1、400 连续挤压机操作规程1.0 目的为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特制定本作业规程。2.0 范围适用于本公司 400 连续挤压机。3.0 职责3.1 制造车间 ：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。3.2 品质部：负责产品制程中的质量监控。4.0 操作前准备4.1 查查放线架是否转动灵活。4.2 检查铜杆是否符合要求。4.3 校直机装置无故障。4.4 铜杆送俩装置运行可靠。4.5 高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。4.6 挤压轮表面无油污，压实轮工作位置正常。4.7 就冷却水箱是否达到合适水位。4.8 调整好收线机横向移动的限位开
2、关，并将收线盘的一边与其中的一个限位开关对齐。4.9 检查控制台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。4.10 将生产指令单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。4.11 检查腔体和模具是否与所生产的产品规格一致。4.12 生产工具及测量是否放置到位。4.13 安装挤压模到腔体内，时间控制在 3-5 分钟。4.14 将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度 250mm-300mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到 550左右后保温 20-30 分钟待用，在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。4.15 将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压
3、溢料间隙，做好原始间隙记录，使再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。5.0 开机步骤5.1 接通电源，调整手操作箱开关按钮到点动位置。5.2 启动高压泵。5.3 将靴座合到挤压轮上，并压紧。5.4 按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。5.5 启动工装冷却和外循环冷却泵。5.6 在手操作箱上将开关扳到自动档。5.7 操作柜上启动主机，将轮速控制在 3.5-4 转/min 之内，用铁钳夹住剪成 250mm-300mm 左右并加热过的铜杆逐根连续喂入挤压轮，每根喂杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆温度逐步上升，根据大、中、小三种规格模具，从装模到挤出产品时间要控制
4、在 10-15 分钟。5.8 当挤压产品从挤压轮模具中挤出时，马上将经过校直的正根长铜杆的头部喂入挤压轮，使其连续送料，待挤压排进入冷却水槽时启动产品冷却泵。5.9 将挤制产品引向冷却水槽上的托轮，透过气刷，记米器装置，调节臂，绕到已固定在悬挂式龙们收线架的收线盘上。5.10 将悬挂式龙门收线机的收线方式拨到涨力档，并将收线节距调整到与产品宽度相同，然后开始由收线机自动收线。5.11 逐渐调整挤压机的轮速至正常挤压速度，根据铜杆的好坏和挤压轮、腔体磨损的大小将主机转速控制在 4-7 转之间。5.12 检查所挤出产品的形位尺寸及外观质量，合格后方可继续生产。5.13 产品长度或重量达到所需的数量
5、时，将进料剪断，并继续使挤压轮旋转，直到模具内再无产品挤出。6.0 停车控制6.1 将挤压轮转速旋钮调到零，按停车按钮和产品冷却按钮，拉出不锈刚冷却管。6.2 锯断靴座出口处的产品。6.3 松开靴座压紧油缸。6.4 把堵头处的热电偶拉出。6.5 打开靴座 ,6.6 关闭齿轮润滑泵，高压油泵。6.7 待生产下一个产品时同上面开机步骤。7.0 工作结束7.1 关闭电源，水源。7.2 把模具拆下，送还模具房，7.3 将挤好的产品的线盘放到指定地点。7.4 填写工序流程卡。7.5 清扫生产场地卫生。8.0 安全注意事项8.1 在安装腔体到靴座时，严禁合闭靴座。8.2 严禁未合靴座时，启动压紧缸进行压紧。8.3 开机喂料时，严禁带手套作业，以防手套带入挤压轮造成安全事故。8.4 挤压机开动后，要经常查液压系的压力是否正常中。8.5 当放线盘上的铜杆打结不好排线时，立即启动液压剪将铜杆剪断，并调慢挤压速度，以最快速度排除打结铜杆继续挤压生产。8.6 严禁未将靴座冷却管推出时松开 靴座。8.7 在更换挤压轮进行加压时，严禁有人站在加压枪进液压油的直线方向。8.8 严禁自私调动液压系统的个种阀们。以上操作规程仅供公司参考，具体方案以公司制定为准。挤压车间：金建全2011 年 10 月 9 日
