1、羇肄蕿螄袃肃蚂薆膁肃莁螂肇膂蒄薅羃膁薆螀衿膀芆薃螅腿蒈袈膄膈薀蚁肀膇蚃袇羆膇莂蚀袂膆蒅袅螈芅薇蚈肆芄芇袃羂芃荿蚆羈节薁羂袄芁蚃螄膃芁莃薇聿芀蒅螃羅艿薈薅袁莈芇螁螇莇莀薄肆莆蒂蝿肂莅蚄薂羈莅莄袈袄莄蒆蚀膂莃蕿袆肈莂蚁虿羄蒁莁袄袀肈蒃蚇螆肇薅袂膅肆莅蚅肁肅蒇羁羇肄蕿螄袃肃蚂薆膁肃莁螂肇膂蒄薅羃膁薆螀衿膀芆薃螅腿蒈袈膄膈薀蚁肀膇蚃袇羆膇莂蚀袂膆蒅袅螈芅薇蚈肆芄芇袃羂芃荿蚆羈节薁羂袄芁蚃螄膃芁莃薇聿芀蒅螃羅艿薈薅袁莈芇螁螇莇莀薄肆莆蒂蝿肂莅蚄薂羈莅莄袈袄莄蒆蚀膂莃蕿袆肈莂蚁虿羄蒁莁袄袀肈蒃蚇螆肇薅袂膅肆莅蚅肁肅蒇羁羇肄蕿螄袃肃蚂薆膁肃莁螂肇膂蒄薅羃膁薆螀衿膀芆薃螅腿蒈袈膄膈薀蚁肀膇蚃袇羆膇莂蚀袂膆蒅袅
2、螈芅薇蚈肆芄芇袃羂芃荿蚆羈节薁羂袄芁蚃螄膃芁莃薇聿芀蒅螃羅艿薈薅袁莈芇螁螇莇莀薄肆莆蒂蝿肂莅蚄薂羈莅莄袈袄莄蒆蚀膂莃蕿袆肈莂蚁虿羄蒁莁袄袀肈蒃蚇螆肇薅袂膅肆莅蚅肁肅蒇羁羇肄蕿螄袃肃蚂薆膁肃莁螂肇膂蒄薅羃膁薆螀衿膀芆薃螅腿蒈袈膄膈薀蚁肀膇蚃袇羆膇莂蚀袂膆蒅袅螈芅薇蚈肆芄芇袃羂芃荿蚆羈节薁羂袄芁蚃螄膃芁莃薇聿芀蒅螃羅艿薈薅袁莈芇螁螇莇莀薄肆莆蒂蝿肂莅蚄薂羈莅莄袈袄莄蒆蚀膂莃蕿袆肈莂蚁虿羄蒁莁袄袀肈蒃 涂料技术员实践经验：乳胶漆生产的要点对于乳胶漆的生产，在很多人的印象中是很简单的。有一些从事乳胶漆生产的厂家曾经给我说，乳胶漆生产过程无非是按照方子，1， 2，3，4，5 ，依次加入，搅拌即可。但我觉
3、得做乳胶漆容易，做好不容易，或者这样说是人都能做乳胶漆，但不是每个人都能做好的。我说的好是指产品质量高、成本低，就是所说的性价比高，那样你的产品才能在市场上有自己的一席之地。这一点，对于很多中小型乳胶漆生产厂家来说是很有必要的。 随着原材料的价格不断提高，除了在选择材料方面控制外，对生产工艺的细化也是很有必要的。下面我就乳胶漆工艺操作谈谈几点看法，希望对从事涂料生产的朋友有所帮助。 1、颜、填料投料方面 在预混颜料浆的操作过程中，颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样子的分散工艺，我们都希望能够十分均匀的预混浆，也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿，为颜料的分散提
4、供了良好的基础。对于颜料的预混阶段，大致总结以下几点： 1）在添加颜料、填料之前，首先在搅拌釜中加入水（水应该加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投入颜料、填料； 2）假如你的体系要加入多种颜料，应该先加入难分散的颜料，再投入易分散的颜料； 3）假如你的体系要加入多种填料，按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行，所以在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标； 4）投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。 在投料的过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束
5、，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀。 2、消泡剂的投料方面 消泡剂的添加在乳胶漆中，我们都知道采用两次投入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般，然后在调漆阶段加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种，但讲究选择和复配效果采用两种，最好一种抑泡效果好，另一个消泡效果好。 抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入，因为此时体系几乎没有气泡产生，它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡；在调漆阶段
6、加入的消泡剂着重消泡性能，为的是有效除去体系中已经产生的泡沫，同时抑制调漆过程中产生的气泡。 乳胶漆体系泡沫的产生和破灭遵循着这样的规律：体系的黏度小，泡沫产生的就容易，同时泡沫的破灭也容易；反之，体系的黏度越大，泡沫的产生好消失就越困难。给予这个规律我们的投放消泡剂的时候应该注意几点： 1）由于颜料浆的黏度较大，在预混阶段事先加入抑泡型消泡剂使体系尽可能少气泡； 2）在调漆阶段，在颜料浆中加入了乳液，体系的黏度会迅速降至最低，所以在这个时候加入消泡剂最容易消除泡沫。 3）对于调漆阶段的增稠，必须在漆中泡沫基本消除后，再进行，否则增稠之后的泡沫更难以消除。 3、成膜助剂投料方面 在乳胶漆生产过
7、程中，成膜助剂可以选择在调漆阶段，也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳定性好，则可以在调漆阶段乳液加入之后投料，也可以在预混阶段加入颜料之前投入。如果乳液对成膜助剂的稳定性不好，容易产生絮凝、发胀，应在预混阶段加入，这样成膜助剂得到了稀释，再与乳液混合不会出现什么大问题了。但这种情况，会使得部分成膜助剂被颜料吸收，而造成成膜助剂的“损失” ，这时，成膜助剂的量就会增加了。 所以成膜助剂和乳液的相容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能和成本，所以，在使用成膜助剂时，一定注意两者的混合稳定性问题。 4、增稠剂投料方面 增稠剂在很多乳胶漆体系中，扮演者很重要的角色。生产过程中，大部
8、分增稠剂应该在预混阶段投入，因为颜料的分散要求预混浆料具有足够高的黏度。此时加入增稠剂，尤其是粉末形态的增稠剂和对水增稠型的增稠剂，也有利于乳胶漆的均匀和稳定。 在调漆阶段加入增稠剂是为了调整乳胶漆的黏度，建议在加完其他所有原料之后加入。有些品种的增稠剂尚需要水或者丙二醇类助剂稀释后加入，以利于体系的稳定性。下面我主要谈谈粉末状增稠剂比如纤维素衍生物、天然多糖类增稠剂。对于这类增稠剂，使用时可以直接筛入釜内，也可以做成 2左右的水溶液加入。一般情况下，配制成溶液的形式再加入体系中，可以减少直接加入粉体产生的凝块和乳胶漆黏度波动等系列问题。所以我们建议粉末状增稠剂最好采用水溶液的形式，加入到乳胶
9、漆中。 配制粉末增稠剂的水溶液的方法如下：在溶解罐中，先加入配方量的水，启动低速搅拌在搅拌的情况下，筛入粉体，几分钟后调整体系的 pH 值至偏碱性，体系黏度随即上升，这时可以提高转速（合适的转速应该使液面平稳旋转），搅拌至粉体完全溶解，溶液的黏度不再上升（约10min）。在配制溶液时应该注意以下几点： 1）必须使用冷水来溶解增稠剂粉末，这是因为热水会造成纤维素的热降解，储存过程中会出现体系黏度降低；2）纤维素粉末必须慢慢加入到非碱性的溶剂中（水）不使结块，待其充分分散后，再加碱性物质，调节其 pH 值；3）溶解过程中，搅拌不能停止，如果粉末尚未充分溶解就中断搅拌，就有可能造成增稠剂结块； 4）
10、增稠剂配制成的溶液，储存期间极易变质，所以如果储存的话应加入一定量的杀菌剂。 5、乳胶漆调漆方面 我们从事乳胶漆生产的人都知道，乳胶漆调漆阶段在整个乳胶漆生产工程中是很重要的一个环节，它在很大程度上影响着乳胶漆的品质。乳胶漆的调漆就是在已经分散好的颜料浆内兑入乳液、相关助剂配制成乳胶漆。 在乳胶漆生产过程中，把整个体系分成制浆和配漆两个阶段进行，这是因为聚合物乳液参加高剪切力的研磨存在稳定调漆工序的成功，还取决于获得乳液和颜料分散体两者相互密切的溶合，使所有的粒子产生一种稳定和均匀分布的悬浮体。所以调漆操作必须注意乳液和颜料浆这两种分散体系的 pH 值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性、悬浮粒
11、子的大小、形状和分布等因素，如果这两种分散体在上述方面的相容性很好，那么整个体系就稳定。 在生产过程中我们发现，即便是调漆操作十分小心，乳液和颜料浆也难免稍微出现浆凝。对于两者来说，保护好聚合物粒子，使之尽可能高的分散状态或许是最重要的。所以在调漆过程中，一个严格的要求就是：将聚合物乳液加入颜料分散体中。 通常情况下，在颜料浆中加入乳液后，体系的黏度会降低，所以常常加入增稠剂来来提高黏度。我们发现，具有这种功能的增稠剂会或多或少的引起乳液聚合物粒子发生絮凝，如果这种作用过度的话，就会造成乳胶漆的不稳定，造成漆膜开裂和粘合性损失等。所以在选择增稠剂时，一定选择使尽量少引起聚合物附聚的增稠体系。
12、当然乳胶漆的生产过程是一个复杂的过程，所以在生产工程中会出现这样或那样的问题。所以作为一个涂料生产还是开发者，除了充分了解体系特点，更重要的是明确各个原料在体系中的作用和原料本身的特点。对于这一系列的问题，只有在长期的生产过程中善于总结和分析才能从根本上解决问题。 水性木器漆的配方设计水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。1 配方的基本组成水性木器漆的基本组
13、成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。(2) 成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。(3) 抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液 面并破泡之。(4) 流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。(5) 润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。(6) 分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。(7) 流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。(8) 增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的
14、作用。(9) 防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。(10) 香精。使漆液具有愉快的气味。(11) 着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)， 染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。(12) 填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。(13) pH 调节剂。调整漆液的 pH 值，使漆液稳定。(14) 蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。(15) 特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂
15、层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。2 基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占 80%以上，最好在 90%以上。由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在 30%35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。水性基料固体份提高到一定程度后粘度增加很快，以至于可以稠到不能顺利制漆的
16、程度。水分散体因粒子小，所以这种现象更显著，通常只能做成 35%以下的浓度。因为乳液粒子比较大，同样固体份下的粘度小一些，一般能制成 50%左右的固体份。配方设计时，应该考虑到这种差别，也既采用水分散体制漆时，更要尽可能多地提高分散体的用量。水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料，乳液或水分散体的用量相应要降低，一般在70%80%左右，而腻子中填料更多，乳液或分散体的用量基至可低至 50%左右。3 成膜助剂 构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度 Tg。为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT)。成膜助剂是一类小分子化合物，存在于漆膜中的成膜助
17、剂最终会逐渐逸出并挥发掉。多数成膜助剂是涂料 VOC 的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度。乳液或水分散体用量大以及聚合物的 Tg 高，成膜助剂的用量要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的 3%5%，或者占乳液或分散体固体份的 5%15%。但是，对 Tg 超过 35的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的最低用量。成膜助剂的用量达乳液或分散体的 15% 或更多是不可取
18、的，应考虑更换成膜助剂再试。成膜助剂对降低 MFFT 的效率与其种类有极大的关系, 获取相同用量下具有最低成膜温度的成膜助剂是配方工作者的重要工作。除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不良。配方设计时要充分考虑到这一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。4 消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。漆液在涂装中因搅动会产生气泡。存在于漆液中的气泡如不及时消除, 漆膜
19、干后, 形成不可接受的瑕疵。漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡, 加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用, 从而避免生产过程中产生过多的气泡, 特称这种助剂为抑泡剂。将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想, 否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔, 因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则, 不可过度追求消泡效果, 以免出现缩孔等副作用。消泡剂的用量占整个配方的 0.05%0.5%, 最好在 0.1% 左右，对超过 0.5% 才有好的消泡效果的情况, 应考虑更换消泡剂。5 润湿流平剂 润湿流平剂能有效地降低体系的
20、表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。流平剂一般用量在 0.1%1.0%，最好控制在 0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过 1%。腻子配方中可不用流平剂。6 流变助剂流变
21、助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。流变助剂的用量通常为漆总量的 0.1%1.0%。有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。更主要的是可防止高粘度配方漆中固体组份的沉降, 这对实色漆，腻子和加有消光粉的哑光漆是十分重要的，否则漆在贮存时会发生沉淀、分水等弊病。增稠剂的用量控制在 00.5%，并且要用水或成膜助剂如丙二醇、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或乙二醇丁醚等稀释后添加，以利于迅速分散，防止絮凝和结块。8
22、 防腐剂对于异噻唑啉类防腐剂用量在 0.1% 已足能防止漆液在贮存过程中霉变。加 0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题。9 香精香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可，用量 0.05% 左右已足够，个别情况可高至 0.1%，当然也可以不用。10 pH 调节剂乳液或水分散体的 pH 值为 89 时不必再用 pH 调节剂, 否则制漆过程中要加 0.050.1% 的 pH 调节剂, 将漆液的 pH 值调至 79。许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定，当 pH 值过高或过低时，漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象，应予以充分重视。11 蜡乳液蜡乳液要加至配方总量的 2
23、%8%才会有明显的效果, 过多的蜡乳液影响漆膜?度并降低层间附着力, 用量为 35% 最好。腻子不用蜡乳液，除非有特殊的表面效果要求。一般实色漆中多不必加蜡乳液。有时蜡乳液可用蜡粉代替。12 颜料和填料实色漆中，以白漆为例，钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力, 钛白粉的用量不应低于 13%, 但也不必高于 22%，这种情况与溶剂型白漆是一样的。填料可少加或不加。然而,水性腻子中必须加少量填料, 如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等，总用量在 1530%之间均可。填料越多，腻子的透明性越差, 但填隙性越好。配方中有颜填料时要加入颜填料总量 210% 的润湿分散剂帮助颜填料的分散。13 其他针对特殊要求
24、, 可选用某些特殊的添加剂, 其总量不会超过 5% 。其中哑光漆根据哑度要求不同消光粉可在 04%之间选择。水性漆比溶剂性漆容易消光, 全哑水性木器漆中消光粉的用量也不会超过 4% 。室内用水性木器漆很少用紫外吸收剂，对用 TDI 制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆，特别是户外用白漆最好添加 0.20.6%的紫外吸收剂，以阻止光降解和降低光致变色的速度。防锈剂的用量为 0.050.3%, 憎水剂的用量为 0.15%, 增滑剂为 0.10.5% 等等。双组份水性木器漆所用交联剂用量, 依交联机理不同和品种不同有很大差别, 少的只加1%3%已足，多的可能用到 30%50%才能有很好的交联效果
25、。配方中常常要加入部分去离子水，一般不超过 10%，主要作用是调节粘度，改善施工性能，或用来溶解某些组分，配制漆时利于添加混合。总之, 水性木器漆配方设计的基本原则是：(1)乳液或水分散体的用量尽可能多些；(2)助剂品种尽可能少些, 能不用的就不用；(3)多数助剂用量不当均有负作用, 因此助剂用量尽可能少；(4)颜料,填料用量以少为好, 只要能达到目的, 越少越好。水性木器漆配方中各组份大致用量汇总如下。表 水性木器漆配方中各组分的用量(质量 %) 组分清漆 实色漆 水性腻子去离子水 10 10 10 乳液或水分散体 807080 50 成膜助剂3103828 消泡抑泡剂 0.050.50.1
26、0.50.10.5 流平剂 0.11.00.11.001.0 增稠剂 00.500.50.11.0 防腐剂0.10.10.1 香精 00.100.100.1pH 调节剂00.100.100.1 蜡乳液 08080 颜料、填料 0 25 1530 流变助剂 0.11.00.11.0 ? 其他 5 5 0 螀衿肀蚈羆膈聿莈蝿肄肈蒀羄羀肇薃螇袆膇蚅薀膅膆莅螅肁膅薇薈肇膄虿袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂膇膂薄蚅肃膁蚆袀罿芀莆蚃袅艿蒈袈螁芈蚀蚁膀芇莀羇肆芆蒂蝿羂芆薄羅袈芅蚇螈膆莄莆薀肂莃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄袀莀蒃蚇腿莀薅袃肅荿蚈蚅羁莈莇袁袇蒇蒀蚄膅蒆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄蒄袇羃肁薆螀衿肀蚈羆膈聿莈蝿肄肈蒀羄羀肇薃螇袆膇蚅
27、薀膅膆莅螅肁膅薇薈肇膄虿袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂膇膂薄蚅肃膁蚆袀罿芀莆蚃袅艿蒈袈螁芈蚀蚁膀芇莀羇肆芆蒂蝿羂芆薄羅袈芅蚇螈膆莄莆薀肂莃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄袀莀蒃蚇腿莀薅袃肅荿蚈蚅羁莈莇袁袇蒇蒀蚄膅蒆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄蒄袇羃肁薆螀衿肀蚈羆膈聿莈蝿肄肈蒀羄羀肇薃螇袆膇蚅薀膅膆莅螅肁膅薇薈肇膄虿袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂膇膂薄蚅肃膁蚆袀罿芀莆蚃袅艿蒈袈螁芈蚀蚁膀芇莀羇肆芆蒂蝿羂芆薄羅袈芅蚇螈膆莄莆薀肂莃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄袀莀蒃蚇腿莀薅袃肅荿蚈蚅羁莈莇袁袇蒇蒀蚄膅蒆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄蒄袇羃肁薆螀衿肀蚈羆膈聿莈蝿肄肈蒀羄羀肇薃螇袆膇蚅薀膅膆莅螅肁膅薇薈肇膄虿袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂膇膂薄蚅肃膁蚆袀罿芀莆蚃袅艿蒈袈螁芈蚀蚁膀芇莀羇肆芆蒂蝿羂芆薄羅袈芅蚇螈膆莄莆薀肂莃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄袀莀蒃蚇腿莀薅袃肅荿蚈蚅羁莈莇袁袇蒇蒀蚄膅蒆
