1、研制射流装置提高现场配制胶凝酸液质量,发 布 人： 2009.9,目录,前言一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、活动目标五、原因分析及要因确认六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施十、今后打算,井下作业公司压裂大队配液站成立于1992年，现有职工31人，主要担负着压裂、酸化井的液体配制任务，拥有一套装备齐全的配液装置。近年来，随着胜利油田勘探开发的快速发展，压裂、酸化施工工作量也逐年上升，尤其是随着公司外部压裂、酸化市场的进一步发展壮大，质量优良的压裂液、酸液需求量也越来越大。为此我们QC小组将”研制射流装置，提高现场配制胶凝酸质量”作为攻关方向，研制加工了射流装置，投入使用效果
2、明显。,工序流程： 接收设计组织协调车辆布局配制酸液液体检验酸化流程酸化施工,一、小组概况,一、小组概况,研制射流装置，提高现场胶凝酸配制质量,配液站QC小组,二、选题理由,二、选题理由,三、现状调查,三、现状调查,13,7,13,7,合格率为60%,三、现状调查,影响胶凝酸质量因素频数统计表,100,7,合 计,100,14,7,1,其他因素,4,86,14,6,1,酸液杂质含量高,3,72,29,5,2,酸液数量不够,2,43,43,3,3,酸液均匀度极差,1,累计频率（%）,频率（%）,累计频数（h）,频数（h）,影响因素,序号,三、现状调查,依据井下作业公司企业技术标准中规定配制酸液一
3、次合格率应达到85。通过本次活动，我们确定的活动目标是: 使胶凝酸液配制一次合格率提高到90。,四、活动目标,四、活动目标,90%,可行性分析,可行性分析,研制射流装置，得到了大队、小队领导的大力支持，小组成员具有较强的团队和攻关意识。,通过研制射流装置，提高酸液配制质量，保障大队生产的正常进行，为甲方提供优质、高效的施工服务是各级领导和全体职工的一致要求。,小组成员具有丰富的理论和实践经验，质量意识强，从事现场操作能力多年。,结论：实现活动目标是可行的！,胶凝酸一次合格率低,胶凝酸一次合格率低,胶凝酸一次合格率低,胶凝酸一次合格率低,5.2、要因确认,要因验证一：操作人员不固定,验证过程：目
4、前，现场配制工序较多，没有固定的操作手，这个问题可以在以后的岗位练兵中解决。,非要因,要因验证二：下料自动化程度低,验证过程：电机质量不合格，导致液压站故障，只要严格执行电机维修标准，可以消除这一问题。,验证过程：由于射流管道位置低于整个酸液大罐，泵压不稳与管道内部结构受限，造成了管道时常反水而影响了施工进度，必须提高射流管道的位置，因此确定为要因。,由于现场添加剂中，胶凝剂（粉）成分特殊，不易溶解，流动性差，必须在强压下方可融入酸液中。现有的射流器已不能达到其性能要求，必须提高真空度，加大管道吸入强度，是目前急需解决的问题。,验证过程：配制酸液过程中，施工所用的各种添加剂都是由设计甲方提供，
5、在该次活动中不作为重点。,要因验证三：加料位置不合理,要因验证四：活性剂泡沫多,要因验证五：供液流程设计不合理,非要因,要因,非要因,要因,要因,要因,要因验证三：加料位置不合理,要因验证五：配酸流程设计不合理,验证过程：配制酸液过程中，施工所用的各种添加剂都是由设计甲方提供，在该次活动中不作为重点。,要因验证六：操作工人技术业务差,非要因,面对现场配制胶凝酸施工方法不理想，首次配制困难、一次质量合格率太低的现状，我们确立了解决问题的总体思路：根据射流器工作原理，改制完善其内部结构，自制射流管道来解决向酸液中加入添加剂（胶凝剂）这道关键配制工序，达到配制酸液均匀，提高配制质量一次合格率。,六、
6、制定措施,六、制定措施,以前应用的射流器（如下图所示），其原理是利用水流形成的真空将化工料吸入罐内融合，其具体流程是是水流从射流管环空走，化工料从中间管内走，如下图所示，这种方式对于粉质或液体化工料效果比较理想，而对于胶凝酸这种颗粒状且不易溶于水的化工料，在现场应用中，经常发生堵塞管道以及反水现象，同时配制速度缓慢，往往出项质量问题，导致酸液合格率较低。,七、效果检查,七、效果检查,根据对策表中的设计思路，我们设计、加工了新型射流管道。新型射流器主要由直径分别为14、6、4mm的钢管及锤形套组成，其工作原理是管汇通过锤形套接触面积的变化，进行节流，在锤形套后断形成瞬间真空压力，增加流体流速。同
7、时通过打气泵输送的气流，增加化工料的传输速度，从而顺利完成配液过程。其结构如下图所示。新型射流器的优点：化学添加料与水流直接汇合进入主管道，消除了反水现象；同时注入的气流推动了添加剂的流速，解决了颗粒化工料流速慢的问题。,改造前，射流器组装在供酸泵泵体上，其位置高度与酸罐高度相差甚远（若右图所示） 。在酸液配置过程中，当酸罐内液面高度高于泵体时，由于受泵压波动等因素影响，时常出现射流管线内反水现象，以致水倒流至化工料池内，给酸液配置造成困难，同时，配制的液体均匀度极差，大大降低了酸液配制一次成功率。,我们对于这种情况进行认真分析和讨论，进行了如下改进：将加工好的新型射流器，通过快速接头的形式，
8、将其连接在管汇中，并高架与酸罐顶部，使得添加剂入口高度与酸罐高度达到一致。经过实施，效果良好，避免了配酸过程中反水现象的发生，大大提高了酸液配制效率，同时酸液的均匀度也大大提高。右图是改造后的流程图。,我们于2009年4月至7月将改进后的装置，应用于外部市场酸化施工中，收到满意的效果，作出活动后酸液配制合格率统计表如下：,八、效果检查,八、效果检查,同时我们通过活动后，对单井胶凝酸的配制情况进行了统计，做出了单井配制情况统计表：,八、效果检查,八、效果检查,作出柱状图如下：,实现了活动目标,社会效益,经济效益,1、进一步完善射流器工具后，在以后的现场配制胶凝酸液施工中得到了充分使用，并达到了保
9、质保量。,2、加强职工的培训学习，提高技能水平，减少操作中的失误。3、使用前注意检查各闸门部位，保证灵活好用。,4、根据配制原料含酸性较高的特点，射流管道的制作必须选择耐酸防腐性好的材料。5、认真做好使用情况记录，以便今后进一步改进完善。,九、巩固措施,九、巩固措施,经过改制完善的射流器已得到了很好的应用，解决了以前现场无法配制胶凝酸液的施工实际问题，有效地降低了劳动强度，缩短了施工时间，收到了良好的生产效果，同时也极大地增强了QC小组解决在生产中出现实际问题的信心与能力。我们配液站将继续开展次类活动，为大队生产经营稳步发展作出更大的贡献。,十、下步打算,十、下步打算,请各位领导、专家批评指正,
