1、歙县岔口镇 2016年村级公益事业一事一议工程六、施 工 组 织 设 计SHI GONG ZU ZHI SHE JI黄山市三江水利水电建筑安装工程有限公司编 制 日 期 : 2016 年 5 月 29 日 2第一章 概 况1.1、工程概况1.工程地理位置：工程位于歙县岔口镇的湖岭村、井潭村、岔口村和周家村，施工地点共涉及四个行政村。2.本工程主要施工内容为：一、湖岭村场地硬化；二、井潭村机耕路及停车场；三、岔口停车场；四、周家村停车场，共四个项目点。3.工期要求：根据招标文件与合同要求，计划总工期 90 日历天，本工程具体开工日期将以监理工程师发出的开工通知为准。于开工令发出后 90 日历天将
2、工程全部完工。项目部将本着“多、快、好、省”的施工原则，力求在确保安全、文明、环保的施工条件下，保质保量完成本合同的施工任务。4.施工特点：本工程地处地区所在地区处于亚热带北缘，四季分明，气候温和，雨量充沛。工程主要在河道旁边施工，所以需充分做好施工排水的工作。1.2、施工条件1.交通条件：本工程施工交通较为方便。对外交通系统利用城区道路和县乡道路，临时道路可以施工现场根据工程的需要布置，在河道内填筑，以利于施工为出发点。2.水、电及通讯条件：当地水电、通讯条件较好，比较便利，保证供给率较高。施工用电主要由附近村庄搭接临时用电线路，并备用发电机一台，生活用水直接接入，施工用水由河中抽取。3.地
3、材及物资供应条件：当地物资市场供应丰富，施工材料来源充足。工程所需的燃料、建筑材料可在周边等建材市场采购。工程所需的地材可从附近砂、石料场直接购入。1.3、 施工组织设计编制依据1.根据歙县岔口镇 2016 年村级公益事业一事一议工程程招标文件；2.根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法；3.根据项目部对现场踏勘、调查咨询、资料的整理和分析等；4.根据我单位的科技成果、施工成果、机械装备、技术水平、及多年类似工程的施工经验。1.4、 施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施
4、工方案。必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。32.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我单位在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9002 质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合
5、理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的工程量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面位置，在规定的施工区域内合理布置临时设施，满足施工需要。1.5、 采用的规范、标准1) 国家三、四等水准测量规范GB12897-91；2)
6、 水利水电工程施工测量规范DL/T5173-20033) 建筑地基处理技术规范JGJ79-91；4) 建筑软弱地基基础设计规范DBJ108-1-90；5) 堤防工程施工规范SL260-98；6) 堤防工程施工质量评定验收规程 （试行）GL239-1999；7) 砌体工程施工及验收规范GB50203-98；8) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；9) 土工试验规程SL237-1999；10) 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；11) 水利水电建设工程验收规程SL223-2008；12) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；13) 工程建设强制性条文水利部分建
7、标（2000）234 号；14) 水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL176-2007）15) 砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T98-9616) 混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96本合同工程不限于上述规范、规程，并以最新有 效版本为准。45第二章 主要施工方法2.1 施工准备工作我公司一旦中标，及时组织广大施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，并做好施工工艺培训工作，以便更好地完成工程任务。 一、生产设施方面按施工组织设计搭设临时设施，搞好施工现场供水供电工作，修筑临时交通和施工用道路，布置好生产加工厂以及搅拌系统。二、技术方面1、组织施工技术人员和广大职工熟悉图纸，做好生产技术
8、和安全技术交底，学习新的施工工艺流程和施工规范，做好水准点与基轴线的测量复核工作以便工程施工。2、做好砼及砂浆试配工作，确定配合比，保证砼、砂浆强度，并且经济合理，在征得现场监理工程师同意后以便能够及时进行砼施工。3、配合业主做好甲供设备和材料的进货计划，并协助业主组织甲供设备和材料进场，协助业主做好甲供设备和材料的检测工作。4、对到场的钢材、水泥、止水材料、防水材料及时进行复核抽检，对砂、石料进行分析，控制进场材料质量，为工程施工做好充分准备。5、根据施工图纸和建设方提供的测设控制点，在现场监理的指导下，根据现场情况布设施工用控制桩，并加以保护。放出轴线及土方开挖和构筑物拆除线。6、根据工程
9、的实际情况，提前订购好有关物料。2.2 施工测量放样测量放样工作对保证工程质量、提高进度、节约成本有着重要的作用。一、开工前施工技术人员应充分熟悉图纸，弄清设计意图，并在施工测量前认真做好仪器校核、保养工作，杜绝因仪器原因而产生的误差。 二、工程施工时，以图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，精确按水利水电工程施工测量规范 （SL52-93）等规范要求，恢复定线测量，并按图纸要求进行现场放样，标明轮廓和测量结果提交监理工 程师复查，每段测量完成后，未经监理工程师核查，该段不得擅自动工。测量工作由有专业知识且经验丰富的技术人员直接进行，并配备 1 台全站仪和 2 台 DS3 水准仪。 三
10、、具体测量方法和放样施工前沿线在施工影响范围外设置永久性平面和高程控制点（标石） ， 供施工放样和检查、验收使用。标石分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期复核。如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成 果，完工后移交管理单位。62.3 主要工程施工顺序1、清基2、临时设施、临时道路等3、土石方开挖4、地基处理5、砼浇筑、挡墙砌筑，墙后回填 ，栏杆砌筑等工程6、现场清理、完工验收2.4 清基采用人工辅以 PC150 挖掘机清基，清基厚度 20 厘米，清除开挖范围内所有杂草、石块、杂物，并用汽车运到指定地点填放。清基范围按设计图纸要求，超出边线 50 厘米，利用清基
11、土方在修筑施工临时围堰。1场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2植被清理（1）负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5m。（3）主体工程的植被清理，须挖除树根的范围要延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3 m。（4）注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，施工人员要负责赔偿。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清
12、理获得具有商业价值的材料归发包人所有，施工队伍应按指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡严重影响环境的清除物，必须在指定地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染附近水体。（8）场地清理中发现的文物古迹，按相关规定办理。3.表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按要求的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。（2）按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。72.5 施工围堰及排水一、施工围堰设计施工围堰结
13、合施工现场的需要，以及建设挡墙与沟涵工程的实际情况，局部进行围堰填筑，做好施工排水。围堰采用填土石方及外侧堆砌装土草袋的方式填筑。二、围堰施工1施工流程 修临时便道利用开挖土石方填筑施工围堰及外侧围堰工程施工排水 施工围堰及外侧围堰拆除2施工方法（1）利用机械清基和开挖土石方，采用推土机配合人工修筑施工围堰及外侧围堰；（2）围堰填筑围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面 1m 时，用推土机进行碾压，外侧用草袋装土压实围筑。（3）围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。（4）导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。三、质量控制1围堰填筑（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆
14、除；（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于 1：1.5；（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；2围堰拆除（1）按图纸所示或监理工程师指示将围堰全部拆除到规定高程。围堰的实测拆除断面图，拆除时间、程序、施工方法、措施、进度计划、施工设备的数量、规格、型号、能力等均应在施工的 14 天前呈报监理人审核。 待批准之后，方可实施。（2）在保证围堰及基坑安全的前提下，应尽可能减少围堰的水下拆除方量，根据拆除时的水位情况，确定干地拆除后的最小经济断面，并将按该断面进行稳定计算，结果提交给监理工程师审批。在监理工程
15、师批准后，按监理工程师的指示进行拆除。四.施工排水A施工降排水系统布置和设计在降排水工程开工前 14 天，提交一份基坑降排水布置以及降排水结构设计成果及其说明，报送监理工程师审批，其内容包括：（1）降排水系统布置图；（2）降排水结构图；8（3）降排水系统结构设计计算成果和设计报告；（4）监理工程师要求提交的其它资料。B具体方案1基坑排水施工期在基坑四周外围布置 5050cm2 排水沟，每隔 30m 和拐点均 布置 5050100cm3 集水井，用 QB-25 潜水泵抽排水，以保证基坑内干作业。清淤主要指围堰内存集的淤泥，具体施工方法，待围堰内抽排工作基本结束，采用挖掘机配合人工清淤。C质量控制
16、（1）负责围堰修筑后基坑水的排除，以及基坑内永久工程建筑物施工 所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废 水等） 。确保主体工程在干地施工，同时需保证地下水位低于基坑开挖面不小于 0.5m。（2）负责施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安排、运行和维修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急的备用设备和设施（包括备用电源） ，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。2.6 土石方开挖一、施工方法1根据本工程的特点，大部分工程河岸边，挖土方主要以机械开挖再加人工开挖，就地填筑围堰或人工开挖排水沟。2旱地施工所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3雨
17、季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。三、土石方开挖质量控制措施1、土石方开挖1）土石方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2）土石方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的扰动。6）基坑开挖中，对设计开挖坡面
18、若干不安全因素，采取相应的防护措施。7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好 下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。98）基坑开挖与围堰填筑工程结合，围堰内坡脚线设置在基坑边线 20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。10）超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。11）基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。12）使用机械开挖土石方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量， 再用人工修整。13）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。14）为
19、防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2、基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位的检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：1）检查基底平面设置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；2）检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查施工日记及有关试验资料。 经过检验不符合施工图纸要求时，按监理单位的指示处理，直至检验符合施工图纸要求。关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单 位签认后作为技术档案资料。2.6 土石方填筑及碾压一、施工方法1.建筑物四周及作
20、业面狭小的地方的回填土石方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；2.其余机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；二、土方填筑及碾压技术措施1、土石方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、 压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边
21、的回填土宜用人工和小型机具夯实密实，回填土的压实度均不小于规定数值。4、本工程填筑土方用人工精平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到 的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。10机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤轴线方面不应小于 0.5M，垂直堤轴线方向不应小于 3M。碾压时宜采用进推错距法。填方碾压及碾压试验： 碾压试验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土
22、体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量 W，使 W 值接近设计要求的含水量，当 W 大于 W0 时，表明土中含水量过大，碾压时 容易起“ 弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当 W 小于 W0 时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水等
23、措施， 使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20 厘米，土块粒径不大于 5 厘米；机械压实每层不超过 30 厘米，土块粒径不大于 8 厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑
24、面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下 1 度以上，但在风速大于 10 米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。四、土方填筑质量控制1、施工人员做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2、对填筑部位的质量控制，按填土的有关规范规定执行。3、施工队伍的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结
25、果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问11题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、施工队伍的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的的指导 下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量采用烘干法
26、测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于 90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的 98%。2.8 浆砌砼预制块工程施工方案1、所有永久砌砖工程的砖块标号需采用符合设计要求的预制砖，砼块形体有棱角，表面平整、整洁。承包人在确定供货厂家前，应提交样品，报请监理人批准。所有进货应与样品质量相同，并应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。砖块在投入使用前应根据监理人的指示进行试验，其强度应满足设计要求。2、采用的水泥、砂和水应符合规定，生石
27、灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得不于 7 天。3、砂浆应满足下列要求：（1）符合施工图纸规定的强度等级；（2）符合砂浆稠度要求；砌砖的砂浆稠度，应为 7090mm。（3）保水性能好（分层不应大于 20mm） ；（4）拌和均匀。4、砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。5、砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。6、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7、砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算
28、起应不少于 2 分钟。8、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期最高气温大于 300C，应分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。二、砖砌体砌筑1、砖应提前 12 天浇水湿润。含水率为 10%15% 。2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并 填满砂浆。123、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直、其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过 GB5020398 第 4.1.8 条规定的限值。4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁，或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5、砌砖体水平灰缝
29、的砂浆应饱满，天浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。外墙转角处严禁留直槎。7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面靖洗干净，浇水湿润，填实砂浆，优质灰缝平直。8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑
30、。10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。三、养护1、外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2、砌砖体完工后应至少洒水养护 3 天。2.9 砼与钢筋砼工程本项目的砼工程主要为地面硬化、挡土墙、停车场柱、梁、板等部位。工程项目应按工程的招标文件、施工图要求及现行国家标准和水利水电工程有关规范进行。施工方法如下：2.9.1 模板2.9.1 .1 材料：(1) 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土等模扳材料。(2) 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家
31、标准或行业标准。(3) 木材的质量应达到 等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4) 钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。2.9.1.2 制作：(1) 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ2078 第 2.41 条的规定。(2) 异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模扳的允许偏差，应按监理人批准的模板13设计文件的规定执行。2.9.1.3 安装(1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样。(2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3) 模板安装的允许偏差：大体
32、积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守 SJ20782 第 2.5.8条第 2 .5.10 条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土粱、柱的模板允许偏差，应遵守 685020492第 2.3.9 和第 2.3.10 条的规定。2.9.1. 4 模板的清洗和涂料(1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。有效措施予以清除已浇的混凝土面沾染污迹。(2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2.9.1.5 拆除(1) 模板拆除时限，除符台施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混
33、凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关底模拆模标准方可拆除。(2) 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。(3) 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，方能提前拆模。底模拆模标准如下:结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)2 502、8 75板8 1008 75梁、拱，壳8 1002.9.1.6 特种模板特种模板的设计、制造、安装和质量控制应按 SDJ20782 和 G 日 JIl3 87 有关的规定执行模板拆除时限，由
34、承包人报请监理人审批。2.9. 2 普通混凝土2.9.2.1 参照有关施工规范，混凝土浇筑前 14 天，提交一份混凝土工程的施工措施计划、现场试验室的设置计划报送监理人审批。其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划表等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。现场试验室的规模、实验设备和项目、试验14机构设置和人员配备等。按如下要求提交质量检查记录和报表1)每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数
35、量、累计浇筑数量；2)各种原村料的品种和质量检验成果：3)不同部位的混凝土等级和配合比；4)月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；5)混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6)浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7)模板作业记录和各部件拆模日期；8)钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；9)混凝土试件的试验成果；10)混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。按如下要求提交完工验收资料1)各种混凝土工程建筑物竣工图；2)混凝土工程建筑物成形复测成果；3)各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4)各混凝士工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料。2.9
36、.2.2 混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置混凝土所需的水泥品种，为切实保证质量并按业主单位要求选用在本地信誉好的海螺牌水泥，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和 行业的现行标准；(2)发货：每批水泥进场前，进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂台格证和复检资料。库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用； (3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮；(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不
37、当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月。散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；(3)水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、 磷酸盐等的含量符合下表的规定。15物质含量极限项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 4 4 4不溶物(mgL) 2000 2000 5000可溶物(mgL) 2000 5000 10000氯化物( 以 Cl 一 计)(mg/L) 500
38、 1200 3500硫酸盐( 以 SO42-计(mgL) 600 2700 2700硫化物( 以 S2-计(mgL) 1 003、骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产。对台有括性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时。粒径大于 40 mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，应在 2430 范围内，测试方法按 SDl0582 第 301 条有关的规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配皂好，使用山砂、特细砂应经过试验
39、论证；3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5)其它砂的质量技术要求应符台 SDJ20782 表 4113 中的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中宜将租骨料按粒径分成下列几种级配：二级配；分成 520 mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm；三缓配：分成 520mm、2040mm 和 4080mm，最大粒径为 80mm；四级配：分成 520mm、2040mm、4080
40、mm 和 80150mm(或 120mm)，最大粒径为150mm（或 120 mm)。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题：3)其它粗骨料的质量要求应符合 SDJ20782 表 4.1.14 中的规定。4、外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符16合 DL/T5100-一 1999 第 4.1.1 条至第 4.1.4 条的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储
41、存中不得相互混装，以避免交叉污染。2.9.3.3 配合比2.9.3.3.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按 SD10582 有关规定执行。2.9.3.3.2 混凝土配合比试验前 28 天。承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。2.9.3.3.3 混凝土配合比设计(1) 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。(2) 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。(3) 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢
42、筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。2.9.3.3.4 混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。2.9.3.3.5 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按 SDl0582 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1) 选用材料及其产品质量证明书；(2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸：(3) 试件的制作和养护说明；(4) 试验成果及其说明；(5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6) 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模
43、量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2.9.3.3.6 拌和(1) 承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格按承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(2) 除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设各，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏17差不应超过 SDJ2082 第 4 3 2 条的规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。(3) 拌和设备安装完毕后承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。(4) 混凝土拌和应符合 SDJ20782 第四章第三节的规定，拌和程序和时
44、间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于 SDJ20782 表 438 的规定。2.9.3.3.7 运输(1) 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径 150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于 1.5m，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于 2m。(2) 大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人批准采用汽车或泵送等其它运输方式时，应按 SDJ20782 第四章第四节的规定执行。2.9.3.3.8 浇筑(1) 任何部位混凝土开始浇筑前 8 小时( 隐蔽工程为 12 小
45、时) ，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(2) 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。(3) 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(4) 已浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好。(5) 承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工
46、。(6) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。(7) 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。(8) 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 (mm)插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 125 倍在无筋或少筋结构中 250表面式在钢筋密集或双层钢筋结构中 120附着式 外挂 300(11) 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法18进行冲毛
47、或凿毛处理。(12) 有模板混凝土浇筑的成形偏差不得超过规定的标准。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净。混凝土浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50100。2.9.3.3.9 温度控制(1) 承包人应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划同时报送监理人审批。(2) 混凝土冬季施工措施应遵守 SDJ207 82 第六章低温季节混凝土施工的规
48、定。2.9.3.3.9 养护和表面保护承包人针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。(1) 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 1218 小时内开始进行，其养护期时问按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护 28 天)；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。(2) 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。承包人应按 SDJ20782 第 5.2.14 条第 5.2.18 条的规定进行混凝土表面保护。混凝土养护期时
49、间混凝土所用的水泥种类 养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 212.10 钢筋工程2.10.1 钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。项 目 加 工 注 意 要 点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。19钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。2.10.2 钢筋存放（1）钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面 30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。（3）加工好的
