1、J/GC012工程名称：江苏射阳港电厂 2660MW 燃煤发电机组工程机组容量：2660MW编 号：建筑-16-01类 别：类作 业 指 导 书（分 包 项 目）作 业 项 目 名 称 5#主厂房地下结构出 版 日 期 年 月 日审 核 葛振荣 批 准 纪汉平编 写 顾建兵 审 定 葛卜忠编 写 单 位 通洲建总 会 审 单海荣、葛卜林王昆 胡应翊 潘树荣 凌才荣 曹瑜 秦勇江苏电建三公司审查建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版1 页 共 30 页编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 作业程序5. 施工技术措施6. 质量标准7. 职业健康安全风险控制措施（风险
2、控制计划）8. 安全文明施工策划与管理9.环境管理措施10.成品保护及其它的注意事项。建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版2 页 共 30 页1、工程概况1.1 工程概述1.1.1 江苏射阳港发电有限责任公司三期 2660MW 机组工程，位于江苏省盐城市射阳县东部沿海的射阳河河口北岸，距县城约 24km。一、二期工程已建 4135MW 机组，本期为电厂三期工程，建设 2660MW 燃煤发电机组。本单位工程为 5#主厂房地下结构工程，位于 5#炉和侧煤仓间的北面。桩采用预应力高强砼管桩，基础底标高一般为-4.500 米，主要基础承台几何尺寸为33001200、34863015、6
3、7003300、33003300、42004200、54003300、75004200、42004500,高度为 1.7 米,54003300、54005400、54005400、75005400、75004840，高度为 2 米。二个基础底标高为-8.100 米,承台几何尺寸为 54003300,高度为 1.7 米.一个基础底标高为-9.900米, 承台几何尺寸为 54003300,高度为 1.7 米.二个基础底标高为-5.500 米,高度为 1.7 米,所有基础分两次施工，第一次施工基础承台，第二次施工基础框架柱和短柱。1.1.2 本工程土 0.00 米相当于绝对标高 2.800 米（黄海
4、高程） ，混凝土强度等级为：垫层 C10 承台 C35 B、C 轴柱 C50 其余柱 C4012 主要工作量为： 挖方 21000m 3 回填 21500 m 3混凝土量 3500 m 3 钢筋 450T模板 4000 m 21.3 施工项目范围1.3.1 基础接桩，基础承台、基础框架柱、基础梁钢筋、模板、混凝土、基础防腐施工，沉降观测点的设置。 1.4 工期要求满足业主要求的施工计划，按照项目部的二级计划进行施工。2008 年 11 月 08 日2009 年 04 月 25 日 5#主厂房地下结构施工完；名称 计划施工进度 名称 计划施工进度垫层 08.11.0808.11. 10 基础框架
5、柱 09.04.2009.04.25基础承台 09.02.0509.04.20 基础回填 09.04.2509.04.302、编制依据建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版3 页 共 30 页2.1 图纸主厂房及集控楼基础图 （F1153S-T0310）2.2 火力发电工程施工组织设计导则 2003 版2.3 火电土建工程质量监督检查典型大纲 电建质监（2005）57 号2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003 版 2.5 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-932.6 环境管理体系要求及使用指南 GB/T24001-20042.7职业健康安全管理体系规范
6、 GB/T28001-20012.8 电力建设工程施工技术管理导则 2003 版2.9 质量管理体系标准 GB/T19000-2000GB/T19001-2000GB/T19004-20002.10电力建设文明施工规定及考核办法 电建（1995）543 号2.11电力建设施工质量验收及评定标准第 1 部分：土建工程 DL/T5210.1-20052.12 电 力 建 设 安 全 工 作 规 程 （ 第 1 部 分 ： 火 力 发 电 厂 ） DL5009.1-20022.13 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-20022.14 砌 体 工 程 施
7、工 及 质 量 验 收 规 范 GB50203-20022.15火力发电厂工程测量技术规程 DL/T5001-20042.16建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.17电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇） SDJ69-872.18 建 筑 施 工 手 册 2.19 工 程 建 设 标 准 强 制 性 条 文 房 屋 建 筑 部 分 2002 年 版2.20建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50242-20022.21钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.22混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.23 其它现行工程建设标准、规范2.24 同类型机组施工
8、经验3、 开工条件3.1 施工组织3.1.1 现 场 五 通 一 平 已 完 成 .3.1.2 轴线、标高已测放完毕。建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版4 页 共 30 页3.1.3 施工图纸已会审。3.1.4 劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。3.1.5 工程用材料其它材料：序号 材料名称 数量 序号 材料名称 数量1 铁丝 1000kg 6 晴纶毯 2000 m22 48 钢管 35t 7 木板 60m33 脚手板 40m34 彩条布 1500m23.2 人力资源配备及机具配备：3.2.1 人力资源配备3.2.1.1 参加作业人员必须经三级安全教育，经考试
9、合格后方准上岗。3.2.1.2 参加作业人员身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。3.2.1.3 特殊工种作业人员必须持有效的上岗证方可作业。3.2.1.4 参加作业人员须有较高的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉感和责任心。3.2.1.5 人员配备及特殊工种的资格要求3.2.1.5.1 电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全
10、文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2.1.6 人员配备如下：岗 位 负责人及人数 工作内容施工负责人 1 现场总负责技术负责人 1 质量检查、施工管理、技术交底安全员 1 安全监督检查材料员 1 材料采购、验收、检验施工、资料员 2 施工技术、资料整理质检员 1 质量检查、过程控制验收工 长 3 协调班组管理、向班组交底木 工 28 人 模板安装、拆除、清理建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版5 页 共 30 页钢筋工 25 人 钢筋的制作、绑扎机操工 3 人 机械的操作、维修、保养电焊工 7 人 钢筋、铁件的焊接砼 工 15 人 砼的浇筑、振捣、养护电 工 2 人 线
11、路的铺设、拆除、维护普 工 6 人 砼的表面处理、配合各工种值班、后勤 8 人 现场值班、后勤保障3.3 作业条件3.3.1 对配合工种的要求3.3.1.1 在 5#主厂房地下结构施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后,及时进行桩头处理工作。3.3.2 对道路及施工场地的要求3.3.2.1 保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。3.3.3 材料进货要求3.3.3.1 施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备.3.3.3.2 把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全.3.3.3.3 周转性材料保证供应及时、齐
12、全、准确.3.3.3.4 黄砂、石子、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验。3.3.4 机械要求3.3.4.1 机械配备齐全，能够正常运行。机械及器具的配备机械及器具的配备见下表名 称 单 位 数 量 备 注插入式振动棒 根 10 用来振捣混凝土振动器 台 10 用来振动混凝土抽水泵 台 8 用来抽取地坑积水搅拌机（50m3/h 搅拌站） 台 2 生产混凝土混凝土搅拌输送车 辆 5 运输混凝土混凝土固定输送泵 台 1 输送混凝土建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版6 页 共 30 页37 米混凝土泵车 辆 1 输送混凝土砼输送泵管 米 300 输送混凝土水准仪
13、台 2 用来控制标高全站仪仪 台 1 定位建（构）筑物控制线经纬仪 台 2 定位建（构）筑物的轴线50m 钢卷尺 把 2 用来量距离移动式配电盘 只 4 施工用电钢筋切断机 台 2 用来切断钢筋钢筋弯曲机 台 2 用来弯曲钢筋钢筋调直机 台 2 用来调直钢筋钢筋碰焊机 台 2 用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀 把 2 电火焊使用平刨机 台 1 模板加工、制作推台锯 台 1 模板加工、制作圆盘锯 台 2 模板加工、制作压刨机 台 1 模板加工、制作交流电焊机 台 6 桩头处理材料运输车 辆 2 运送钢筋、模板、其它周转性材料3.3.5 对设备、材料的要求3.3.5.1 机械设备要求：3.3.5.1.
14、1 要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，并组织验收，同时购置易损配件备用，确保正常运行。测量工器具必须在有效检定期内使用。3.3.5.2 施工用材料要求：3.3.5.2.1 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。3.3.5.2.2 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体
15、工程见证人备案管理制度进行操作取样。建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版7 页 共 30 页3.3.5.2.3 钢筋班和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。3.3.5.2.4 底板钢筋采用 I 级钢及 II 级钢，I 级钢用 表示，材质为 HPB235，II 级钢用 表示，材质为 HRB335。钢板用 Q235 钢；水泥采用 P.S42.5 级矿渣水泥（管桩填芯混凝土、承台基础、连系梁和柱子）和 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥（
16、垫层） ，黄砂为中砂，石子为531.5 级配石子，焊条选用如下。钢筋类别 焊条规格HPB235 E43HRB335 E50HRB400 E503.3.5.2.5 对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验。3.4 供应能力3.4.1 结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。3.4.2 用电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5 施工场地布置3.5.1 5#主厂房地下结构施工场地布置：5#主厂房地下结构钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至
17、施工现场，由人工或吊车运至每个框架基础附近，以备安装。模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。3.6 对上道工序的要求3.6.1 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.6.2 要求在 5#主厂房地下结构施工前，基础施工部位的土方开挖结束并且基坑通过验收、C10 混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，外围排水系统畅通。打桩资料、桩基检测合格并办理交接手续。3.7 对工作环境的要求3.7.1 在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨、排水措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.7.2 基坑工作面保持清洁干燥，积水、渗水及时排除；建筑-16
18、-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版8 页 共 30 页4 作业方法及工艺要求4.1 总体施工方案4.1.1 施工时先施工基础承台连系梁后施工柱子 4.1.2 5#主厂房地下结构施工模板主要采用多层模板、钢脚手管支撑。混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送、基坑旁设置固定泵输送砼至工作面的浇注方案。4.1.3 钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用塔吊为主，人工搬运为辅。4.2 施工方法及工艺要求4.2.1 桩基试验合格后，首先实施桩端处理，然后精确测设出基础承台的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工,待承台混凝土达到规范要求的强度再施
19、工零米以下柱钢筋、模板、混凝土等施工。4.3 工作流程： 定位放线垫层浇筑基础承台钢筋绑扎基础承台模板施工基础承台砼浇筑柱钢筋绑扎柱砼浇筑柱模板支设桩头处理防腐建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版9 页 共 30 页5. 施工技术措施5.1 桩头处理5.1.1 管桩顶部与承台连接选用国际 03SG409 第 27 页进行进行施工，其中锚筋为820，La=1000，填芯混凝土 C35。5.1.2 桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩5.1.2.1 桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。采用切割机切除桩端多余部分至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分
20、桩受损破坏。如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究处理方案再行施工。5.1.3 桩顶标高低于设计标高时桩头处理5.1.3.1 如果 PHC 管桩有超深的要进行处理：把超深的管桩四周的土挖除，清洗桩头，焊接锚固筋。立模板把超深的桩头用与基础同标号的混凝土浇补到垫层上 100mm。5.2 定位放线、高程控制5.2.1 定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标于承台砼垫层上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出框架基础、连系梁边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及连系梁扎筋立模的施工。5.2.2 高程控制：专业测量
21、人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁、短柱的标高。 5.3 钢筋工程5.3.1 材料员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工管理部在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。5.3.2 施工顺序：回填建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版10 页 共 30 页5.3.3 钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性
22、能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行更换，更换钢筋应经检验合格后方能使用。5.3.4 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于 135 度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。5.3.5 对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼渣等。钢筋配料应按翻样单和施
23、工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。5.3.6 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。5.3.6 钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中 1/3 范围内，上部钢筋接头设在支座 1/3范围内，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为 35d， （d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接
24、头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按 50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为 1/3 柱净高（需强调同截面接头上下应错开） 。钢筋间距、长度必须准确。在基础与联系梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版11 页 共 30 页位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，架管底部采用在基础内埋设 28 钢筋顶撑，顶撑直接撑在垫层上，固定架不与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。基础梁的钢筋应置
25、于基础底层钢筋之上，对不规则的基础钢筋配料要根据放样尺寸。5.3.7 框架柱子纵向钢筋采用机械连接接头。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。5.4 模板工程 5.4.1 5#主厂房地下结构施工基础承台、承台梁采用粗制多层模板，零米以下柱采用复合精制模板模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板背肋采用50*100mm 方木；木模配好后钉 50*100mm 方木250 的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。承台木方横楞间距 250m
26、m，双钢管竖楞间距与对拉螺栓间距一致，斜撑高度方向设置三道，分别在距承台底和顶 200 及距承台 1400mm处，斜撑间距底部 600mm，中间和上部 1000mm。模板拉杆采用 14 圆钢间距 600600.5.4.2 为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径 48mm 钢管搭设排架，立杆最大间距 1500，大小横杆间距 1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为 50*200mm 的木板，防止排架沉陷。多层模板吊装就位后，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木模安装中，应用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板使用前
27、，应通知监理单位进行验收，认可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。5.4.3 模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：序号 项目名称 允 许 偏 差（mm）1 板面平整度 32 模板尺寸 353 板面翘曲度 2/10004 板件拼缝 严密5 对角线长度 55.4.4 配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密； 5.4.5 现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版12 页 共 30 页标高、垂直度进行复核验收
28、；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。5.4.6 基础柱支模加固及支模架采用以下施工方案：基础柱背楞采用 50*100mm 方木250，围楞采用 483.5 钢管加固500，对拉螺栓采用 14 圆钢500，基础柱之间支撑采用普通钢管（483.5）排架，纵、横轴排架相互连接成一个整体，排架与短柱的连接是通过在短柱上增加钢管包箍，排架再与钢管包箍连接，所搭设的排架应能满足施工时的稳定性。支模架立杆间距为 1200mm，步高为 1500mm，大、小横杆间距为 1200mm，距离地面 300mm 高布置一道扫地杆，排架间距为 1200mm，走道间距为 1200mm，栏杆高度为 1200m
29、m，栏杆的横杆间距为 600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。 扣 件50*1m方 木 2 4对 拉 螺 杆 端 头 加 设垫 板 及 双 螺 帽PVC套 管 及 堵 头83.钢 管#主 厂 房 地 下 结 构 基 础 短 柱 模 板 图建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版13 页 共 30 页50*1m方 木 2483.钢 管 对 拉 螺 杆 端 头 加 设垫 板 及 双 螺 帽剖 面 图5.4.7 基础地梁底部与承台高差处采用搭架子支撑，使得地梁与承台同时施工，为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于基梁在中
30、部对称加设斜撑，同时加设 14 对拉螺杆一道，间距按500mm 设置,下面加一道扫地杆。5.4.8 模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土供料及浇注顺序:5.5.1.1 5#汽机房、5#除氧间基础工程混凝土采用 2 台 50m3/h 搅拌站供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由固定泵和汽车泵输送至工作面。5.5.2 5#汽机房、5#除氧间基础水平施工缝设置在柱与承台面交接处，基础柱浇至-0.050m处留设施工缝。承台与承台之间的连系梁上尽量不设置垂直施工缝，如为满足现场施工实际需
31、要必须设置时，可设置在基础梁 L /3 处，垂直施工处浇筑混凝土前应用钢丝网片或多层模板封堵。5.5.3 在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。5.5.4 施工缝的处理：5.5.4.1 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版14 页 共 30 页24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。5.5.5 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上
32、的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.5.6 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10-15mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆一层。5.5.6.1 在第二次混凝土浇注前，施工缝处的留设钢丝网或模板需凿除，并对混凝土进行凿毛清理。5.5.6.2 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。5.5.7 砼的浇注：5.5.7.1 砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械
33、设备是否运转正常。5.5.7.2 砼振捣采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度，但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式” ，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍。使用振动棒时要做到“快插慢拔” ，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。5.5.7.3 为防止产生冷缝
34、，浇注时应留有备用泵车和混凝土运输车辆，同时在浇注过程中上下层混凝土间隔时间过长，则需在下层混凝土初凝前用塔吊在混凝土面上补浇新的混凝土以确保不形成冷缝。5.5.7.4 砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。5.5.7.5 浇筑时，每隔 20 分钟并在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5.5.7.6 混凝土浇筑完毕后，必
35、须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版15 页 共 30 页5.5.7.7 混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台表面应进行两次抹面收光以防表面产生裂缝，承台顶柱范围内拉毛面必须及时凿毛处理；砼柱顶面要拉毛。5.5.8 混凝土浇筑注意事项：5.5.8.1 在浇注大方量的承台时，泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板以供施工人员行走。5.5.8.2 砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。5.5.8.3 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板
36、情况，发现问题及时处理并汇报。5.5.8.4 气温较高时施工混凝土泵管用麻袋覆盖，并洒水保持麻袋湿润。5.5.8.5 专人值班指挥浇筑以防产生冷缝。5.5.9 要重视养护工作，有效控制砼内部绝热温升及砼入模温度，使砼内部最高温度下降，以利于温度裂缝的控制。5.5.9.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水。混凝土养护时间不得少于 7d（可根据现场情况，经与监理协商后，养护时间适当调整） 。 5.5.9.2 在砼中掺加粉煤灰以降低砼内部绝热温升。5.5.9.3 施工过程中控制原材料的温度，尽可能降低砼出机温度；泵管用麻袋覆盖，经常洒水湿润，以降低砼入模温度。5.5.9.4 为避免出
37、现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用塑料薄膜并覆盖晴纶地毯，并洒水湿润，保持砼表面潮湿 7d。5.6 短柱和地梁防腐施工：短柱和地梁混凝土施工完毕回填前在其承台上表面涂刷环氧煤沥青两道防腐。5.7 沉降观测点设置5.7.1 沉降观察点共设 16 个,布置见图纸.建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版16 页 共 30 页圆 钢 25-7068T10A沉 降 观 测 标 平 面 示 意 图 圆 钢 25-7068T1A沉 降 观 测 标 侧 面 示 意 图5.7.2 沉降观测要求5.7.2.1 观测时应使用固定的测量工具，每次观测需采用环形闭合方法或往返闭合方法当
38、场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm。5.7.2.2 沉降观测点制作及设置须平整端正，基础拆模后应进行检查。5.7.2.3 沉降观测次序及次数应按下列要求执行：1）基础施工完成后；2）基础复土后；3)当上部结构施工时测量两次；4）待上部结构完成后，第一年不少于 8 次，第二年不少于 4次，以后每年至少两次直至沉降稳定为止。沉降观测除满足上述要求外，尚应符合现行规程规范的要求。5.9 雨季施工措施5.9.1 基坑内场地5.9.1.1 搭设走道供施工人员上下基坑。基坑四周边坡采用彩条布护坡防止边坡坍塌，在基坑四周设置水泵及时排除基坑排水沟及场地上雨水，防止基坑被雨水浸泡。5.9.2
39、 钢筋工程5.9.2.1 钢筋工程的雨季施工主要是：材料必须堆入仓库且要架空离地，防止雨水浸泡锈蚀；建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版17 页 共 30 页焊接工艺必须在室内或工作棚内进行，防止雨水对焊接处突然降温着水而产生裂缝。5.9.3 混凝土的雨季施工5.9.3.1 混凝土生产：雨季来临，砂石含水量较大。一方面要防止砂石堆料场存水，迅速做好排水措施，保证料场排水通畅，必要时在砂石上覆盖彩条布防止砂石含水量过大；另一方面试验室人员要每天至少测量一次砂石的含水率以便准确提供混凝土配合比。搅拌站要严格按照此配合比进行搅拌，运输中采取措施防止雨水流入运输车内拌。5.9.3.2
40、混凝土浇注：混凝土工程在雨季施工过程中最主要的是前台防雨。掌握天气变化情况，应尽量避开雨天浇注，如果必须浇注，可提前搭设防雨棚，同时地面要有临时排水沟能及时把地面水排走，以防地表过多水浸泡对施工质量造成影响。建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版18 页 共 30 页钢筋工程工艺流程图学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇筑砼、留人监护浇筑砼、留人调整钢筋 办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记
41、录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版19 页 共 30 页模板工程工艺流程图学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底准备工程资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准不合格处理(返工)浇筑砼时留人看模模板制作、修复模板选择支 模钢筋下料成型 与钢筋工序交接自检记录施工记录质量评定记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版
42、20 页 共 30 页混凝土浇筑工艺流程图6. 质量标准学习图纸和技术交底按规定制作试块养 护书面交底准备工作岗位分工、操作挂牌学习操作规程和质量标 准制定保证砼质量措施 准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇 砼 模板、钢筋、砼工序交接下来按规范规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定砼施工记木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇筑命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施资料整理处理记录技术交底建筑-16-01 5#主厂房地下结构
43、0 次/0 版21 页 共 30 页6.1 工艺质量要求6.1.1 施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。6.1.2 模板的制作及安装以图纸中承台、柱和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不的超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不的跑模。6.1.3 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不的出现漏振过振现象，并且要求在混凝土成型后不的出现蜂窝、麻面、露筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。6.1.4 基础控制轴线及标高应经三级验收后方可进行下道工序施工。6.2 作业质量标准6.2.1 本
44、工程 5#主厂房地下结构基础依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定标准（第一部分：土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。6.2.2 钢筋质量控制标准序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法1 钢筋的品种质量 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查3 钢筋焊接 必须符合“验标“附表 3.6.2-1规定 观察检查及检查试验报告4 钢筋的规格、数量和位置 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 观察检查5 钢筋表面质量 表面应平直、洁净，不应有损伤、
45、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 观察检查6 钢筋加工的外观质加量 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 观察检查7 钢筋网绑扎变形 不应有 观察检查8 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 5%且不应集中 观察检查9 受力筋长度、间距偏差 10 mm 尺量检查10 主筋保护层偏差 10 mm 尺量检查6.2.3 模板质量控制标准序号 检 验 项 目 质量标准 检查方法建筑-16-01 5#主厂房地下结构 0 次/0 版22 页 共 30 页1 模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2 模板接缝宽度 1.5 mm 观察检查及塞尺检查3 模板与混凝土接触面 无粘浆、隔离剂涂刷均匀
46、 观察检查4 模板内部清理 干净无杂物 观察检查5 上部结构插筋偏差 中心 2 mm，标高 +20 0 尺量检查6 基础模板轴线位移 5 mm 尺量检查7 基础标高偏差 5 mm 尺量检查8 截面尺寸偏差 5 mm 尺量检查9 全高垂直偏差 3 mm 尺量检查10 模板表面平整度 2 mm 尺量检查6.2.4 混凝土质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查质保资料2 混凝土强度试块组数、强度评定 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2 规定 检查试验报告3 裂缝 必须符合设计要求和有关现行规范
47、规定 观察检查4 混凝土搅拌、和养护 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查记录和观 察检查5 混凝土配合比及组成材料计量偏差 应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定 检查配合比报 告6 混凝土表面质量 砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞 观察检查7 轴线位移 5 mm 尺量检查8 上部结构插筋中心偏差 L/450 mm 尺量检查9 标高偏差 其他5 mm 水准仪测量检 查10 截面尺寸偏差 3 mm 尺量检查11 全高垂直偏差 5 mm 尺量检查12 混凝土表面平整度 5 mm 尺量检查6.3 检验要求6.3.1 试验项目目录6.3.1.1 原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋建筑-16-01 5#主厂房地下结构
