应该在本系统数据库中，否则不能显示）5.2手工录入“项目号” ， “投用时间” ，系统自动生成“计量确认信息”5.3 手工录入“测量设备验收情况”5.4 手工录入“使用部门意见”5.5 手工录入“其他部门意见”5.6 手工录入“主管部门意见”5.7 点击“确定” ，进入“测量设备台帐”管理6 测量设备台帐编制 测量设备台帐6.1手工录入“测量设备名称” ，系统提示“管控点
20、”及“管控要求” ，选项，系统自动生成“型号规格” ， “ABC 分类” ， “测量范围” ， “准确度等级/最大允许误差”等信息6.2手工录入“管理单位编号” ，系统自动生成“生产厂家” 、 “出厂编号” ， “购置日期” ， “开始使用日期” ， “安装/使用地点” ， “最近检定校准日期” ， “有效期至” ， “检定校准单位” ， “检定/校准周期（月） ”， “状态”6.3手工录入“责任人” ， “编制/日期” ， “审核/日期”6.4 点击“确定” ，系统自动生成测量设备台帐7 标准物质管理 标准物质台帐.序号步骤 记录7.1 按标准物质台帐表格，手工录入各项信息7.2 点击“确定
21、” ，系统自动生成标准物质台帐8 再次检定/校准8.1系统按照测量设备台帐自动生成“年度在用测量设备周期检定校准计划”和“测量设备月送检通知单”8.2 未按照约定时间前送检，系统有提醒功能8.3 再次进入“检定/校准” ， “计量确认”栏目9测量设备维修、报废、借用1）手工录入相关信息，测量设备台帐自动改动2）点击“确定” ，系统自动生成表单测量设备退货、停用（再次启用） 、降级和报废审批表测量设备借用登记表测量设备失准溯源通知书3.3 测量软件管理序号步骤 记录1选择测量软件台帐管理，手工录入“工厂”及“车间”代码，进入测量软件台帐管理界面测量软件台帐2系统自动显示“测量软件名称”及对应的“
22、测量设备名称”测量软件台帐3 手工录入“生产厂家” 测量软件台帐4 手工录入“使用部门” 测量软件台帐5 手工录入“使用位置” ，自动生成“测量软件编号” 测量软件台帐6 手工录入“初次使用日期” 测量软件台帐7 进入“软件测试和确认记录”界面 软件测试和确认记录8 手工录入“测试结果”的各项目 软件测试和确认记录9系统提示“确认”的类型：符合要求；不符合要求；待定。选择一个软件测试和确认记录10 选择“符合要求” ，手工录入“确认/日期” ， “审核/日期” 软件测试和确认记录.序号步骤 记录11 自动生成“确认/日期” ， “审核/日期”及“管理状态” 测量软件台帐3.4 测量过程（包括检
23、定、校准和分析检测过程等）的控制序号步骤 记录1 单次测量不确定度评定（带附件）测量不确定度评定记录（适用于单次测量）1.1手工录入“评定日期” ， “记录序号” ， “评定场所”测量过程名称，编号，系统自动“设备名称” ，“型号规格” ， “被测量” “测量设备编号” ，如开发此项，可以带测量不确定度评定的附件，不需要开发1.2手工录入 A 类不确定度评定，B 类不确定度评定信息1.3系统自动生成合成标准不确定度评定，扩展不确定度评定及结果表示的信息2 测量过程核查 测量过程核查记录2.1手工录入“测量过程名称” ， “测量过程编号” ，系统自动生成“被测量” ， “单次允许误差， ”“核查
24、标准” ， “核查周期”2.2手工录入核查记录，自动生成“平均值” ， “标准偏差 s”2.3手工录入 m（组数） ，n（每组测量次数） ，系统自动生成 UCL,CL,LCL 的数据2.4 系统自动生成控制图3 测量过程有效性确认 测量过程有效性确认记录3.1手工录入“测量过程名称” ， “测量过程编号” ，系统自动生成“被测量” ， “单次允许误差， ”“核查标准” ， “核查周期”3.2 手工录入“测量过程有效性确认”信息.序号步骤 记录3.3手工录入“核查记录”信息及“结论” ， “编制/日期” ， “审核/日期”3.4点击“确定” ，自动生成“测量过程有效性确认记录”4 盲样测试（与核
25、查记录类似） 盲样测试记录3.5 测量管理体系文件的管理3.5.1 如为集团公司检定规程、校准规范、检验标准或方法、体系文件、记录表格及外部供方资料，各单位可以共享3.5.2 如为集团公司各生产点或事业部使用该软件，公司总部可以查阅各生产点的软件使用情况。3.6 测量管理体系监视序号步骤 记录1 测量管理体系监视测量管理体系监视计划测量管理体系监视记录2 计量目标统计分析 计量目标统计分析表备注：1）记录表格参见附表；记录表格可根据客户需求自行编号，记录的序号应自动生成。2）可以根据客户需求增加或删除字段。3）设备管理：a) 有设备添加、编辑、报废、申购的审批权限；b) 有设备“计量要求”栏目
26、，并与“添加设备” 、 “编辑设备”的基本信息相链接；c) 可以经过字段的筛选，从测量设备台帐中导出“内校设备台帐（或一览表） ”， “能源计量器具台帐（或一览表） ”；d) 有“报废设备” 、 “申购设备” 、 “入库验收设备”等栏目。4）有检定证书、校准报告、检测报告等栏目；5）有人员权限的管理：编辑、修订、阅览。6）记录之间有共用字段。7）如客户需要在系统中自动生成内部检定、校准记录、报告以及分析/检测记录、报告，可自行设计记录模板，由开发单位转化。.8）计量要求导出与测量设备台帐、高度控制的测量过程识别表、高度控制的测量过程一览表、计量确认记录等相关联。9）留扫描口，可以直接将检定/校
27、准证书，检定/校准原始记录扫入电脑。4. 计量管理软件的评测标准序号评测项目 分值 评测内容简述1 安装 2 方便安装；最好是 USB 接口或网络下载2 界面 4 有亲和力，吸引客户，客户可以添加个性化界面3 易用性 4容易上手，操作简便；在录入每个字段时，可以预览，以便发现错误后及时修正4 可靠性 4在测试中及随后的使用过程中不能出现致命的 bug，不得发生安装系统的崩溃，导致数据库或重要信息的丢失5 文件大小 2 安装包在 200MB 以下6 细节设计 4 操作上完备，有防止录入错误或错误删除的功能7 独特功能 41）能实现测量设备送检或测量过程失控的实时报警；2）能迅速统计测量设备的送检
28、合格率，计量确认合格率；3）能检查录入数据有无错误（最好） ；4）系统内表格可以转化为 excel 表格进行保存并打印；也可以将 excel 表格中的数据导入系统中；5）联网共同使用，由企业各个车间或部门或分厂（分公司）汇总后上传到负责部门（或科室） 。8快捷键以及自定义/设置选项3 有快捷键，有自定义/设置选项9 运行效能 3 内存占用不大，电脑运行速度正常10 用户提示 3 具有足够的用户提示功能，可以通过网络直接通知客户升级软件11是否需要第三方应用程序1 不需要第三方应用程序12 客户支持 3包括技术支持的联系方式、常见问题的 FAQ，新闻组，讨论组；参考文献资料库的阅览.序号评测项目 分值 评测内容简述13 帮助档 2 有帮助档14 卸载 1 方便卸载，容易修复备注：总分暂定为 30 分。得分细则待项目启动后具体说明。5. 计量管理软件的开发周期一般不超过 2 个月。软件演示版本最迟在 2011 年 4 月 15 日前完成确认。
