1、分层输送带现场硫化接头操作规程 一.胶接前准备工作1.1 胶接前先要做好倒开架。1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。1.4 在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。1.5 将预先做好的工作台安装在托辊架上。1.6 将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。1.7 将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。二.作业程序及要点2.1 将两端带标出胶带中心线。2.2 找出三个相互距离大于 1 米处的带宽中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线） ，用红蜡笔标出中心线，如下图所
2、示：a/21 2 3a/21000mm 1000mm图 12.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常。对比设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。三.胶接胶料的准备3.1 胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。胶浆用贴胶料与 120#汽油配置。配比：胶料汽油14 或 15（重量比） 用户一般在胶接前三天制作胶浆3.3 填充胶：用与胶带相同的覆盖胶。3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为 0.5mm 专用。四.带头解剖方法与技术要求4.1 确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如图二所示：如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。A 带头 B 带头
3、50 30 50 30图二4.2 带头裁断角度为 2530，两端角度要相符，见下图：上覆盖胶胶布层 下覆盖胶带头剥开侧视图（4 层） 4.3 解剖前的准备解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见下图：运行方向 图四4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm） 每层阶梯长度（mm）500 及 500 以下 2005001000 25010501600 30016502000 3504.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。五.接头打磨与合头要求5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损
4、伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。5.3 将固定好的带头，尽快用 120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。 （一般涂两至三遍胶糊）5.4 待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用 120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向， （尼龙、EP 带胶布层横向压线 5070mm，棉帆布横向压线 810mm，特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模。然后靠近两边铛铁即可装模，拧
5、紧螺栓，加压、升温、硫化。一 胶接硫化条件6.1 在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到 80时，升至标准压力，温度升至 145时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。一般压力在 1.52.0MPa 之间。注：P皮带布层数 T-正硫化时间（分） A+B上下覆盖胶厚度（mm）序号 输送带种类 胶带厚度（mm ）硫化时间（T分）1 绵涤棉带 25 以下 T=14+1 P+2(A+B)2 耐热带（100125） 25 以下 T=17+1 P+1.6(A+B)3 尼龙、EP 带 25 以下 T=15+1 P+2(A+B)6.2 硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长 100mm 以上，以防接头部位拉出；宽度也要宽 50mm 以上，以便放置垫板。6.3 待硫化保温完后，切断电源，待温度降到 80以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
