1、安全操作规程1、电气设备安全操作规程2、裁纸工艺操作规程3、扯筒车间安全操作规程4、筒口工艺操作规程5、配料车间安全操作规程6、药混合车间安全操作规程7、装药工艺操作规程8、切引工艺操作规程9、插引车间安全操作规程10、封口车间安全操作规程11、制炮芯安全操作规程12、结鞭工艺操作规程13、质量检验操作规程14、封装成箱安全操作规程15、成品仓库操作规程16、搬运、装卸、押运操作规程17. 药物中转库安全操作规程18. 原材料仓库安全操作规程19. 引库安全操作规程电气设备安全操作规程1、操作中必须严格执行一人监护，一人操作。 2、操作前必须严格模拟演习，然后进入现场操作，认真执行复诵制。 3
2、、开机前必须完成下列安全措施：断开电源验电，检查接地线是否安全牢固，电机防尘罩、防护设施是否完好。 4、停机顺序：断电开关，拉负荷电闸，开机时与停机相反。 5、工作时必须穿戴好劳保用品，使用绝缘良好的用具，站在干燥绝缘物上，相邻带电体应使用绝缘物隔开，严禁踩踏金属物件工作。 6、任何电气设备不得在运行中检修，必须停电后切断电源取下保险，远离电源的工作地点，应在电源取下后挂上“禁止合闸，有人工作”指示牌。 7、电气设备必须保证接地良好，检修中不得断开设备接地线。 8、使用梯子检修或安装电气设备时应有防滑装置，应有人扶持，使用人在用梯时拉绳必须坚固。9、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝
3、缘胶布包扎好，确保安全稳妥。10、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 裁纸工艺操作规程操作前，检修好刀具、细致检查量具，分品种使用量具。分品种点清纸张数目，按正数每饼外加三个筒子的纸。量准尺寸，每饼纸的宽度正、负误差一毫米，整纸长度误差四毫米。裁纸一定按要求裁整齐。整齐平展，捆扎端正，验收入库。扯筒车间安全操作规程1、各种扯凳、卷筒机、齐口机要按规划布局。2、工作人员严禁在车间高声大叫，嘻戏打闹等。3、机械操作工要留短发，穿工作服，女工要盘发，戴工作帽，不准穿拖鞋。4、已扯好的纸筒每捆好一并，要送至晒坪，身边不得堆放 4 饼以上。5、下班前要打扫卫生，废纸、废料送至指定地点。6
4、、切断电源，关门落锁。筒口工艺操作规程复查筒口眼和刁底砂眼，千足炮的筒口。每饼允许一个单子的夹纸或倒塌纸；花皮炮、中全红炮的筒口，每饼允许二个单子的夹纸或倒塌纸，大炮类无砂眼，小炮类允许每饼 1 至 2 个砂眼。底子深浅一致，无大偏眼。筒口纸要翻面，粘合齐适度，无烂纸、无皱纸、六方平衡。开筒口前，检修好筒口千，使用三根筒口千，水尾达到筒子长度的五分之三，筒口眼清亮光滑，无夹纸，无半开眼。折好筒口纸、围边纸、围紧粘牢，外质不受污染，不受潮褪色。饼子不干燥，不话做筒口。配料车间安全操作规程1、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度，批号、性能是否与配料要求相符。2、每天开始配料前，必须
5、对衡器进行一次检查，完好准确，方可配料。3、配料时，不准使用铁质工具，称充料所用的秤盘和秤砣等不能用钢式铁制品，以防撞、磨擦而引起事故。4、配药和药限量，响药 0.5 公斤。5、不得任意使用代用原材料，严守工艺纪律。6、为了防止配料过程中有形成混合的可能,配好的药物原材料应分别盛装,防止洒落在地上,形成混合物而发生事故,并且必须分批送入中转进行储存。7、空余的包装袋应集中收藏，定期处理。8、严禁穿论纤衣服、高跟硬底鞋上班，严禁超过 30温度进行操作。药混合车间安全操作规程1、上班前备好消防水，穿好工作服、工作鞋，认真了解当日的生产计划和工艺流程。2、必须按安全规划的工房单独进行,严禁在这一操作
6、过程中进行其它操作。3、必须穿工作鞋及紧口袖工作衣裤。严禁穿着有铁钉或硬底鞋进入混合间。严禁用铁、钢、尼龙器具。4、药混合操作人员应严格遵守规格，站立操作。禁止酒后、有情绪操作。5、应轻拿、轻放、严禁拖拉、撞击，严防碰撞和磨擦，工房内禁止放有不固定硬质物体。在混合过程中，要使用绢筛和铜筛；手工混合应采用导静电橡胶板，再垫上韧性好拉力强的牛皮纸，严禁垫薄膜或直接在工作台上操作。工作台必须采用木质。6、混合间应保持地面潮湿，下班前将工作台、工房用水冲洗干净。7、混合好的药物应及时送中转库， 并应做到即和即用，严禁药物过夜。8、超过 30停止作业。9、在操作过程中严禁烟火，不得携带手机、打火机等进入
7、工房操作。10、下班时将当日生产的产品打好批号，妥善安置，交收发员计数。11、余药剩料入库落锁，并将工房冲冼干净。12、禁止使用普通铜丝代替熔断器。 13、临时工作中断电后或每班开始工作前，都必须重新检查电源及其防护设施，确定安全稳妥后，才能操作。 14、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火装药工艺操作规程1、首先试上两并，提前一天裁线，紧口，待第二天燃放合格后，经技术员认可后方能大批生产。2、检查筒口并，若发现闭眼要扦好，一个并子出现五个以上闭眼、沙眼，退回上工序。3、计量一市斤所上的药并数量，每上完十并，再用节子量六角和中心
8、，以免超药和不均匀。4、每上完十并要求均和药物，以免金属物沉淀和填空剂上浮而不均，影响爆炸效果。5、六角和中心要求药物均匀，不能出现中心牛烘堆和偏重一角。切引安全操作规程裁切引火线是发生事故较多的工序,因裁切时刀具与药剂发生磨擦,加上裁切工作台和刀具或引线中往往沾有细小的砂石及其他硬物杂质,在切引过程中很容易因刀具与砂石等碰撞工磨擦而产生火花引燃药剂而生事故.特别是含氯酸钾的引火线,药剂的敏感度高,很小有激发能量即可使引火线引燃.所以裁引时,应特别小心谨慎操作。裁切引火线前后要将引火线进行整理、捆扎。捆扎引火线应与裁切火线分开。裁切和捆扎引火线，均应有专用工房，每间工房只许一人单间操作。使用面
9、积不得小于 3.5 平方米。捆扎引火线的房药物停滞量不得超过 5kg；裁切销酸钾引火线的工房药物停滞量不得超过 1kg;裁切氯酸钾引火线的工房药物停滞量不得超过0.5kg。工房应保持清洁，药粉和引火线头应及时清除。操作工应做到：、切引必须在专用的工房 内操作，工房设置成一栋二间结构，一间三面墙的敝口房，作裁切引火线操作间，另一间为封闭式工房，作捆扎引火线用。、切引刀具要刀口薄而锋利，用蜡勤擦洗刀具（不少于使用生油与药物易起化学反应，影响引线质量） ，并勤更换锋利的刀具，不准在工房内磨刀。、要有专用，安全的切引箱，领用的药线要放在安全箱中。、每次切引，硝酸钾引线的药物含量不超过 1kg， 。氯酸
10、钾引线的含量不得超过 0.5kg，切完后应及时送入中转库，严格执行黑白引线分切。、切速要慢，用力均匀，要一刀切，禁止来回拉动。、应在木工作台上操作，工房和工作台应保持清洁、卫生，引火线要送指定地点，定时处理，严禁乱丢乱放。、应严格按要求着装，减少皮肤裸露面积。插引车间安全操作规程1、避免强烈的摩擦和撞击，操作前应导去人体静电。2、配备劳动防护用品。3、每人每次限领 5 饼、即插即送，工作台无乱引、地面无引线、包引纸不乱丢。4、开工前后要打扫清洁卫生。5、操作时，不准面对面，不要三五成群，要按规定面积距离分散作业。6、工作台始终要保持干净无药尘。7、操作时精神要集中，不准闲谈，不准离岗串岗。封口
11、车间安全操作规程1、单人单间、每次限量 4 饼进行操作，并配备劳动防护用品。2、避免强烈的摩擦和撞击，操作前应导去人体静电。3、加封口剂后、让其自然凝固，固化后方可放入半成品库中。4、封口后、药饼筒外壁无药尘、药渣。5、在工作台上操作，工房、工作台要保持清洁、卫生，定期冲洗。制炮芯安全操作规程1、避免强烈的摩擦和撞击，操作前应导去人体静电。2、配备劳动防护用品。3、即插即送，工作台无乱引、地面无引线、包引纸不乱丢。4、开工前后要打扫清洁卫生。5、工作台始终要保持干净无药尘。6、操作时精神要集中，不准闲谈，不准离岗串岗。7、先用毛巾扫去芯面药尘，检查入药是否均匀，无药芯要重新装药后方可插引，引线
12、高度要一致整齐。8、操作时精神要集中，不准闲谈，不准离岗串岗。结鞭工艺操作规程1、各种炮竹是一律使用带引。不分长、短头，必须结织引。机子结鞭一定要用双线机、加皮头和粗纱，双带引每挂要挽有挂圈，点火引线要有安全引。2、编结间距一致、松紧一致、不起堆、不散编，折叠平整、捆扎端正。3、间色品种按要求间色，不许混杂。4、结编时，应剔出散浆引，失达引炮竹和裂口、烂皮、白皮、白脚炮竹、二角子炮竹。5、千足炮要滚成六角型，捆扎牢固。6、挂圈长度，应做到：短头 2 至 3 公分，长头 4 至 5 公分，礼炮类 8 至 10 公分。7、每人每次限领 2 饼、即插即送收发室、方可领取下次药饼。8、工作台、地面保持
13、干净，引线、余药不乱丢，集中指定地点处理。9、机械结编时、引线不打结，结编要严密整齐、不扒背、不稀松。10、半成品不乱放，保持通道畅通。质量检验操作规程1、质检员监督、协助厂检人员的质检工作。2、制止不合格产品转入下一道工序。3、对不按规范操作的职工有权责令停产。4、对不按“质量标准与验收制度”执行的管理员，有权向上级领导反映情况5、拥有质量一票否决权。6、经常打扫值班室内外清洁卫生，遵守各项规章制度。7、不得购进非法生产公司点的产品和国家明令禁止生产的产品；不得销售不合格产品。封装成箱安全操作规程上班前穿好安全服鞋,备好消防用水.每人每次领散装成品封装时,领用量不得超过 1/4 天定额量 .
14、成品摆放应整齐,保持出入道畅通.每天工作完毕,退回多余材料,打扫工房卫生.已成箱产品应堆放整齐.堆放时不得超过 2.5 米高,不得堵塞通道.成箱中如需使用封箱机压箱时,必须在车间外进行.1） 产品必须有内包装。内包装材料应采用防潮性好的塑料、纸张等，应封闭包装。内包装产品应排列整齐、不松动。2）外包装应采用适当的包装容器，并封装牢固。包装容器体积根据品种规格要求设计，每件净重不超过 30kg。3）包装箱应有足够的强度和防潮性。成品仓库操作规程1、建立健全仓库守卫看护、出入库查验登记和定期检查、整理、清点等制度；2、库房内储存数量不得超过仓库的设计容量，禁止在库内存放其他物品；3、禁止在库区内吸
15、烟和用火，禁止将其他易燃易爆物品带入仓库；4、进入库区的各种机动车辆，必须配带火星熄灭装置，在指定地点停放，装卸时应由保管员监装监卸。5、保管员对所贮存的烟花爆竹应建立台帐，严格履行出入库手续，做到帐卡物相符；应根据存量变化、品种变化以及产地变化情况等，盘点库存，并如实记录。6、对进出的人员、车辆、货物进行登记。登记内容包括进出库时间、事由、当事人签字。7、警卫人员的主要任务是保卫公司财产不受损失，因此，必须责任心强，警惕性高。8、必须大公无私，铁面无情，不做老好人，敢于向损坏集体财产的人作坚决的斗争。9、必须坚守工作岗位，以高度的责任心认真工作，在当班时间内发现问题，果断处理。搬运、装卸、押
16、运操作规程1、必须穿戴符合国家或行业标准要求的防静电劳动防护用品。2、搬运作业中，只能单件搬运，不得碰撞、拖拉、翻滚、倒置和剧烈振动，不许使用铁质工具。3、禁止吸烟。4、禁止燃放烟花爆竹。 5、机动车辆装卸时必须熄火。6、进入烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必须安装防火罩；由专人引导，按指定路线行驶、按规定地点停放。装卸危险货物过程中，应当符合以下要求：（1）车辆进入危险货物装卸作业区，应按该区有关安全规定驶入装卸货区；（2）车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆；（3）装卸
17、过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施；（4）装卸过程中，驾驶员负责监装监卸，办理货物交接鉴证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查；（5）装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳；（6）禁止在装卸作业区内维修车辆；（7）危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。药物中转库安全操作规程一、必须有专人管理，限量储放。二、保持中转库内干净
18、、整洁，堆码整齐、规范，无漏包、散包现象，地面无散落药粒，无敞口药袋，无混存。三、药物进出中转库时应轻装轻卸，严禁拖、推、滚、丢、抛、甩，不得存放或使用砖、石、铁、瓷等物体。四、严禁药物进、出中转库同时进行。五、每天检查室内是否漏水，查库内是否有鼠，查药物是否受潮，查水沟是否畅通。六、不得在中转库内逗留，更不得在中转库内外座谈、闲聊、睡觉、干私活。七、加强消防器材，消防设施的管理。原材料仓库安全操作规程一、化学药物总材料应按下列分类存放；1、高氯酸钾等氧化剂。2、硫磺等可燃物。3、铝粉、铝镁合金粉。二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有
19、权拒收，并及时报告厂部处理。三、料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。1）确定原材料的性能及安全可靠性，严禁使用不合格的原材料。2）尽量避免混入增加药物感度的物质，如氯酸钾、纯镁粉或砂子、铁渣等硬颗粒杂质。3）出厂期超过一年的原材料，必须重新检验合格方可使用。引库安全操作规程引线入库一定要细心检查，无其它反应方可入库，存放不能超过 100kg，堆码在专用的木质工具架上，严禁随地乱丢乱放。动作要轻，用力要均匀，严禁拖、拉、碰、撞、敲击。一、必须有专人管理，限量储放。二、保持库内干净、整洁，堆码整齐、规范，无漏包、散包现象，地面无散落药粒，无敞口药袋，无混存。三、药物进出库时应轻装轻卸，严禁拖、推、滚、丢、抛、甩，不得存放或使用砖、石、铁、瓷等物体。四、严禁药物进、出库同时进行。五、每天检查室内是否漏水，查库内是否有鼠，查药物是否受潮，查水沟是否畅通。六、不得在库内逗留，更不得在库内外座谈、闲聊、睡觉、干私活。七、加强消防器材，消防设施的管理。
