1、阿岱至李家峡公路工程分部工程开工报告（第 A-d3 号 ）合 同 段： 第 A 合同段 分部名称： 小 桥 里程桩号： K46+583.500 阿岱至李家峡公路工程第 A 合同段项目经理部2011 年 9 月 1 日公路工程管理用表 监理表 2-1工程分部开工申请报告承包单位：四川武通路桥工程局 合同号：A 合同段监理单位：北京中咨路捷监理有限公司 编 号： A-d3 分部工程名称 小 桥 桩 号 K46+583.500开工日期 2011.9.10 完工日期 2011.11.20 计划工期 71 天材料 水泥、砂、碎石已进场，经检测其各项指标均符合设计及规范要求机械设备 见分部工程进场设备报验
2、单施工组织与劳力安排施工放样已完成，安排劳动力 16 人现场 先由测量班放样、后由技术员现场负责进行复核进度计划 2011-9-102011.11.20施工准备情况现场负责及施工人员分部工程开工现场管理人员表其它说明 无附件 验证试验及标准试验施工放样及施工测量成果表承包人年 月 日监理工程师收件人年 月 日注：监理工程师审查后，附件退回，由承包人归档。青海省高等级公路建设管理局印制公路工程管理用表 监理表 2-2工程分部开工申请批复单承包单位：四川武通路桥工程局 合同号：A 合同段监理单位：北京中咨路捷监理有限公司 编 号： A-d3 工程名称： 桥梁工程分部工程名称： 小 桥里程桩号： K
3、46+583.500建议开工日期： 2011 年 9 月 10 日计划完工日期： 2011 年 11 月 20 日此项工程负责人： 附件： 1、 分 部 工 程 开 工 申 请 批 复 单 ；2、 分 部 工 程 施 工 组 织 设 计 ；3、 导 线 、 控 制 网 测 量 成 果 ；4、 管 理 人 员 、 施 工 人 员 表 ；5、 施 工 机 械 设 备 表 ；6、 进 场 材 料 统 计 表 ；7、 分 部 工 程 原 材 料 标 准 试 验 报 告 ；8、 分 部 工 程 工 程 量 复 核 报 告9、 质 保 体 系 和 责 任 人10、 安 全 环 保 、 文 明 施 工 措
4、施11、 雨 季 、 冬 季 施 工 措 施承包人（签名）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：签名： 年 月 日监理工程师审查意见：签名： 年 月 日青海省高等级公路建设管理局印制_阿岱至李家峡_公路建设项目分部工程工程量表承包单位：四川武通公路工程局 合同号：A 合同段 监理单位：北京中咨路捷监理公司 编 号： A-d3 名 称 单 位 数 量 备 注光圆钢筋 kg 7458带肋钢筋 kg 51707C50 砼 3 44C40 细石砼 3 1.4C30 砼 3 312C25 砼 3 938沥青混凝土 m 50挖土方 m 706挖石方 m 470支座 套 72伸缩缝 m 24防水层 m 4
5、95M7.5 砂浆 MU30 片石 m 74阿 岱 至 李 家 峡 公 路 建 设 项 目分部工程开工现场管理人员表施工单位：四川武通公路工程局 合同号： A 合同段监理单位：北京中咨路捷监理公司 编 码 ： A-d3 分部工程名称 小 桥 桩 号 K46+583.500序号 姓 名 性别 年龄 职 称 学 历 专 业 拟担任职务 备注1 舒 畅 男 36 工程师 本科 路桥 技术负责人2 李祖优 男 33 工程师 本科 路桥 质检负责人3 马志安 男 28 工程师 本科 路桥 测量负责人4 石万全 男 30 工程师 本科 路桥 实验负责人5 张义胜 男 34 工程师 本科 路桥 安全负责人6
6、 姜 帆 男 26 工程师 大专 路桥 现场负责人项目经理（签字）：年 月 日 专业监理工程意见：年 月 日监理组长意见：年 月 日_阿 岱 至 李 家 峡 _公 路 建 设 项 目分部工程开工现场施工人力表施工单位：四川武通公路工程局 合同号：A 合同段监理单位：北京中咨路捷监理公司 编 码： A-d3 分部工程名称 小 桥 桩 号 K46+583.500工 种 级 别 人 数 备 注钢筋工 中级 5电工 高级 2电焊工 高级 3模板工 中级 3混凝土工 中级 3熟练工人基本工人 16普通工人人数 民工 20项目经理（签字）：年 月 日 专业监理工程意见：年 月 日监理组长意见：年 月 日阿
7、 岱 至 李 家 峡 公 路 建 设 项 目分 部 工 程 进 场 设 备 报 验 单施工单位：四川武通公路工程局 合同号：A 合同段监理单位：北京中咨路捷监理公司 编 码： A-d3 设 备 名 称 规 格 型 号 进 场数 量 进 场 日 期 技 术状 况 拟 用 何 处 备 注25 吨 吊 车 25B 1 2011.9.6 良 好 模板吊装电焊机 BX-315 3 2011.9.6 良 好 钢筋加工切割机 J392-400 2 2011.9.6 良 好 钢筋加工弯筋机 郑州 2 2011.9.6 良 好 钢筋加工混凝土搅拌机 JS1000 2 2011.9.6 良 好 桥台梁板混凝土灌注
8、混凝土运输车 福田 GJB-1 4 2011.9.6 良 好 桥台梁板混凝土运输柴油发电机 120KW 1 2011.9.6 良 好 桥台梁板混凝土灌注振动棒 3 2011.9.6 良 好 桥台梁板混凝土振捣附 件 ：监 理 工 程 师 意 见 ：签 字 ： 年 月 日K46+583.500 小桥施工组织设计一、工程概况本桥为一跨13m的空心板小桥，起点桩号为K46+571，终点桩号为K46+596，中心桩号为K46+583.500。本桥跨越乡村道路，与乡村道路的交角为75度。本桥平面位于R700，Ls160的缓和曲线上。纵坡为4%的下坡段。本桥上部构造采用113m普通钢筋混凝土空心板；下部构
9、造桥台采用重力式U型台、扩大基础。二、施工部署及准备该桥由桥梁队负责施工，现机械设备及人员已全部到位，现场施工用电从K46+450处500KVA变压器连接；进入施工便道比较方便，但桥台施工需半幅进行，对原有乡村道路进行该路，方便村民出行；混凝土拌和站已安装完成，并且经过了调试、标定，可以正常投入使用。三、工期安排本分部工程计划于2011年09月10日开工，2011年11月20日完工，即工期为71天。四、施工方案小桥重力式 U 型桥台施 工1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽
10、 0.5m0.8m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶 1.0m 以外，防止塌壁。 基坑预留 2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高 1.01.5m 时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至
11、设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑开挖施工措施 (1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 (2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有 1m 宽的护道。 (3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 (4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设
12、计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。1.2.2 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。 1.2.3 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认
13、签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。 1.3 模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。 1.4 混凝土浇筑1.4.1 基础混凝土施工由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没
14、有问题，及时回填。 1.5 基坑回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。2、台身、台帽及耳背墙施工2.1 脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。2.1.1 选用材料脚手架搭设选用 483.5 规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 46.5m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用 483.5 焊管，材质 Q235-A 级，长度不超过 6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应
15、平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用 1014 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2.1.2 脚手架施工技术要求（1）搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设
16、临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm 以上间隙。严禁留长度为 150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。（4）支撑体系1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转
17、角处设置剪刀撑宽度取 35 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在 450600 范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm。2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 6 个间距加设一道横向支撑。3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于 1m。必要时呈 “之”字形连续布置。（5）地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆 500mm 设置浅排水沟。2.2 钢筋制作及安装2.2.1 作业条件（1）熟悉
18、桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2.2.2 钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2.2.3 钢筋绑扎（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标
19、号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。2.2.4 质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。2.2.5 成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3 模板的
20、制作及安装2.3.1 模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、483.5 钢管、12 及 14 对穿螺栓。2.3.2 模板检查与组拼（1）模板安装前应对模板进行检查
21、，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于 5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。2.3.3 模板安装与固定（1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）台身模板以 16t 吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性
22、，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用 32 螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每 60cm 加设一根 20 支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板 12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（5）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6）模
23、板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（7）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；（10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11）砼浇注过程中，派 2 个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；2.3.4 模板安装的技术要求（1）模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（
24、模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模
25、板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.3.5 模板拆除与保养（1）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；（3）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；（8）模板按每套编号对应使
26、用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。2.4 混凝土浇筑2.4.1 混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.4.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于 2m，超过 2m 则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。2.4.3 混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸
27、，确保位置正确不发生变形。（2）混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3）当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（4）混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在 5-30。（5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：a.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.5 倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为 510cm。b.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d.每一振点的振捣延续时间应为 2030
28、 秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。（6）在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。2.4.4 台身砼浇筑注意事项（1）台身大体积砼施工温控措施a.采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；b.合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。c.水泥：墩台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过 50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。e.砂：选用优质河砂，其细度模数和含
29、泥量等技术指标必须符合规范要求。f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。g.外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。h.加强后期养护。（2）对砼施工的一般要求a.为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。b.砼施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在
30、 3040cm。2.4.5 施工缝处理（1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。2.4.6 混凝土养护、拆模（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖） ，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温
31、差不得大于 15。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于 5时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于 2.5MPa。（5）桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的 100%。（6）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。2.4.7 确保混凝土工程结构外观质量的措施（1）合理选择混凝土配合比，确保混凝
32、土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。（2）增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。（3）混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。（4）采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。（5）模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。（6）选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而
33、产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。（7）严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。小桥 13m 空心板施工一、施工准备技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；施工进度计划、作业指导书；对现场技术人员和工班逐级技术交底。主要原材料从业主指定的合格材料供应商处购买，所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。二、施工注意事项1.在预制边梁时，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需小型构件的预埋。2.模板自检（模板垂直度、平整度
34、） 。3.做好现场施工记录（砼坍落度，砼层厚，每层振捣时间） 。观察施工中模板变化情况。4.拆模后，观察砼外观质量（垂直度，光洁度） ，并对蜂窝、麻面、空洞等外观缺陷进行评估。根据首件工程施工总结，确定砼最佳施工现场坍落度，振捣方法及时间，模板支设方法。报监理处和建设办，通过后拿到首件工程许可证再开始对梁板工程进行全面施工。三、施工工序1.确定梁板编号梁长放样钢筋绑扎安装波纹管模板安装浇筑混凝土拆模养护吊装安放（1）确定梁板编号 13m 空心板在预制时，要按照项目部所定计划安排施工。要具体到各桥的左右幅及各桥的前后，尽量避免跳跃生产，防止梁板积压，影响后续梁板预制。梁板预制部位编号要准确，真实
35、；并要经常和现场对照，避免重复预制。（2）梁长放样 空心板在梁长放样时，注意控制梁板长度；对于斜交的空心板，要特别注意梁板端部的斜度；梁板长度要尽量控制并与设计的梁长差值在+5-10mm 以内为宜。（3）钢筋绑扎梁板在首次施工时，要严格控制梁板钢筋的数量、间距、位置、绑扎牢固情况，对漏筋的梁板要加绑钢筋；间距、位置错位太大的必须重新绑扎；绑扎不牢固有跳绑的要加绑。主筋可采用闪光对焊，焊接钢筋时，要根据“规范”JTG D62-2008，严格控制焊接质量和尺寸。梁板钢筋在批量加工半成品钢筋时，要注意照图施工，对钢筋的直径型号大小及几何尺寸，要按设计加工；杜绝随意更改，保证梁板质量。（5）模板安装梁
36、板的侧模、内模在使用脱模剂时，要使用同一种脱模剂，避免梁板砼颜色外观不一致。脱模剂在模板上涂刷要均匀，平整。预制蕊模可采用橡胶气囊，注意设置气囊定位钢筋，控制气囊上浮，保证空心板顶板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少。侧模的拉杆支撑要牢固可靠，避免在施工过程中模板涨模，影响梁板砼外观几何尺寸。粱板的两端头模板在支撑时必须要有三根以上拉杆，要严格控制梁板的长度，避免影响后续架梁。（6）浇筑混凝土梁板混凝土的标号采用：C30。混凝土的原材料必须符合设计要求及施工规范规定。混凝土拌制时要严格控制混凝土配合比，混凝土拌制的均匀性、和易性及坍落度应符合施工要求。梁板混凝土施工由拌和
37、站集中拌和，浇筑时一般由梁一端从前到后分层浇筑。采用插入式震捣器震捣,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。注意震捣均匀避免漏振或过振等不良现象的发生。混凝土灌注完成，强度达到 2.5MPa 后，拆除模板。梁板混凝土的养护采用密封自养，养护时间为 7 天。空心板在预制时必须控制空心板的总厚度粱板预制完后，在砼初凝时空心板顶层必须拉毛，可采用垂直方向划槽，槽深 051 厘米横贯桥面,每延米桥长不少于 1015 道.（7）拆模养护空心板模板在拆模时，要严格控制拆模时间并在砼终凝后拆模。在空心板拆
38、模后，要注意梁板的养护。 不得盲目使用混凝土早强剂而缩短混凝土的养护周期。（8）吊装安放空心板梁在混凝土强度达到 90时方可进行起吊、运输。堆放时应在空心板端部用两点搁支，不得使上、下倒置。空心板采用捆绑吊装，且不准利用抗震锚栓孔定位。边梁空心板在预制时，可在边梁翼缘位置预留吊装孔；在满足吊装要求后，可采用钢绳捆绑吊装，钢绳捆绑位置设在据空心板两端 65 厘米处。五、其他注意事项一、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3 在施工计划上，首先要
39、确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分部工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划
40、地计量。1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓
41、好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制 24 小时作业。2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度
42、； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。二、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安全质量部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。三、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时
43、以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目
44、的质量管理体系与监理制度接轨。4、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。四、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解
45、情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。五、文 明 施 工 、 安 全 生 产 措 施在 施 工 现 场 管 理 中 ， 采 取 各 种 措 施 ， 按 现 场 施 工 的 客 观 要 求 组 织 施 工 ， 使 施 工现 场 保 持 良 好 的 施 工 环 境 和 施 工 秩 序 。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野
46、蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规
47、范施工。5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台
48、帐。9、施工安全注意事项9.1 在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。9.5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。9.6 吊装混凝土前，首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。漏斗下放，距地面 1m 时，施工人员方可靠近操作。9.7 吊装混凝土应设专人进行指挥。六 、 环 境 保 护 措 施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、水土保持施工期间修建有
