1、蒙南发电有限公司1目 录第一章 设备概况 .2第二章 锅炉受热面管子配制 .14第三章 汽包的检修 .18第四章 减温器的检修 .21第五章 水冷壁的检修 22第六章 过热器的检修 24第七章 省煤器的检修 26第八章 空气预热器的检修 27第九章 水位计的检修 .29第十章 燃烧设备检修 31第十一章 磨煤机检修 33第十二章 磨煤机特种工艺 .43第十三章 排粉机检修 45第十四章 给粉机检修 .49第十五章 煤粉仓检修 53第十六章 粗细粉分离器的检修 55第十七章 输粉机检修 .57蒙南发电有限公司2第十八章 制粉管道及附件的检修 59第十九章动 离心式通风机 .62第二十章 送风机的
2、检修 64第二十一章 引风机检修 .67第二十二章 水泵通用检修工艺 .73第二十三章 管道及阀门检修 .96第二十四章 齿轮减速机 .117第二十五章 行星针轮减速器 .127第二十六章 吹灰器系统 .139第二十七章 罗茨鼓风机 .144蒙南发电有限公司3第一章 设备概况1. 锅炉概况简介1#、2 #锅炉型号为 NG-240/9.8-M1型锅炉,杭州锅炉集团制造。单汽包自然循环“”型布置,固态排渣煤粉炉。锅炉采用直流式煤粉燃烧器,正四角切向布置,在炉膛中心形成一个直径为600 的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机,中间仓储式乏气送粉,每台炉配置两套制粉系统。炉膛四角布满了 605 的节距
3、为 80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁,形成一个完全封闭的炉膛。炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道布置高温段、低温段过热器,顶棚、水平烟道两侧墙、转向室四周均布置了过热器包覆管。竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。锅炉设计煤种为蒙南烟煤,同时可掺烧部分煤矸石。2. 设备特性二、技术规范1.锅炉基本尺寸:内容 单位 数值炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 8690炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 8210锅筒中心线标高 37450锅炉最高点标高(导汽管) 42800蒙南发电有限公司4锅炉运转层标高 8000锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离 19400锅炉最大深度 25500锅炉钢架
4、前后两柱中心线间距离 255002.锅炉型号及设计参数数 据序号项 目 单位1#炉 2#炉备注1.制造与安装 锅炉型号 NG-240/9.8-M1 NG-240/9.8-M1 制造厂家 杭州锅炉厂 杭州锅炉厂 制造日期 2004.12 2005.3 投产日期2.主要技术参数 额定蒸发量 T/H 240 240 额 定 蒸 汽 压 力 MPa 9.8 9.8 额 定 蒸 汽 温 度 540 540 饱 和 蒸 汽 压 力 MPa 11.28 11.28 给水温度 229 2293.其它参数 锅炉效率 % 91.5 91.5 排烟温度 135 135 冷风温度 20 20蒙南发电有限公司5 热风温
5、度 316 316 理 论 燃 烧 温 度 1926 19264、燃烧室(1 #、2 #炉) 容积 M3 1548.8 1548.8 容积热强度 W/ M3115.3103115.3103 炉膛断面热强度 W/M22.51062.5106 炉膛出口温度 1042 1042 过剩空气系数 1.2 1.2 炉膛深度 mm 8210 8210氧量46% 炉膛宽度 mm 8690 8690 辐射受热面积 M2 933 9335、锅炉水容积(1 #、2 #炉) 正常运行时 m3 82 82 水压试验时 水压试验时 m3 134 134 汽包 m3 10 10 28 下降管 m3 16 16 16 水冷壁
6、 m3 33 33 33 顶部连接管 m3 5 5 10 过热器 m3 0 0 29蒙南发电有限公司6 省煤器 m3 18 18 183、 1 #、2 #炉主要部件及受热面参数:序号 名称 项 目 单位 数 值 备 注长度 mm 11984 全长外径壁厚 mm 1800100材质 19Mn6旋风分离器数量 个 44 315正常水位线在中心线下 mm 180中心线标高 mm 374501汽包汽包内部装置总重 t 60型式 膜式外径壁厚 mm 605 鳍片管材质 20G水循环回路 个 16 每侧 4个水上升管数量 根 420前后侧/左右侧 根 各 108/各 102前后侧回路对称左右侧回路对称前后
7、侧排列回路管数 根 23、31、31、232水冷壁左右侧排列回路管数 根 22、29、29、22集中下降管外径壁厚 mm 37725 数量 4根集中下降管材料 20G3下降管 每根引出分散下降管 根 10连接角部的4个联箱蒙南发电有限公司7分散下降管外径壁厚 13310 数量 40根分散下降管材料 20G个 2 12CrIMoVG高温减温器(喷水式)喷水量 温降 t/h 3.5 13.5个 2 20G4减温器低温减温器(喷水式)喷水量 温降 t/h 7.7 18.9mm 425 12CrIMoVGM2 592高温冷段受热面管受热面积管排数/管数 排/根 42/126mm 425 12CrIMo
8、VGM2 606高温热段过热器受热面管受热面积管排数/管数 排/根 43/129mm 384.5 20GM2 10485过热器 低温段过热器受热面管受热面积管排数/管数 排/根 85/170mm 324M2 1247高温段省煤器受热面受热面积管排数/管数 排/根 97/19420G、悬吊式低温段省煤器受热面 mm 324受热面积 M2 15976省煤器管排数/管数 排/根 96/19220G、支撑式蒙南发电有限公司8高温段空预器材料受热面规格受热面面积受热面管数M2根Q-215A511.5495949844组管箱一个行程L=35407空预器低温段空预器受热面规格受热面面积受热面管数受热面材料(
9、下部)受热面材料M2根511.510234494710CrNiCuP(A)Q-215A二级管箱三个行程L1=5240L2=23404.各部分膨胀(1 #、2 #炉)名 称 部 位 膨胀方向 膨胀计算值(mm)下级省煤器进口集箱 前后 3.1省煤器下级省煤器出口集箱 前后 3.4两端 左右 24.5锅筒中部 前后 29.6集中下降管 下端 向下 130.6侧水冷壁上集箱 前后 19.8侧水冷壁下集箱 前后 19.8前后、两侧、中部水冷壁下集箱向下 148.7前后水冷壁上集箱 左右 21水冷壁前后水冷壁下集箱 左右 21蒙南发电有限公司9侧包墙管下集箱(后) 向下/前后 41.8/63后包墙管下集
10、箱 左右 20.7侧包墙上集箱 前后 63低温过热器入口集箱 左右 20.7高温过热器入口集箱 左右 20.7集汽集箱 左右 19.8低温减温器集箱 左右 25.4高温减温器集箱 左右 25.4过热器顶棚管入口集箱 左右 23.65.主要辅机技术规范(1 #、2 #炉)名称 设 备 规 范 电 机 规 范型 号 SFY21F-C4A 型 号 YKK450-6风 量 277000m3/h 额定电压 6000V转 速 985r/min 额定电流 45.7A轴 功 率 317KW 额定功率 400KW吸风机介质温度 125.5 转 速 993r/min型 号 SFG14.5D-C4A 型 号 YKK
11、400-4风 量 176000m3/h 额定电压 6000V全 压 4800Pa 额定电流 40.7A转 速 1480r/min 额定功率 355KW介质温度 20 转 速 1485r/min送风机轴 功 率 270KW蒙南发电有限公司10型 号 SFM18D-C6A 型 号 YKK400-4风 量 59000m3/h 额定电压 6000V全 压 11200Pa 额定电流 31.4A转 速 1480r/min 额定功率 280KW介质温度 转 速 1482r/min排粉机轴 功 率 280KW型 号 MG(DTM) 型 号 YIM500-8G规 格 290/410 额定电压 6000V筒体容积
12、 27.08m3 额定电流 64A转 速 19.2r/min 额定功率 500KW出 力 22T/H 转 速 740r/min磨煤机最大装球量30T三、锅炉设备及主要部件结构简述:1.锅炉给水由给水泵来的给水通过给水入口总门,经并列设置的三路给水控制管道向锅炉供水。三路分别为主给水、副给水、旁路给水。正常运行给水流程:给水 给水入口总门 主给水一次门 主给水调节门 主给水二次门 逆止门 省煤器入口总门低负荷运行给水流程给水 给水入口总门 副给水一次门 副给水调节门 蒙南发电有限公司11副给水二次门 逆止门 省煤器入口总门点停炉给水流程:给水 给水入口总门 旁路给水一次门 旁路给水调节门 旁路给
13、水二次门 逆止门 省煤器入口总门给水由省煤器入口总门至配水集箱,配水集箱引出四根分管,分别连接低省的四个入口联箱。2.锅筒及汽水分离装置:锅筒外径 1800mm,壁厚 100mm,锅筒长约为 12000mm,锅筒材料为 19Mn6,锅筒及内部装置总重约为 60吨。锅筒中心线标高为 37.45米。锅筒正常水位在锅筒中心线下 180mm处,最高最低水位离正常水位各为50mm。锅筒内采用单段蒸发,并布置了旋风分离器、清洗孔板、顶部波形板和均汽孔板。分离器有 44只,直径为 315,分前后两排沿筒身全长布置。清洗孔板采用全部给水来清洗蒸汽。汽包下部连接四根大口径集中下降管,为了防止下水管入口处产生旋涡
14、斗,在降水口装有栅格。同时在锅筒内部有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管。3.炉膛和水冷壁:炉膛断面近似正方形,深度为 8210mm,宽度为 8690mm。水冷壁为 605,节距为 80mm的膜式水冷壁。水冷壁管采用过渡管接头(605/455)单排管引入上下集箱。每面炉墙沿宽度方向布置 4个管屏, 每个管屏上下连接集箱,共计 16个管屏,16 个下集箱,20 个上集箱。每个下集箱内装有加热装置,上集箱与汽包有 46根连接管。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔 3米设置了一圈刚性梁。蒙南发电有限公司12炉膛水冷壁的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上,后水冷壁则由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部梁
15、格上。受热后整个炉膛一起向下膨胀。后水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角。前后水冷壁下部内折形成冷灰斗,冷灰斗角度为 55度。在炉膛四角布置四组直流式煤粉喷燃器。根据运行和检修的需要,在水冷壁上装有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、防爆门等装置。4.燃烧器本锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器,燃烧器布置在炉膛四角,在炉膛中心形成一个直径为 600 的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机,中间仓储式乏气送粉系统,每台燃烧器采用浓淡型煤粉燃烧器,一次风分三层布置,二次风六层;每层一次风上下都布置有二次风,上一次风上下各有二层二次风,上二层二次风反切,最下部二次风口设有油枪,共有四只油枪,油喷嘴为机械
16、雾化结构,燃油为轻柴油,每支油枪的出力为 750kg/h;另外 A层 1#、 3#设有等离子燃烧器。低氮燃烧器改造后,每个角最上层加装可摆动燃尽风,同时在两侧墙的两个旋流燃烧器处又新增了 2个二次风。5.过热器和减温器本锅炉采用半辐射和对流相结合,经多次交叉混合,两级喷水调温的典型过热系统。过热器由顶棚及包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器组成。蒸汽流程:汽包 顶棚过热器 后包墙过热器 转向室两侧包墙过热器 水平烟道两侧包墙过热器 竖井前包墙过热器 低温过热器 低温减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 高温减温器 高温过热蒙南发电有限公司13器热段 高温过热器出口集箱 导汽管 集汽集箱
17、 主蒸汽门。高温过热器冷、热段布置在烟道同一宽度内,两侧为冷段,逆流布置,中间为热段,顺流布置。为减小蒸汽热偏差,在系统中过热蒸汽进行二次交叉,一次在屏过出口到高温冷段入口,另一次在高温减温器到高温过热器热段入口集箱。蒸汽温度调节采用二级给水喷水减温器,甲乙低温减温器为粗调,计算喷水量为 3.7吨/小时,温降为 18.9;甲乙高温减温器为细调,计算喷水量为 3.5吨/小时,温降为 13.5,经过二次喷水调温,保证锅炉负荷在 60-100%范围内,达到额定的过热蒸汽温度。减温器由外壳、混合套管、笛形喷管组成。过热器的所有部件均通过吊杆悬吊在顶部梁格上。6省煤器省煤器分高温和低温二级,与低温、高温
18、二级空预器交错布置在竖井烟道中,介质与烟气呈逆流,省煤器管排顺列布置,低温段省煤器沿烟道宽度方向分为左右两部分,又沿烟道深度方向分为前后两部分,形成左右两侧进水的四组管束,每组 24排,高温省煤器布置在竖井烟道最上部,该处为单烟道,管排沿烟道宽度全长布置,甲乙管排交错布置,甲 48排,乙 49排。甲乙高温出口集箱各引出 21根 425 的管子,穿出烟道顶棚,汇集于省煤器出口集箱,集箱由 12根 89 7的管子与汽包连接。省煤器受热面由 324 的 20g钢管制成,为双管圈。高温段省煤器悬吊在顶部梁格上,低温段省煤器采用支撑结构。7.空预器空预器采用立式管箱结构,两段布置。高温段一个行程,低温段
19、三个行程。蒙南发电有限公司14低温段第一个行程为单独管箱,第二、三两个行程共用一个管箱,中间用隔板隔开。在各个行程之间用连通箱连接,构成一个连续的空气通道。预热器、烟风道均装有胀缩接头,用以补偿热状态下的相对膨胀。预热器设置在双烟道中,每段受热面分为前后两部分,空气从低温段前后墙引入,经高温段前后墙引出。两段空预器均采用支撑结构。 8.安全阀过热器集汽箱上装有一套弹簧安全装置,汽包上装有两套弹簧安全装置,三套安全阀总的排放能力为 261.032吨/小时。9.炉墙及密封由于炉膛采用膜式水冷壁,高温段省煤器处及前烟道均采用鳍片包墙管,因而均采用敷管炉墙,外层敷设外护板,在低温省煤器区域由于烟气温度
20、低,因而采用护板框外铺设保温材料的结构,以便检修。炉膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞块密封,以便前后墙与侧墙焊封。冷灰斗出口处采用水封。过热器采用塞块、梳形板、梳形罩等密封。在高温段省煤器和高温段空预器之间,采用迷宫式沙封装置。10.钢架锅炉钢架采用双排柱全钢焊接结构,设计中考虑了 6度地震烈度对钢架的影响及紧身密封荷载。尾部采用一般的金属焊接结构。11.除灰、除渣锅炉装有四电场静电除尘器,采用正压浓相气力除灰方式。由除尘器收集的粉灰经发送器压缩空气及管道输送到灰库。两座灰库容积各有 1000M3,灰库下方设置散装机和湿式搅拌机各一台,可用干湿两种卸灰方式出灰,用汽车运输至储灰场,气力除灰系统配置
21、由浓相气力输送系统、空气压缩供气系统、灰库系统、蒙南发电有限公司15管道输灰及控制系统组成。炉渣经过冷灰斗内冷却,由捞渣机捞至灰渣斗,用汽车运往储灰场。12.制粉系统1#、2 #锅炉为中间仓储式制粉系统,每台炉装有两套 DTM 290/410钢球磨煤机,磨煤机采用高温热风为干燥介质,乏气作为一次风。在 1#、2 #炉间装有刮板输粉机一台。第二章 锅炉受热面管子配制1 . 配制前的检查受热面管子更新,应对所用新管子进行技术鉴定,每一批管材都应有出厂合格证件。如无出厂合格证件,应对每批管材进行机械性能试验和金相光谱分析,禁止使用不合格管材。检查管子前,应先用砂纸将管子内外壁的泥土、油垢及铁锈除干净
22、,然后再检查测量。1.1检查管壁厚度公差,测得四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值,即为厚度公差,这个差值不能大于公称厚度的 1/101/12。1.2检查直径公差,对于工作压力大于 8MPa的合金钢管,其差值不得大于表 1所列数据。对于无缝钢管,其差值不得大于表 2所列数据。表 1 高压合金钢管外径公差允许值外径(mm) 正公差(%) 负公差(%)51108 1 1114219 1.25 1245426 1.5 1表 2 碳钢管外径公差允许值外径(mm) 允许公差(%)159以上 +1.5114159 +151108 1蒙南发电有限公司1651以下 0.51.3检查管子椭圆度。对于直径 160
23、mm以下的管子不应大于 3mm;直径 160mm以上的管子不应大于 5mm。1.4检查管子的弯曲度。不能超过表 3所列数据。表 3管子弯曲度允许值管壁厚度(mm) 每米管长允许弯曲值(mm)20以下 1.520-30 330以上 51.5检查管子可见外伤。管子内外表面应光滑,无砂眼、斑疤、裂缝、铁锈。向刮伤深度不超过 1/10的额定厚度。1.6对较长管子和弯管及带有焊缝的管子,应进行通球实验,钢球直径选择管子内径的 80%85%。2.对口焊接要求2.1受热面管子对口技术要求:2.1.1坡口形式为 V型、U 型等。2.1.2坡口角度一般为 30o 20o,钝边 0.5-1mm。2.1.3对口间隙
24、一般为 2.53mm。2.1.4管端包括坡口至少有 20mm打磨光亮。2.1.5对接焊缝不允许布置在弯曲部位,焊缝距离弯曲起弧点、汽包、联箱外壁以及支吊架的边缘。至少为 70mm.两焊口之间不得小于 150mm,而且不得小于管子的直径。2.1.6除设计规定冷拉焊接外,组合焊口不得强力对口,以免引起内应力。2.1.7管口端面应平整,偏斜值最大不应超过管径的 1%,而且不得超过 1mm。2.1.8对口应使用专用的对口卡和其它专用工具。中心线偏差不大于管壁厚的10%,且不大于 1mm折结测量,应在距离焊缝中心左右各 200mm处用钢板尺测量。直径小于 100mm的管子,差值应小于 1mm;直径大于
25、100mm时,差值小于 2mm,全长不超过 10mm。2.1.9管子对口符合要求后,沿管周等距点焊 2-4点,点焊长度约为壁厚的 2-3倍。使用焊条应符合要求,点焊好的管子不得随意敲打搬运。2.1.10管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于 50mm,且不得小于孔径。2.1.11管道在穿过隔墙,楼板时,位于隔墙,楼板内的管段不得有接口。2.2焊接时的注意事项:2.2.1如是多层焊接,焊完第一层后要除去焊渣再焊第二层,一般的口要求一次焊蒙南发电有限公司17完,并打上钢印。严禁在管材表面引弧,验电流。2.2.2管子焊接时应避免焊口急速冷却。2.2.3管内如有汽水不得进行
26、焊接工作。2.2.4冬季在室外焊接时应做好防范措施。焊口的检查均应符合焊接规格要求。2.2.5使用氩弧接时,应按焊接规格要求做好防范措施。2.2.6下列焊接接头焊后应进行热处理:2.2.6.1壁厚30mm 的碳素钢管子与管件。2.2.6.2壁厚32mm 的碳素钢容器。2.2.6.3壁厚28mm 的普通合金钢容器。2.2.6.4经焊接工艺评定做热处理的焊件。2.2.7合金钢管焊接应预热,焊后要热处理,以改善焊口的质量。热处理温度为:15CrMo:670-700 C;12Cr1MoV:710-740 C。2.2.8焊后热处理的焊口,热处理的范围不得小于焊缝宽度的 5倍,且应不小于100mm。热处理
27、的时间、方法要根据管材的具体情况,按热处理要求进行。3.弯管工艺常用的弯管方法有冷弯、热弯两种。弯管的角度 A由图纸得若无图纸可查,则应从被换弯头的实样测得。弯曲半径 R若无图纸可查时,对其最小弯曲半径 R要求如下:3.1人工冷弯管,最小弯曲半径 R4d(d为管子公称外径)3.2机械冷弯管,最小弯曲半径 R2d.3.3人工热弯管,最小弯曲半径 R3.5d.3.3.1冷弯管工艺与质量标准3.3.1.1弯管机常见的弯管机有手动和电动两种。手动弯管机一般可弯制 38mm 以下的管子。电动弯管机是通过一套减速机构,使工作轮转动,从而带动管子移动并弯制成弯头,滚轮只在原地旋转不移动。3.3.1.2椭圆弯
28、形为了防止椭圆弯形,工作轮的轮槽应与管子的外径完全一致。滚轮的轮槽在垂直方向与管子的直径相等。而水平方向的半径,比管子的半径大 1-2mm。在水平方向则可向 1-2mm的间隙内变形,从而防止管子成形后有过大的椭圆变形。一般允许管子弯头高低水平误差不大于 5mm,管子的椭圆度不超过 6%。3.3.2热弯管工艺与质量标准3.3.2.1弯管前的准备工作3.3.2.1.1准备弯管使用的焦碳、木碳,不得直接使用含硫的燃料。3.3.2.1.2砂子要预先用筛子选过、烘干,砂粒大小要根据管子粗细来决定。管径蒙南发电有限公司18小于 150mm,其砂粒为 1-3mm,管径大于 150mm,其砂粒为 2-5mm,
29、应该将大小砂粒合装入管内敲打落实,将管端口堵死。3.3.2.1.3准备好弯管台及样板,冷却水等用具。3.3.2.1.4在管子上划出起弧点和弧长,其计算公式如下:L=ar/180 =0.0175Ar其中:L弯头弧长 mma弯头角度R弯头半径 mm常数 3.143.3.2.2加热应均匀进行,需用一定的加热时间,直到管子和里面砂子完全加热到要求温度为止一般在 950 C1050 C。3.3.2.3加热后的管子应一次弯成。把管子放在弯管台上,平稳地、不间断地进行弯制,碳素钢可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却。而合金钢管禁止浇水冷却,弯制后应进行热处理。3.3.2.4弯管工作必须有人指挥,以免工作
30、忙乱发生事故或弄坏管子。弯管必须在1050 C范围内才允许用锤打方法较正弯管缺陷。3.3.2.5合金管弯制后热处理,加热至 930C,并在每 1mm壁厚维持此温度0.75min,然后在静止空气中冷却至 650C,每 1mm壁厚保持 2.5min,然后缓慢冷却至 300C,冷却速度每分钟不得过 5C,此后即可放在空气中冷却,管子热处理在专制的加热炉内进行。3.3.2.6弯制后的检查工作:3.3.2.6.1椭圆度检查:椭圆度=(D 最大-D 最小)/D 原来*100%检查管子椭圆度:管子工作压力9.8MPa,椭圆度不大于 6%;管子工作压力9.8MPa,椭圆度不大于 7%。3.3.2.6.2进行通
31、球实验。3.3.2.6.3割开弯曲部分抽查变薄情况,超过规定范围使用。3.3.2.6.4弯曲角度应符合要求。3.3.2.6.5弯制好的管子不应有裂纹、起皮、过热变形等缺陷,合金钢管要做金相和硬度检查。3.3.2.6.6同一平面各个弯头直径应在同一平面上,其差值不大于2mm。3.3.2.6.7弯头内侧不得有波浪皱折。3.3.2.6.8管子弯曲半径允许偏差10mm。蒙南发电有限公司19第三章 汽包的检修1概况简介汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器,它是锅炉的主要设备之一。汽包内部装有给水、蒸汽净化、分段蒸发、加药和排污等装置,以进行给水分配、汽水分离、蒸汽洗涤、炉内水处理的排污等项工作。汽包外部
32、装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。另外,汽包内部还装有加热器、在锅炉启动时汽包加热可以大大减少上下汽包壁的温差。2检修项目一般项目常修项目 不常修项目特殊项目大修项目1清理汽包内部锈垢,检修汽包腐蚀情况。2检修内部装置是否变形、松动、脱落、短路、堵塞以及严密情况。3检修清理水位计连通管、压力表管和加药接头。1拆下汽包内部汽水分离装置,清洗和部分修理。2打磨汽包的环、纵焊缝以及内部的下降管孔。3检查清理大汽包滑动支座和小汽包吊架。1更换或检修大部分汽水分离装置。2测量汽包倾斜和弯曲度。3汽包内表面或接管座重大缺陷消除小修项目水压实验3检修工序、工艺及质量标准检修工序施工方法及注意事项
33、质量标准蒙南发电有限公司201汽包检修的安全注意事项1检修开工前,要做好隔绝措施。2进入汽包前应小心打开入孔,进入时要有人监护,以防余汽烫伤人。3打开入孔门后,装好通风机,并安装好两个以上的 12V照明行灯。变压器置汽包以外。4通风良好,不超过 40C。5进入汽包的工作人员应进行登记,衣服中的零星物件,不得带入汽包内,以免掉入管内。6要穿专用工作服及绝缘鞋。7进入汽包前,所有人员应明确工作任务和安全措施,并检查和清点所有工具是否良好。8进入汽包工作以前,应将中心线以下的管孔用专用堵头堵好,或铺盖胶皮。9工作人员应根据身体情况轮流工作与休息,监护人不得离开现场。10汽包内进行电焊时,汽包外应设置
34、刀闸开关,由监护人负责监护。检修工序施工方法及注意事项 质量标准1汽包检修的安全注意事项11汽包内禁止放置电压超过 24V的电动工具。12禁止在汽包内同时进行电火焊作业。13不允许在汽包壁上乱焊乱割。14工作完毕后,工作负责人应清点工作人员和工具,确认无问题后方可封门。15当天工作结束后,要封好封条。2打开入孔门1停炉时与停炉后作好膨胀记录。2使用专用扳手和大锤拆下入孔门螺丝,并在每个螺丝和螺母上作上记号。蒙南发电有限公司213内部检查1在汽包内拆卸内部装置前,通知化学专职人员检查汽包的结垢和腐蚀情况,并订出清理办法和清理范围。2根据检查情况,割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置端部密封板。4分离装
35、置拆下全部蒸汽清洗装置及汽水分离装置,并按方向顺序编号,拆下的螺丝,螺母及销子要用小桶装好。5清扫与检查1用刷子清理汽包内部。拆下部件上的锈污及水垢,用钢丝刷清理后用压缩空气吹净。检查汽包内壁。2用压缩空气吹通汽水连通管、给水管、给水分配管、加药管和取样管。加药管可以用手锤敲震,降水管口积存的垢物,用专用勺由下往上清出。3清扫时应注意汽包内各固定件的连接是否牢固检查焊缝、盐净段隔板的严密性、给水槽的水平度,各仪表管座的焊接情况。4对于汽包壁有怀疑的痕迹,用砂布磨光亮。1清扫干净内部无锈垢,各汽水管无堵塞。2如用钢丝刷清扫,应注意不要损坏金属表面,并防止工具与锈垢掉入管内。3盐净段隔板严密性用灯
36、光检查,无漏光、固定件牢固。4内壁无剥层脱皮现象。无裂缝及超过 5mm以上的凹坑。蒙南发电有限公司226检查汽包的弯曲度及倾斜值1检查在旋分离器拆除后进行。测量时将钢丝绳穿过汽包中心,用螺丝调紧,从汽包中间测出上下左右四点距离,其差值为弯曲度。2用橡胶管水平仪,打出两端中心,测出中心点的差值。1弯曲度不超过全长的0.03%,弯曲度=(h/L)100%2倾斜值不超过 5mm。7恢复内部装置及入孔门1内部装置在恢复时校正水平。2按顺序恢复汽水分离装置,汽水洗涤装置以及给水管、给水分离管、取样管和加药管。3汽包入孔的结合面用平头刮刀铲干净,无锈垢斑疤及任何贯穿沟纹。4封入孔前应由检修负责人作最后的检
37、查,经有关人员验收合格后才可以封入孔门。5恢复入孔门时,要在高压石棉垫、螺杆上涂抹铅粉。螺杆、螺母按号入座,用专用扳手和大锤紧螺丝、紧力均匀。6锅炉点火升压至 0.3MPa时,热紧螺丝。1洗涤槽放置水平误差不超过 2mm.。2旋风子下缘应投入溢水槽内 20mm.3汽包入孔门结合面应平整光滑。无径向贯穿沟纹。刮研后 2-3点/cm,占全宽度 2/3,结合面接触用 3mm厚石棉垫,并涂铅粉。4螺丝:#35 钢螺母:#30钢不滑扣。8检查外部支吊架及旋风筒1汽包下部活动支吊架无卡涩,膨胀间隙正确,检查汽包膨胀指示器。2#6、7、8 炉为悬吊式,汽鼓的吊杆经过热处理,绝对禁止在其上使用电火焊。 蒙南发
38、电有限公司23第四章 减温器的检修1设备概况简介为了保证过热正气温度不超过正常允许数值,锅炉设置了减温器。我厂锅炉采用混合式减温器。混合式减温器设置是将水直接喷入过热蒸汽中,使水加热和蒸汽,以吸收过热蒸汽中的热量,达到降低过热蒸汽温度的目的。在减温器联箱中装有文丘里管和保护管套筒,由于喷水混合减温器直接混合,调节灵敏,易于自动化,但对于水质要求很高。2检修项目一般项目项目检修 常修项目 不常修项目特殊项目大修项目 检查混合式减温器联箱、进水管、喷嘴。更换部分有缺陷的管子。更换减温器联箱或法兰。小修项目1消除运行中发现的缺陷。2会同全炉水压试验检查外部情况。3检修工序、工艺及质量标准检修工序施工
39、方法及注意事项质量标准混合式减压器1隔开堵口,检查喷头情况,无裂纹、漏泄及变形。2水压试验。文丘里管及套管完好。套管与联箱四周间隙均匀。文丘里管装设牢靠,膨胀性能好。 蒙南发电有限公司24第五章 水冷壁的检修水冷壁是锅炉的主要蒸发面。我厂锅炉为光管加扁钢的膜式冷水壁,垂直布置在燃烧室四周。其主要作用是吸收燃烧室的辐射热 ,使水受热产生饱和蒸汽,其次是保护炉墙防止炉墙烧坏和结渣,另外还起到悬吊炉墙的作用,延长炉墙的寿命。水冷壁管与汽包,下降管、联箱构成循环回路。我厂锅炉分 16个循环系统。1水冷壁检修项目一般项目项目检修 常修项目 不常修项目特殊项目大修项目1清理管子外壁焦渣和积灰。2检查管子外
40、壁的磨损胀粗,变形和损坏情况。3检查管子支吊架、拉钩及联箱支座,检查膨胀间隙。 4制管取样检查内壁腐蚀结垢情况。5隔开联箱堵,清理联箱,#68炉打开集中下降管分配器分水管。检查联箱和分配器内的腐蚀结垢情况,并清洗干净。6检查修理膨胀指示器及膨胀间隙。1检查清理联箱内腐蚀。2联箱支座调整间隙。3更换 1%以下管子。1更换或挖补联箱。2更换新管超过总量的 1%或处理大量焊口。3水冷壁管酸洗。小修项目1. 14m以下清焦。2. 检查火嘴,一、二次风火嘴周围管子的磨损及管子抽测。3 检查恢复损坏的拉钩。4检查膨胀指示器及膨胀间隙的清理。2检修工序、工艺及质量标准蒙南发电有限公司25检修工序 施工方法及
41、注意事项 质量标准1准备工作1修前工具备品要齐全。2在工作压力下进行严密性检查,并做好记录。3提出检修工作票,做好系统隔绝。2水冷壁搭设脚手架及清灰1炉膛冷却至 40C以下方可进行工作。2照明必须充足,燃烧室内可设 220V临时固定灯。携带式行灯应为 24V。3搭设架子需要带安全带,架子搭好后,经车间及班组负责人验收合格。 4用压缩空气清灰,保持负压 15-20mm水柱。5禁止用水冲洗管子,以防损坏炉墙。6在清灰打焦过程中,要检查管子外状如有异常应做好记录,以便重点测量检查。 1架子要牢固可靠,能承受工作人员所需物件重量。按规定要求执行。2水冷壁管之间、管与炉墙之间不得积灰结焦。3受热面管上的
42、灰以及硬壳必须清掉。不便清的可不清,但其面积不可超过管子总面积的1/5,厚不超过 0.3mm且不集中在一段管子上。3水冷壁管的检查及检修1重点检查冷灰斗,斜坡及火嘴处管子,有无腐蚀磨损及胀粗,砸伤的凹坑。2水冷壁拉钩不得脱落,膨胀方向要正确。3不得单根管子突出管排。4折焰角处三通以下直管应测蠕变,发现胀粗应更换,并将堵塞管吹通。 5检查上联箱吊架螺丝完好。6下联箱应自由膨胀、伸缩节内不得有砖头,杂物卡住。1外皮磨损、腐蚀超过原壁厚的 20%应更换。 2胀粗超过 3.5%应更换。3凹坑超过 2mm更换。4管子过热明显有网状纹道,应更换。5#1-5炉最小膨胀距离不少于89mm;#6、7、8 炉不少
43、于 150mm。第六章 过热器的检修1.设备概况简介过热器是将汽包的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换器。提高蒸汽温度,蒙南发电有限公司26提高发电厂的热效率,减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度,以免汽轮机叶片遭到水滴浸蚀,并能减少蒸汽管道的凝结损失。2.检修项目一 般 项 目 项目检修 常修项目 不常修项目特殊项目大修项目1.搭架子清灰。2.检查管子磨损、伤、裂纹重皮、联箱和管子的蠕胀。3. 联箱外部检查。4.割堵检查联箱内部腐蚀结垢情况。5.检查管子支吊架,卡子及防磨装置。1.割管取样检查(1m左右)。1.更换新管超过总重的 1%。2.处理大量焊口。3.更换或挖补联箱。 小修项目 1.清灰。2
44、.检查管子、吊卡、梳形片、防磨护铁及蠕胀情况。1.更换部分有缺陷管子。2.歌管取样 1m左右。3.检修工序、工艺及质量标准检修工序 施工方法及注意事项 质量标准1.准备工作 1.停炉后开启引风机,使温度下降至 60以下。2.照明采用 24V行灯,也可用 220V灯,但要固定好。2.清灰工作 1.清扫应顺风方向先上后下,用压缩空气吹去浮灰,用清灰铲刮去管壁上的硬壳。1.清灰后不应有积灰焦渣等杂物,要保证不影响检查。蒙南发电有限公司273.检查管子 1.检查管子弯曲、胀粗、鼓皮、重皮、硬伤、裂纹等情况。屏过有三点蠕变测点,向火侧 45弯上150200mm处,另外两点在 45 90弯之间。2.对流过
45、热器测点在下弯上一米处3.对突出的管排要进行调整。4.蠕胀测量方法:将测点清理干净,用测量卡由甲乙前后来两个方向测量外径,做好记录,与历次测量记录比较。1.管子磨损及腐蚀不大于原管壁厚的 20%。2.磨损超过管壁的 30%应更换。蠕胀速度(d 2-S1)/ d1t110 -7mm/mm.小时d1-原始外径(mm)d2-测量得外径(mm)t-累计运行小时。3.蠕胀变形碳钢管不超过原直径的 3.5%合金管不超过原直径的 2.5%。检修工序 施工方法及注意事项 质量标准4.管子的矫正1.弯曲不严重的可用机械法矫正。2.冷矫正不了的可用氧气乙炔焰加热到 600650,用专用工具矫正。3.严重弯曲不能矫
46、正的管子应更换新管。1.管排平齐,前后对正,进出不齐15mm,管子弯曲全长不大于 100mm。2.关派布置符合安装质量标准。第七章 省煤器的检修1.设备概况简介省煤器是利用吸收锅炉烟气余热,用来提高给水温度,减少排烟损失,提高锅炉效串的热交换器。省煤器分沸腾式和非沸腾式两种。我厂均为沸腾式钢管省煤器,它是有许多平行的蛇形管组成。蛇形管间的距离是耐热钢卡子来维持。省煤器分高低温段,布置在烟道的竖井中。装在烟道的下部为低温段,装在烟道的上部为高温段,锅炉给水由下联箱低温段省煤器中间联箱高温端省煤器高省出口联箱汽泡,蒙南发电有限公司28烟气由上而下穿过省煤器空隙与烟气成逆流方向流动。2.省煤器的检修
47、项目一般项目 项目检修 常修项目 不常修项目特殊项目大修项目1.清扫管子外部积灰。2.检查管子磨损弯曲、腐蚀。3.检查支吊架、卡子及防磨设施。1.割管取样。2.割堵检查联箱。3.更换 1%的管子。1.更换管子超过1%。2.更换联箱。3.整组拆卸修理。4.省煤器酸洗。小修项目 1.清灰。2.检查管子磨损。3.检查支吊管卡、炉铁。3.检修工序,工艺及质量标准检修工序 施工方法及注意事项 质量标准1.检查前的准备工作1.进入烟道前,该炉的风道,烟道与运行炉可靠的隔绝,通风冷却在 60以下方可进入工作。2.清灰 1.用压缩空气吹去浮灰,清出积灰,去掉管子上的硬壳。2.作上述工作时要有人监护。1.管壁上
48、不得有积灰、浮灰、粘结硬壳。3.管子检查1.打开两侧炉箱,检查磨损情况及炉铁。磨损和脱落护铁应补齐邦牢。2.用标准卡具测量胀粗和磨损程度,尤其是靠卡子部位和穿墙部位。3.检查管排间有杂物应清除,护铁牢固完整。4.更换检修中焊补过的管子。5.检查入孔及修理。1.磨损厚度超过壁厚的 30%应更换。2.重皮裂纹的管子应更换。3.护铁应完整正确。4.入孔英严密,结合面刮研。检修工序 施工方法及注意事项 质量标准蒙南发电有限公司294.联箱检查1.检查内部腐蚀结垢情况。2.检查变形、弯曲及裂纹。1.每隔六年检查一次,应无裂纹,腐蚀不超过壁厚的 20%。2.膨胀指针校正指向零位。5.漏风试验1.着重检查蛇形管穿墙处的漏风情况。2.检查入孔门的严密性,其他同全炉风压试验。第八章 空气预热器的检修1. 空气预热器概况简介空气预热器是利用锅炉尾部烟道中的低温烟气来加热由送风机来的冷空气的一种热交换设备。其作用是回收排烟余热,降低排烟热损失,提高送风温度,改善燃烧条件。一般空气预热器可以把空气温度预热到 300400。我厂均为管式空预器,垂直双级布置在尾部烟道中。管子交错排列,两端焊接在华板上,固定成方箱。上部花板与钢架焊有薄板伸缩节,以便膨胀。烟气从管内由上之下流动,空气在管外箱内横向逆流通过,不断吸收烟气余热。2.空气预热器的