1、冷却塔三角架翻板施工方案1工程概况1.2 施工范围2000自然通风冷却塔风筒筒壁施工。2、编制依据2.1 2000自然通风冷却塔塔筒施工图2.2 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2013）2.3 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2013）2.4 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2013）2.6 DL5009.1-2013 电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂）2.7 其他相关的施工及验收规范3、作业准备和条件3.1 机械、工器具及人员准备特种作业人员必须持证上岗3.1.2
2、机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行。3.2 施工条件准备3.2.1 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2 施工用电、用水必须在施工前接到位，并保证正常使用。 3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如、钢筋、内壁防水防腐涂料、包括焊接等，满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。7、主要机具：振动棒等，以及配套的其它设备。3.4 力能供应检查施工用水、电设备的完好性，电维护人员及机管员应定期检查现场照明和机械工器具
3、等施工用电设备的安全性。施工过程中，注意必须保证厂区排水系统畅通。3.5 施工场地布置现场材料放置实行定置化，严格按照施工区域平面布置设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料、模板等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。同时应严格按照冷却塔专项安全措施中所规定的安全防护措施对冷却塔周围及内部进行安全防护布置。3.6 对上道工序的要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。4、作业方法和工艺要求4.1 总体作业方案筒壁采用专用钢模翻模施工，利用塔吊担负材料垂直运输。采用垂直仪对中，根据冷却塔中心中央
4、竖井高度，利用勾股定理计算出从吊线坠顶部到模板顶部的斜半径，控制冷却塔筒壁的几何尺寸。4.2 作业方法与步骤（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用 16 对拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作为模板支撑体系和操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下：（2）工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝
5、土浇筑环梁上面首节筒壁钢绑扎提升中心找正装置首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第二节三角架安装、模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节三角架、模板，移置到第四节最后 一节筒壁施工刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板、三角架等。（3）施工特点停靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。
6、（4）施工装置模板系统施工方法：人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。本工程中有 40 对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管主柱中距为单位，环向满堂布置。1、人字柱施工人字柱为 3503500 圆柱柱，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配四面木模，模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝外出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱部标高控制在柱墩上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板
7、半径。人字柱混凝土浇灌是利用泵车输送浇灌。人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用（位置见附图） ，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上下口进行处理打毛，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。2、环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。其施工方法与筒壁施工相似。环梁排架完成以后即可铺环梁底板，环梁底板
8、的制作经过精确计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分工找正，要求圆周闭合无误。模板安装时利用预制混凝土垫块控壁厚，孔中穿 16 对拉螺栓，固定几个模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分预埋管代替垫块穿对拉螺栓。环梁混凝土利用泵车输送入模，由一点向两个方向自由浇灌，泵车移位，最后汇合于一处。3、风筒施工风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m1.30m 专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用 M16 对穿螺栓紧
9、固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式） ，支模前应将曲梯爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放 10-15mm，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为 25kg。外模板安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷离剂。在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应
10、通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细相对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，走道板的铺设要用麻绳绑扎牢固，以保证平台的施工人员的安全。风筒中心控制采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25kg）进行风筒半径的测量控制， （仪经验半径外放 10-15mm） ；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出 4 条测量控制线，控制点设在距离中心15 米处，每次安装模板前利用经伟仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的
11、夹角和经纬仪与中心的距离进行控制） 。核算测量的准确性的措施：在水池底板上的 90 度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。操作平台系统操作平台系统由附着式三角架、吊篮走道板、防护栏杆、安全网等组成：附着式三角架附着式三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过传力杆、调正螺栓及环向连杆的连接，而形成稳定的整体空间结构。三角架采用角钢加工，节点采用螺栓连接。立杆贴模板的一肢上留有对拉螺栓孔。施工当中，为了保持操作平台基本处于水平状态，需要不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角，以适
12、应筒壁坡度的变化，因此，在斜杆上端留有若干个螺栓孔，供调节之用。传力杆：用于传递上层荷载。调正螺栓：调正螺栓上端与立杆或模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板的支承构件。调正螺栓上装有花篮螺栓，在安装模板时用于调整内模板的半径。调正螺栓用角钢加工。筒身施工的操作平面（1）构造要求：一般由上下四根水平钢管和竖向四根立管组成，制成独立体系，水平钢管一端搁置在筒壁上，另一端固定再内环圈的钢管架子上，由内向外伸挑。（2）操作平台：分内外操作平台，其作用是供给支模、绑扎钢筋、浇混凝土等操作人员使用，特别是外侧平面，上设安全栏杆，下设安全吊梯，中间满铺两排脚手片，最外侧从顶捣底部悬挂安全网。（3）筒壁
13、穿管要求：水平钢管横穿筒壁，为便于抽管，翻摸必须再每一穿孔处，设置 100100mm 断面预制混凝土套管一支，长度不一，根据筒壁厚度而定，其作用既作钢管的抽芯套管，又作控制壁厚的“撑马” ，施工时，要求两端密封，防止混凝土浆渗入影响抽管。脚手板脚手板用优质木料加工，板厚 25mm，楞木为 50mm100mm 的方木。为便于装拆，每相邻两三角架之间组成一个走道板单元，用钉子将木板钉在楞木上。相邻脚手板单元的楞木要错开布置。以便于铺放时错开固定。安全防护装置安全护栏用钢管和钢筋制作，高度不小于 1200mm，安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内，护栏的横杆不少于 3 道，加工成装拆式，安装时
14、与立杆连接。三角架内外均挂安全网，安全网要兜底设置，将三层作业面都围护在内。2、风筒筒壁混凝土的要求（1）材料的检验和混凝土级配单，根据设计要求，把水泥、砂石材料送实验室试配，由实验室提供混凝土级配单。（2）混凝土采用现场搅拌，所用砂、石、水泥等材料用已检验过的台秤按实验室提供的混凝土配合比进行称量计量。（3）筒壁混凝土只准再上下部模板接搓处预留水平施工缝，每节混凝土浇捣高度低于模板上口 3-5cm 左右。（4）筒壁孔洞处理：拆模时水平钢管抽出后，及时将抽芯孔洞堵塞密实，材料用膨胀水泥沙浆在筒壁内外同时填充打实。3、塔身中心点控制筒身施工随着筒壁翻摸逐节向上，半径 R 值每上升一节都在发生变化
15、，正确控制 R 值是确保工程质量的重要前提，因此在筒身中心中央竖井位置设置吊线坠，每升一模用线捶对中，然后通过利用勾股定理计算出吊线坠顶部至模板顶部的斜半径，要求每升一模，测一次数值。4、出口钢性环施工悬挂三角架铺设底板绑扎钢筋安装内外侧模板浇混凝土绑扎墙板钢筋安装外墙板的模板浇混凝土（1）模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板。侧模采用钢模板。刚性环支模方法刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底擦铺底模、找正坡度支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模。（2）绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。A、避雷针埋设位置要准确，焊接必
16、须符合设计要求。B、检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以方便拆模。C、混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。（1）模板支承架的塔设：先支刚性环底板，用固定钢模板，后支墙模侧板，承重架利用下面三模挑钢管，组合成承重体系。（2）混凝土施工顺序：先底板，然后环形墙混凝土，要求筒壁最后一模混凝土浇捣，略低 150mm 与底板一起施工。上人钢爬梯施工（1）时间安排：待塔身结顶后进行安装。（2）爬梯与筒壁的连接采用预埋螺母。（3）爬梯分段预制，整体安装，在塔顶悬挂葫芦，利用慢速卷扬机吊起，自上而下逐节进行安装。拆除内架子1、时间安排：待塔身结顶，栏杆爬梯安装完毕，内壁涂料施
17、工完成，验收符合设计要求后，即可全部拆除内架子。2、架子拆除步骤：（1）脚手架经过单位工程负责人检查验证并书面确认不再需要时，方可进行拆除。（2）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。（3）拆除时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员进行警戒。（4）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆的顺序。（5）脚手架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层进行。（6）同一层的构配件和加固件应按先上后下，自外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。（7）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过二步。（8）连墙杆、水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆除到相关的门架时方可拆除。（9）工人必须站在临时设施的
18、脚手板上进行拆除作业，并按规定使用适当的安全保护用品（安全绳） 。（10）拆除中严禁使用硬物击打、撬，拆下的连接杆应放入袋内传递至地面集中堆放。（11）拆除连接杆部件时应先松动锁件，而后开始拆除杆件，不得硬拉。（12）拆除的构配件应成捆用垂直运输机械传送至地面，防止坠落，严禁抛掷。（13）脚手架拆除顺序一般为脚手笆栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。（14）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内） ，用塔吊垂直运输，严禁高空抛掷。（15）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手笆拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。
