1、qingdao 有限公司通用卡尺校准及操作规范文件编号 版本号 密级 生效日期 页次 分发号品质管理体系三级文件（盖印章处） OD-QA-037 A/1 C 2014-12-5编制部门 编制人 职务 日期 审核人 职务 批准人 职务品质部会 签 部 门部门 会签人 职务 日期 部门 会签人 职务 日期生产部 品质部业务部 行政人资部工程部 财务部PMC部品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 3/4ISO9000 版次 更改单号 修 订 摘 要 修订人 修订日期A/1 20141202
2、 增加条款 7.1.6、7.5.2 等内容 甄建平 2014-12-2修订记录分发单位 总经办 业务部 工程部 PMC部 生产部 品质部 HR部 财务部分发份数品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 4/4ISO9000 1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。4. 职责与权限4.1
3、 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。4.2 仪器使用人员：按文件规定使用保养。5. 输入信息无6. 输出信息各登记表及内校记录7. 工作说明7.1 使用要点7.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；7.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；7.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；7.1.4 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；7.1.5 紧固螺钉的
4、作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过 1/4转，使用中和修理后的应不超过 1/2转；品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 5/4ISO9000 7.1.6 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用） ，其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面
5、和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。7.1.7 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。7.1.8 不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。7.2 校准说明7.2.1 卡尺校准条件7.2.1.1 校准室内温度：205，湿度不超过：80%RH；7.2.1.2 校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上
6、，其平衡温度时间见下表规定： 平衡温度时间/h测量范围/mm置于平板上 置于木桌上300 1 2300500 1.5 35002000 2 47.2.2 校准方法7.2.2.1 外观:目视观察。7.2.2.2 各部份相互作用:目力观察和手动试验。7.2.2.3 各部份相对位置: 目力观察或用 2级塞尺进行比较校准。7.2.2.4 标尺标记的宽度和宽度差品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 6/4ISO9000 用工具显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校 3条
7、，标记宽度差以受校标记中最大与最小宽度之差确定。7.2.2.5 测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。7.2.2.6 测量面的平面度7.2.2.6.1 外量爪测量面的平面度用 0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用 1级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡尺校准时先将基准面置于 1级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上；7.2.2.6.2 校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方位的间隙情况确定；7.2.3 零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与
8、尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；7.3.4 示值误差7.3.4.1,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在 300MM 以内的卡尺，不少于平均分配 5 个点，（如 0300MM 的卡尺）其校验点可分为： 51.2mm、101.2mm 、141.5mm 、201.5mm、291.8mm，对于300mm500mm 的卡尺，其校验点可分布为：80mm、161.2mm、 240mm、321.5mm 、400mm、491.8mm。根据实际情况可适当增加校准点。7.3.4.2 使用标准块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验 25mm 以内的内卡，受
9、校点不少于平均分配 3个点，分别为：5mm、15mm、25mm。7.3.4.3 示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸之差确定。7.3.5 示值变动性 在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以最大与最小读数的差值确定。品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期
10、 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 7/4ISO9000 7.4 校准记录每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于内校记录 及计量器具履历表上，以便追溯。7.5 校准结果的处理和异常物料追踪7.5.1经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按量测仪器控制程序执行。7.5.2经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使用。b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、
11、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应的处理措施。C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在测量工具与物料追踪表上。若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照不合格品控制程序的相关要求执行。8. 参考文件与资料量测仪器控制程序不合格品控制程序9. 附件及表单校验计划校验记录表校验报告品质管理体系三级文件 编 号 OD-QA-037修订日期 2014-12-2 版本号 A/1生效日期 2014-12-5通用卡尺校准及操作规范页 次 8/4ISO9000 测量工具与物料追踪表
