电石炉维护检修规程.doc

1、1电石炉维护检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于变压器容量为 500040000KVA 的大、中型密闭式或开放式电石炉设备，5000KVA 以下的小型电石炉可参照执行。本规程不包括电石炉供电系统、电极卷扬机的减速器、罗茨鼓风机、电极鼓风机以及炉气净化装置的塔、槽等单体设备请参照有关部颁检修规程。（二）设备结构简述电石炉供电系统、电极升降装置（卷扬机或液压立缸） 、电极压放装置、电极夹持器、炉盖（密闭式） 、炉体电极鼓风机（开放式） 、液压系统以及炉气净化装置、炉气压送设备等组成。1、供电系统供电系统主要由变压器和短网组成。变压器一般选用一台三相式变压器，其容量与电石炉容量相匹配，或选

2、用二台三相式变压器并联使用。也可选用三台单项可调式变压器。变压器是把电网高压电能转换成电石炉所需要电能的关键设备。短网则是把电能从变压器输出端输送给电极的桥梁。短网由大铜管或铝排构成，在工艺条件允许下，短网越短，电能无效耗损越小。2、电极卷扬机电极卷扬机由蜗轮减速器、绳轮、电动机、制动器、滑轮及大、小变速齿和钢丝绳等组成，用于吊载、升降电极总体。3、电极压放装置（见图 1）电极压放装置有三组，每组主要由升降油缸连接上下摩擦环构成。摩擦环内配备摩擦块，环外用抱合油缸驱动摩擦块抱合电极。抱合力由抱合油缸中的蝶形弹簧提供，液压能通过抱合油缸压缩或放松蝶形弹簧，达到抱紧或放松电极的目的。电极压放由升降

3、油缸控制。2或由五组液压夹钳组组成，每组主要由升降油缸夹紧油缸组成，升降油缸及加紧油缸的依次动作来完成电极的压放。4、电极夹持器（见图 2）电极加持器有三组，每组主要由锥形套（环） 、底部环、导电元件或导电颚板组成。液压夹持油缸通过油缸吊环连接锥形套（环） ，或底部环并驱动锥形环、底部环上下移动，使锥形环或底部环的圆锥面与导电颚板外的锥形块相对运动，从而控制导电颚板、接触元件加紧或放松电极。短网输送的电能通过集电环或软母线经导电铜管、导接触元件传向电极。5、水冷炉盖（见图 3）水冷炉盖由炉大梁、顶盖板、防爆盖板以及炉气出气盖板组成。这些构件均制成夹套形式，内通冷却水。为防止形成涡电流，炉大梁中

4、的电极圈梁及电极三角区的构件均用隔磁不锈钢制成。36、炉体（见图 4）炉体由炉底、炉壳、炉衬、炉嘴等组成。炉底板用钢板拼焊而成下垫工字钢。炉壳分块制作，现场用焊接组装。炉衬由石棉板、轻质保温砖和高铝耐火砖砌筑。炉底衬用粘土砖打底找平后，再砌碳素砖。炉嘴用耐热铸铁浇铸而成，内通冷却水。7、液压系统4液压系统由各执行油缸、液压泵、各控制阀件、储能罐、油箱、滤油器和压力表等组成。高压油经各控制阀件到各执行油缸，驱动装置动作。储能罐则保证液压系统的工作压力始终保持在固定的上、下限压力范围内，起到系统的稳定和安全保护作用。8、炉气净化装置炉气净化装置分粗、精除尘两部分，主要由抽气管和顺、逆流洗涤塔、文氏

5、管、湍洗塔等组成。抽气管内衬耐热瓦筒，洗涤塔顶和中部四周装有 612 只水喷头，文氏管侯直径为 115200mm，收缩角为 23，扩散锥角为 70，采用内喷结构。湍洗塔有二层填料湍动层，装有水喷头，填料是聚乙烯小球，塔顶装有瓷质拉西环。（三）设备主要性能电极工作长度 电极直径的 0.91.2 倍；电极糊高度 导电颚板以上 3.5m；工作介质 氧化钙（石灰） 、焦炭；炉内压力 049Pa;炉膛温度 18002400；炉气出口温度 650；炉盖温度 400600；导电颚板冷却水出口温度 6570；液压系统工作压力 3.94.9MPa。二、设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求。（1）各系统主

6、、辅机的零部件完整齐全，安装质量符合要求，表面油漆完好、清洁。（2）炉体完整，炉内、炉口拱门无大量高铝耐火砖脱落，炉壳无烧穿现象。（3）炉盖无凹陷、变形现象，冷却水通畅无泄漏。5（4）电极夹持器的锥形套（环）动作灵活平稳，导电颚板与电极壳接触良好，无刺火现象。（5）电极压放装置动作时，电极无晃动或压扁现象。升降油缸动作平稳，无跳动及冲击现象。（6）电极卷扬机制动良好，不打滑，钢丝绳无断股及严重磨损现象。（7）液压系统各执行油缸，各控制阀件反应灵敏，动作平稳，无卡住及泄漏现象。液压泵轴封泄漏不超标，安全装置可靠。（8）炉气净化装置各管道、阀门无阻塞现象，各控制阀门开、关灵活，喷淋水畅通，无泄漏外

7、溢现象。（9）各系统连接部分及基础机座紧固螺栓齐全，紧固。（10）温度计、压力表等操作控制仪器仪表精确，反应灵敏，电器元件接触良好。（11）各系统绝缘部位阻抗电阻值达到规定要求。（12）水冷、液压、通风、气体以及仪表和电器的管线安装整齐合理，支架牢固，标志分明。2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力（1）各机组运转平稳，无杂音，振动符合规定。（2）各润滑部位及液压系统油路畅通，油量、油质符合要求。（3）各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定值，导电颚板冷却水温度控制在 6570 之间。炉盖温度小于 600。（4）冷却水供应正常，通风情况良好。（5）电炉平均生产能力能满足正常

8、要求。3、技术资料齐全、准确（1）设备技术档案应及时填写。档案内应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、隐患记录、事故记录、润滑记录、检测和检验记录等。新设备应有安6装及调试记录。（2）设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。（3）设备总图及易损图纸或易损件图号目录齐全。4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。三、设备的维护（一）日常维护1、电极卷扬机（1）定期用浸过煤油的抹布清洗钢丝绳，并重新抹上润滑油。（2）检查钢丝绳有否断股、磨损情况。（3）检查主轴承等润滑部位的润滑情况。（4）检查机座紧固螺栓有否松动、制动器是否安全可靠。（5）做好各润滑部位油脂的添加或更换（见表 1）

9、 。表 1序号 润滑部位加油方式规定牌号代用牌号加油周期更换周期加油量加油者1 绳轮轴承油杯 3#锂基脂2#钙基脂二周 六月 满杯 检修工2 减速器油口 L-AN46 L-AN68 随时 一年 标定值操作工3 滑轮轴承油杯 3#锂基脂2#钙基脂随时 一年 满杯 操作工4 钢丝绳油杯 3#锂基脂2#钙基脂六月 一年 满杯 检修工2、电极压放装置7（1）检查液压油缸泄漏情况及时消除泄漏。（2）检查电极压放情况，有否晃动或压扁电机壳，及时调整抱合力。（3）检查摩擦片、液压钳口磨损情况，及时调整摩擦片间隙。（4）经常检查高压油管的损坏情况并及时更换。（5）检查装置绝缘情况。（6）检查压放升降缸是否同步

10、，动作是否平稳，并及时调整。3、电极夹持器（1）检查冷却水是否通畅，导电颚板或接触元件水温是否正常，有否泄漏。（2）检查电极夹持器有否漏电。（3）检查锥形套（环）油缸升降是否平稳同步，有否泄漏。（4）检查水冷电缆是否通畅，有无泄漏。（5）检查电极夹持器动作是否平稳，限位是否可靠。（6）检查密封情况，有否冒火冒烟，并及时消除。4、炉盖（1）检查各路冷却水是否通畅，水温是否正常。发现意外断水时，应立即停炉。恢复供水而炉盖温度仍较高时，应逐步水阀门至正常状态。（2）炉盖有漏水时，应及时停炉维修。（3）检查炉气泄漏情况，泄漏部位做好记录，待计划维修时消除。（4）检查顶侧盖板有否变形。（5）检查绝缘情况

11、是否良好。（6）定期清扫炉盖积灰杂质，尤其是金属杂物。5、炉体（1）检查炉壳有否局部发红、变形、烧穿等现象。（2）维护好炉眼，使其处于处于随时可以出料状态。（3）检查炉体通水部位冷却水是否通畅，有否泄漏。8（4）检查出炉烧穿装置的碳棒是否良好，通电部位与炉壳、对地绝缘是否可靠。6、液压系统（1）严格执行液压用油规定，经常检查油箱油面高度，过低时及时添加新油，若失油频繁，则要查明泄漏原因。（2）检查油泵、液压元件有否渗漏，发现油泵有故障或泄漏严重时，启用备泵，原泵停机待修。（3）经常检查油温，使其保持在 1050之间。（4）用听诊棒监听油泵运转时有否冲击和异常噪声。（5）备用油泵每班盘动一次（将

12、联轴器转 23 圈） 。（6）检查定位螺栓、油管接头有否松动，并及时紧固。（7）检查储能罐压力是否正常，及时补充罐内平衡气体。7、炉气净化装置（1）检查塔前、后阻力，过大时换用备用塔。（2）检查塔内湍动球湍动情况，发现球数减少时，要查明原因并及时处理。（3）检查水量是否充沛，下水是否通畅。（4）检查各连接处、阀门等泄漏情况。（二）定期检查（见表 2）表 2检测部位 检测内容 额定值 检查周期 检查方法 检查工具电极卷扬机振幅轴承温度钢丝绳温度减速器油位轴承油量0.08mm65无断股标定范围满油杯半年一周一周一周一周仪表测试仪表测量目视目测目视测震仪温度表电极压放 摩擦片、钳口磨 50%厚度 一

13、月 测量 钢皮尺9装置 损压放效果油缸动作不打滑平稳同步一周一周目视目视电极夹持器颚板、接触元件冷却水出水温度夹持状态绝缘漏电6570无刺火不发红一周一周一月仪表测量目测目测温度表炉体 炉壳外观炉衬内径无发红部位无烧损部位一周一周目测目测炉盖 冷却水温度变形中凹6040mm一周一年仪表测量仪表测试温度表水准仪其他 油箱油位系统压力备泵试运转液压油质标定范围3.94.9MPa无异常规定值一周一周一月六月目测仪器点动油分析油视境压力表电流表仪器仪表（三）常见故障及处理方法1、电极卷扬机（见表 3）表 3故障现象 故障原因 处理方法 故障现象 故障原因 处理方法变速传动机构过度发热受力轴端弯曲变形轴

14、承安装不当，间隙过小，轴承磨损更换轴重新调整间隙调整齿合间漏油 箱体垫片失效密封圈老化磨损轴径磨损温度过高引起密封损坏更换垫片更换密封喷涂或换轴消除发热源10变速齿齿合间隙过小轴套与轴间隙过小密封圈与轴配合过紧润滑油脂不良，油量过多或过少隙修刮轴套调整配合更换新油，加放油更换密封噪音 齿轮磨损或齿合间隙轴承磨损轴承缺少润滑剂连接螺栓松动更换齿轮，调整齿合间隙更换轴承适量添加润滑剂紧固松动螺栓钢丝绳损坏 断丝，安装时扭曲断股，与电极绝缘不良缺油磨损重新安装，断丝严重时更换钢丝绳消除漏电原因涂抹新油2、电极压放装置（见表 4）表 4故障现象 故障原因 处理方法 故障现象 故障原因 处理方法摩擦片在

15、电 摩擦片磨损 更换摩擦片 电机壳变形 弹簧力不均 调整弹簧力11极上打滑 严重螺栓过紧，弹簧力未充分释放锥形环加持过紧蝶形弹簧碎裂或弹力降低调整螺栓紧力调整加持力更换蝶簧升降油缸不同步匀摩擦片同轴度偏差较大油缸内阻力不一致油缸内漏油缸内阻力不一致油缸内漏调整摩擦片同轴度用针型阀调整进油量更换密封圈摩擦片不开启弹簧弹力太大油压偏低油缸严重漏油四周弹力不均匀调整弹簧弹力调高油压更换密封圈调整四周弹簧力漏电 绝缘元件老化或损坏更换绝缘件3、电极夹持器（见表 5）表 5故障现象 故障原因 处理方法导电鄂板、接触元件漏水导电鄂板老化锥形环未抱紧引起刺火老化烧损炉料中有硬块刺火烧损冷却水中断烧损更换导电

16、鄂板调整锥形环抱紧力推耙捣碎硬料更换鄂板，查找冷却水12电极固化过快烧损电极工作段较短，明弧操作引起烧坏中断原因调整电极糊挥发份，调整电极烧结时间焙烧电极，使电极深入炉内电极压放困难 锥形环加持过紧导电鄂板、接触元件内有杂物卡住降低油缸压力，调整加持力消除杂物锥形环漏水 锥形环断水局部烧穿锥形环刺火烧穿锥形环材质老化，焊缝开裂补焊锥形环并消除断水原因补焊锥形环，消除炉内硬料更换锥形环电极加持不紧 锥形环加持力偏小加持油缸内漏严重鄂板内侧间隙有电极糊调整压力更换密封圈清除电极糊软母线接板上螺栓发红 接线板上螺栓松动相对应的软母线上折断较多，一侧符合较大软母线接头与接线板接触不良紧固螺栓更换断裂软

17、母线调整接触面导电压盖螺栓刺火发红 压盖螺栓松动压盖。接线板与导电铜杆接触不良紧固螺栓提高弧面接触精度。134、水冷炉盖（见表 6）表 6故障现象 故障原因 处理方法炉气泄露 电极密封烧损失效局部盖板过热变形重做电极密封调整平盖板漏水 电极与炉盖绝缘失效，刺火烧穿局部长期高温，金属变质开裂冷却水沉淀阻塞，局部过热烧损停炉频繁，引起大梁热胀冷缩变形，开裂消除漏电，局部补焊局部修补更换开孔清除沉淀物减少停炉次数和时间，修补焊缝漏电 绝缘受热老化失效 更换绝缘材料耐火砖损坏 长期高温烘烤，炉气气流冲刷侵蚀修砌部分耐火砖5、炉体（见表 7）表 7故障现象 故障原因 处理方法炉门框漏水 炉门框材质热处理

18、不好，受热断裂开炉眼时碳棒击穿焊缝开裂更换炉门消除击穿因素，补焊修补焊缝炉壳局部发红局部炉衬烧蚀有空气进入炉壳内与一氧化碳发生燃烧修补炉衬消除空气通道14炉口拱顶塌落拱顶砌筑质量不好温度变化大，衬砖碎裂重新砌筑拱顶修补拱顶炉嘴烧坏矽铁露出击穿或烧坏滤嘴修补或更换6、液压系统（见表 8）表 8故障现象 故障原因 处理方法油泵漏油 油泵结合面螺栓松动密封环损坏紧固螺栓更换密封圈油泵达不到系统工作压力油泵内泄漏严重溢流阀失效或调压阀过低齿轮油泵反方向转动叶片泵油位过低，吸不上油油温太低，粘度过大，吸油口油滤堵塞拆洗油泵消除泄露更换溢流阀或调高压力变换转向，提高油温油箱加油清洗滤油器油箱产生大量泡沫冲

19、击或噪声，油温升高油泵轴封老化损坏，吸入空气油泵进油管接头松动，有空气吸入油位过低更换泵轴密封件紧固油管接头添加新油电磁阀泄露切换不良 密封圈老化，紧固螺栓松动弹簧失效，油质不符合更换密封圈，紧固螺栓更换弹簧，清洗阀门，换轴15要求弹簧座不回位电磁铁不动作阀内泄漏严重，阀件质量不好清洗阀体，查明卡住原因检查电器线路更换阀件四、检验周期（一）检验周期（见表 9）表 9检修类别规格小修 中修 大修50009000KVA 1 - 121000020000KVA 1 12 2440000KVA 1 12 36（二）检修内容1、卷扬机（1）小修a.消除泄漏点，更换润滑剂； b.调整制动器的制动力；c.更

20、换连轴节螺栓橡胶圈； d.更换严重磨损或断股的钢丝绳；e.紧固机座基础螺栓。（2）中修a.包括小修内容； b.测试和调整齿轮耦合间隙；c.检查各轴承运转磨损情况； d.检查并修复磨损的各滑轮，必要时更换滑轮。16（3）大修a.包括中修内容； b.整机解体拆检清洗；c.减速器按大修规程检修； d.检查绳轮磨损情况，缺陷严重时修理或更换；e.更换易损件； f.检查和修复各滑轮轴、孔磨损；g.检查大、小变速齿的磨损，进行必要的修莫。2、电极压放装置（1）小修a.调整蝶形弹簧或钢带的抱合力；调整液压夹钳压力，更换钳口。b.消除各油缸泄漏点、更换橡胶密封圈，调整密封圈压盖；c.紧固各连接螺栓；d.检测上

21、摩擦环水平度，校正升降油缸同步动作。（2）中修a.包括小修内容； b.检查或更换蝶形弹簧；c.更换磨损严重的橡胶摩擦片（闸瓦） ；d.检查压放装置同电极夹持器的绝缘；e.对于 4000KVA 电炉应进行清洗，更换全部摩擦片。（3）大修a.包括中修内容； b.整体拆洗、整修，更换易损件；c.更换上环摩擦片，下环摩擦片可在二个大修周期中更换一次；更换液压夹钳密封，根据泄露情况及使用寿命而定。17d,检查升降油缸内径磨损情况，研刮拉毛划痕处，磨损严重的更换缸体；e.校验蝶形弹簧残余变形量是否超标，并酌情更换；f.更换全部绝缘体。3、电极夹持器（1）小修a.更换部分烧损导电颚板；b.更换部分导电铜管；

22、c.更换部分水冷电缆；d.更换部分导电颚板吊杆，检查或重做绝缘；e.紧固集电环接线板上的螺栓；f.紧固导电颚板、接触元件上的螺栓；g.新做电极与外筒的密封；h.消除水管及部件的漏水、漏油处，更换破损的橡胶水管和高压油管。（2）中修a.包括小修内容；b.修补烧损的锥形套（环） ；c.检测并调整电极夹持器的垂直度；d.对于 40000KVA 电炉，应解体修理。（3）大修a.包括中修内容；b.更换所有导电颚板、导电铜管、水冷电缆（密封炉更换部分） ；c.更换烧损的锥形套（环） ；接触元件及底部环。d.冲洗或更换集电环、接线板；e.修补或更换电极夹持器外筒，修理油缸支座；f.调整导向筒滑轮；18g.新

23、作电极外筒或导向筒，导向筒与楼面的绝缘；h.清洗更换部分冷却水管，更换全部橡胶管；i.调整三相电极同心圆；j.拆洗、修整电极鼓风机（开放式） 。4、水冷炉盖（金属）（1）小修a.修补大梁漏水部位；b.修补炉顶、侧盖板的漏水部位；c.修补烧损料管水套；d.检查炉盖绝缘是否有效；e.检查、消除炉气泄漏。（2）中修a.包括小修内容；b.检测并调整炉盖的水平度；c.检查炉盖中凹情况，变形严重时应找出过热部位，加以修正；d.检查各连接板有否脱落并添加焊补。（3）大修a.包括中修内容；b.更换部分顶、侧盖板和料管水套；c.重做所有绝缘和密封；d.开孔冲洗大梁各水道、冲洗顶、侧盖板，修补泄漏处；e.各通水部

24、位进行泄漏耐压试验；f.必要时修补砂封刀；g.更换炉大梁（八年一次） 。5、炉体19（1）小修a.修补炉壳、砂封槽；b.修补或更换炉门框；c.更换炉嘴；d.修补出料口上部分炉衬。（2）中修a.包括小修内容；b.紧固炉壳连接螺栓。（3）大修a.包括中修内容；b.拆除第一层碳砖及以上耐火砖，重新筑炉衬；c.更换部分炉衬；d.每六年更换全部炉壳、炉底板及工字钢，并重新筑炉。6、液压系统（1）小修a.检查并调整油泵与电动机联轴器的同轴度；b.消除油缸活塞杆处和电磁阀杆处的漏油；c.检查更换高压橡胶油管；d.检查油管与电石炉设备的绝缘情况。（2）中修a.包括小修内容；b.清洗进出口过滤器；c.解体清洗油

25、泵，检查磨损情况，更换泵轴密封圈；d.更换严重漏油的油缸、液压阀件；e.加固振动大的油管支架；20f.取样分析液压油中水分、杂质及污染情况，排除沉淀水或将油过滤，必要时更换全部液压油。（3）大修a.包括中修内容；b.拆洗全部液压装置及元件，更换橡胶密封圈；c.检查电气系统的线路及绝缘体，拆洗电动机；d.校验全部仪器仪表；e.冲洗全部油管、油箱，更换部分锈蚀的油管和液压油；f.清洗储能罐，并进行测厚、探伤机耐压试验；g.进行各执行油缸内、外泄漏试验和耐压试验。7、炉气净化装置（1）小修a.清扫塔、槽壁内，管道内壁清灰；b.检修塔、槽内部结构及阀门；c.检测、校验仪器仪表；d.清洗或更换喷淋嘴；e

26、.更换橡胶水管。（2）中修a.包括小修内容；b.更换部分泄漏严重的阀门；c.更换失效的法兰密封垫片，紧固连接螺栓；（3）大修a.包括中修内容；b.检查塔、槽体腐蚀变形和各部焊缝情况，必要时测厚仪测厚；c.塔、槽单体大修按部颁有关规程进行；21d.更换填料、防爆膜；e.更换抽气管内衬；f.设备、管道表面涂漆。五、检修方法和质量标准（一）检修方法1、卷扬机（1）卷扬机检修前，必须将电极夹持器用枕木牢固地搁平在楼板上，使钢丝绳完全卸荷。（2）绳轮表面积滑轮表面的划痕，可用打磨、抛光消除。对明显的凹陷，可用补焊或局部喷涂消除。(3)检查轴颈与轴瓦的接触点和接触面积，测量其配合间隙，必要时修刮轴瓦或调整

27、轴瓦垫片。(4)拆洗所有传动部分，用红丹涂抹法观察齿轮齿合接触面积和位置，用压铅法检测齿合间隙，超标时可调整两轴之距及平行度，必要时修正齿轮。2、电极压放装置（1）电极压放装置检修前必须将电极固定稳妥，中小修时可将电极放在炉膛内的炉料上，大修时，待电极头充分冷却缩进外筒后，用双拼工字钢或槽钢顶住电极头，然后用手拉葫芦固定在外筒上，防止电极窜落。有条件的可将电极吊走。（2）电极压放装置检修时，液压系统必须能正常工作。为安装方便，先检修抱合油缸、安装完毕后将上摩擦环抱合后，再拆检升降油缸。（3）摩擦片用粘结法固定时，衬胶前底板用喷砂法打光，硫化后将二端面处用锉刀锉成圆角，当需要穿过摩擦片旋转螺栓时

28、，螺孔用胶泥堵平。（4）摩擦片用螺栓固定时，应将沉头螺栓埋进摩擦片厚度的 50%以上。（5）用千斤顶或压力机加压来校验蝶形弹簧片在极限压力下是否碎裂及释放压力后的残余变形。22（6）更换橡胶摩擦片时，抱合油缸先加压，使摩擦片脱离电极，然后拧紧四只螺栓，吊出摩擦块，易地更换橡胶摩擦片后在复位。（7）调整抱合力时，先将上环调紧，升降油缸上升，要求上环不打滑，电机壳不变形（此时下环和夹持器均打开） 。然后调整下环，打开上环，要求电极不下窜，电机壳不变形。这样既做到单环负重，抱合力也不会太紧。3、电极夹持器（1）检修前应清除表面积灰，大修时要将电极缩入外筒内，固定可靠。安装时必须将集电环用木楔固定在外

29、筒上，使其四面间距相等。导电铜管安装在集电环上之前，应将电极放下，并调整各导电颚板的高度在同一水平面上。（2）导电铜管与导电颚板、集电环的圆弧接触面不允许有间隙，接触表面均用砂纸打磨，露出金属光泽，使其接触良好，压板固定后其间隙不小于 2mm（见图 2） 。（3）集电环、接线板的接触平面及软母线接头均用砂纸打磨，露出金属光泽后方可组装，有条件的地方，平面上可镀锡或银。（4）根据烧损情况，锥形套可以进行局部修补或换底修理。焊接时均应逐遍焊补，逐遍打磨，焊后焊缝应进行着色探伤，锥形套应以 1.25 倍的工作水压进行密封和耐压试验。（5）新装集电环应以 1.25 倍的工作水压进行密封和耐压试验。查到

30、细小砂眼渗漏，可用锄头敲击渗漏处周围，使周围材质受到挤压填塞砂眼至不渗漏为止。遇到铸造裂痕，应做好记录，卸压后用錾子沿裂痕錾至一定深度，然后用铜焊或银焊修补。（6）导电颚板圆弧面直线度公差大于 10mm 时，应加压校直，使其公差为 2mm，颚板水管漏水不严重时可以补焊，补修后的颚板应装在电极外侧。（7）锥形套（环）夹持力的调整应遵循能独立承受电极全部负重和不妨碍压放电极的原则。先将锥形套调至夹紧状态，然后松开压放装置看其是否下滑，再使压放装置动作，看其压放过程中，摩擦环是否打滑，电极与导电颚板是否卡住，并酌情调整夹持力。23（8）检测锥形套外径与电极周围的距离是否一致，若有偏差，可适当调整两钢

31、丝绳长度或立缸的高度。5、炉体（1）修补拱顶及部分炉衬时，可用 15%矾土水泥、50%矾土粗粒、20%矾土细粒、15%细粉（均为重量比）用水拌和，灰与水比为 10.3510.45，填入塌落处。一般可维持 2 个月左右。（2）炉壳烧蚀部位，应局部更换修补。焊缝采用对接形式，不准各复贴法修补。（3）炉壳螺栓连接处，内壁应用扁钢衬焊，以保证炉壳的气密性。（4）炉体上方的砂封槽，应充满干燥河沙，炉盖砂封刀插入深度不小于 200mm。(5)非更换性大修拆除炉内衬时，严禁将水直接浸到耐火砖上。(6)炉内衬质量关系到炉龄长短，应严格按照炉体砌筑规定执行（见附录） 。6、液压系统（1）拆检清洗齿轮油泵时应检查

32、齿面、泵体内孔有无磨损和划痕，可采用铅法测量齿轮齿合间隙、齿轮与泵壳的轴向间隙，可采用更换或改变泵端密封垫片厚度的方法来调整。（2）拆检清洗叶片油泵时，用塞尺测量叶片与转子槽的间隙，检查定子内径有无磨损，叶片工作圆弧有无缺损，滚珠轴承游隙是否超标，轴承是否损坏。（3）拆洗各执行油缸时，应检查缸内径和活塞杆有无磨损，较浅的痕迹可用细油石磨光，较深的痕迹可用热喷涂粉末合金等方法修复，或更换缸体及活塞杆。（4）更换或检修后的油缸应进行最低动作压力试验以及内、外泄漏和耐压试验。（5）拆洗各液压阀件应检查阀芯、阀杆磨损痕迹。装配后，应在专用液压试验台上进行阀件性能，内外泄漏量，压力损失以及灵敏度等校验。

33、（6）检查各手动阀门开关是否灵活，更换的管道在安装前应进行酸洗。管道每次大修时必须用液压油空载冲洗，并换上新油再冲洗十分钟。冲洗时各液压油阀件应处在全开位置，液压油应经滤油器后再回油箱。24（7）储能罐内部要反复冲洗，用测厚仪测量罐壁腐蚀减薄程度，并用 1.25 倍工作压力的水压进行耐压试验。（8）各压力表、信号发生器、报警装置应由专业人员重新校调，并更换触点闪火，发黑的电器元件，紧固电磁阀的紧固螺栓。7、炉气净化装置（1）密闭式电石炉回收一氧化碳的炉气净化装置，检修前应打开防空阀，吹入氮气置换。之后，自上而下打开入孔、防爆孔，做好气体含量分析，一氧化碳含量必须在 0.03mg/L 以下，并办

34、理好动火证方能进行检修。不停炉检修装置时，相连通的管道必须用盲板堵死。（2）罗茨鼓风机，顺、逆流塔，污水槽等检修方法请参照相关部颁检修规程。（3）阀门应解体拆洗，更换所有密封圈。竖直管道积灰可用敲击振动法清除，水平管道应开孔冲洗。（4）装置检修完毕，用 0.02MPa 氮气进行气密性试验，各接合面、焊缝必须无泄漏。（二）质量标准1、卷扬机（1）滑轮与滑轮轴配合为 H7/f7。（2）齿轮接触面积不小于齿高 40%，接触位置应在节圆附近。（3）钢丝绳在绳轮上面剩余圈数至少在 2 圈以上，并有压板紧固。（4）滑轮槽壁磨损大于 20%壁厚或槽深磨损大于 5mm 时应更换滑轮。（5）齿轮齿合侧间隙大于安

35、装间隙的一倍时应更换齿轮。（6）绳轮壁厚磨损大于 10%或由明显裂纹时应更换绳轮。（7）钢丝绳断股、磨损、腐蚀大于原直径的 10%时，或打硬摺、严重断丝时应更换。（8）电极卷扬机与升降平台的绝缘阻值不小于 1 兆欧.25（9）机组正常工作时振幅应小于 0.08mm。2、电极压放装置（1）摩擦片磨损达原厚度的 50%或脱胶 30%时应更换。夹钳口齿纹磨损超过 30%应更换（2）蝶形弹簧片内孔与导套间隙为 35mm，外径与壳内径间隙不小于 5 mm，其残余变形小于 20%，内外圆端面都应倒成圆角。（3）上下摩擦环抱合时，摩擦片内径圆度公差电极直径的 5，与电极的同轴度公差为 4mm。（4）弹簧压缩

36、时，要求摩擦片四角外移间距一致，允差为 2mm，升降油缸同步允差 5mm。（5）压放环圆度差为其直径的 5，上下环同轴度公差为 2mm。（6）电极压放装置与升降平台的绝缘阻值不小于 0.5 兆欧。3、电极夹持器（1）电极外筒圆度公差为直径的 3，外筒垂直度公差为 1.5mm/m，全长小于10mm。（2）导电颚板斜铁上平面应在同一高度，相邻二块标高允差 2mm，总误差小于3mm。颚板侧间隙应均匀。（3）通水部位应以 0.6MPa 进行水压试验 10 分钟，要求不渗漏。（4）电极夹持器升降至极限时，电极轴心与电极同心圆轴心公差为200mm。（5）使用旧母线时，其损坏面应小于总截面的 3%。（6）导

37、电颚板烧蚀面积大于 10%、减薄大于 10%或水管外露长度大于 10 倍管径时应更换。（7）导电母线断丝大于线径 10%时应更换。（8）集电环导电接触面凹坑深大于 2mm，面积大于总面积的 30%或材质不密实严重漏水的应更换。26（9）导向筒与电极外筒绝缘值小于 1 千欧，导电颚板与锥形套（环）以及与吊耳的绝缘阻值不小于 5 兆欧，锥形环与吊架或锥形套与密封圈的绝缘阻值不小于 0.5 兆欧，锥形环与吊耳、集电环与电极外筒、集电环二半环间的绝缘阻值均不小于 5 兆欧。4、炉盖（1）炉盖的安装水平度允差为 3的炉盖直径。（2）炉盖凹陷深度应不大于 40mm，凹陷面积应不大于总面积的 20%。（3）

38、炉盖大梁烧损面积大于 30%或因过热材质变性，试压时微渗面积大于 30%且无法消除时应更换。（4）炉盖通水部位试压时，保压一小时后压力降低不大于 0.001PMa，外部不得有渗漏。（5）炉盖与电极的绝缘阻值不小于 0.5 兆欧，与料管的绝缘阻值不小于 0.2 兆欧。5、炉体（1）炉底工字钢纵向水平度允差 1mm/m，全长小于 5mm,横向水平度允差为 5mm。（2）炉底平面度公差为 2mm/？（平方米） ，全面积公差为 5mm，炉底板水平度允差为 3mm/m，纵横全长小于 10mm。（3）炉壳圆度公差为 2直径，垂直度公差为 2mm/m,总高度小于 8mm。（4）炉壳变形，烧蚀面积大于 30时

39、应更换。6、液压系统（1）齿轮油泵的齿轮齿合顶间隙为（0.2-0.3）m(m 为模数)。齿轮的齿合侧间隙，当中心距在 50mm 以下时为 0.085mm，中心距在 51-80mm 时为 0.105mm,中心距在 81-120mm 时为 0.13mm。（2）叶片油泵转子轴径与配流盘孔德配合为 H7/f7。叶片在转子槽的配合为 H6/g5,一般为 0.02mm，转子宽度应比定子宽度小 0.02-0.04mm，叶片宽度应比转子宽度小270.005-0.01mm。（3）油缸最低动作压力：空载时小于 0.5MPa。油缸内漏：活塞直径 200mm 以下允许值为 3ml/min；活塞直径 200-300 允

40、许值为7ml/min。油缸外漏：在额定负荷下往复 10 次不得有渗漏。油缸耐压试验：用 1.25 倍工作压力作油压试验，保压 2 分钟不得有外部渗漏。（4）活塞体伤痕深度大于 0.4mm，面积大于 5%，柱塞直径磨损大于 3直径；导向套活塞杆间隙大于 1mm；缸体磨损大于 2直径；缸体伤痕深度大于 0.5mm，面积大于10%均应更换。（5）油管与电极的绝缘值不小于 1 兆欧。7、炉气净化装置（1）溢流水箱的溢流齿水平度允差为 1直径。（2）顺、逆流塔垂直公差为 1.5mm/m，总高小于 6mm。（3）塔内焊缝应平整，不得高于基体 1mm，以防结垢。（4）喷淋水应畅通，净化后的炉气含尘量应符合规

41、定值。六、试车与验收检修结束后应由检修单位、使用单位、主管部门共同进行交付生产使用前的试车和验收工作。（一）试车前的准备工作1、设备检修记录、隐蔽工程记录，新装记录、零部件和材料均有质保书和合格证。2、按检修记录详细复查检修质量，要求零部件完整无缺，各部位螺栓满口紧固。3、润滑油均按规定加注，转动部分均用手盘动无杂音，液压油按规定灌注到适宜油标刻度。4、按工艺流程逐段检查管线、液压阀件安装是否正确。285、敷设保温隔热设施，各防护罩安装符合要求。6、按工艺操作规程编制试车方案。（二）无负荷试车1、液压系统（1）关闭通向各执行油缸的所有阀门。（2）检查油泵转向、电气连锁装置、启动机停泵信号等是否

42、正确。（3）调节溢流阀，达到各分路工作压力。（4）调节减压阀，达到系统工作压力。（5）储能罐罐满油，启动压缩机或压缩气体充入储能罐，达到系统工作压力，调节液面和开停泵信号。（6）逐炉打开通向执行油缸的阀门，试动电磁阀方向是否正确。（7）检查并消除所有管道、阀件的渗油。（8）各阀件动作准确，反映灵敏，油路畅通，电器、仪表反应正常。2、卷扬机（1）点动电动机、检查转向。（2）在不带钢丝绳条件下，正、反转试车各 10 分钟。（3）机组运转无杂音，不振动。3、电极压放装置（1）无电机壳的情况下，调节好摩擦片的圆度。（2）摩擦片反复动作三次，其动作自如，行程一致。（3）上环升降三次，要求达到水平升降。（

43、4）检查并消除泄漏点。4、电极夹持器（1）调整电极同心圆。（2）打开进水阀门，要求水路畅通，流向正确，管道阀门不漏水。29（3）将电极立在炉膛内，打开上、下摩擦环，放松锥形环，将电极加持器升降三次，不碰周围任何物体，尤其三相电极之间不得相碰。（4）调整锥形套（环）的夹持力，使其能单独夹持电极不下滑。（5）电极夹持器带着电极升降两次，要求不碰周围物体，上、下限位有效。（6）检验总绝缘阻值，应补小于 0.2 兆欧。（7）敞开式电炉开动电极鼓风机，要求夹持筒不漏风。5、炉体、炉盖（1）打开通向炉盖、炉体的水阀门，要求水路畅通，流向正确，设备、阀门不泄漏。（2）氮气供应正常。（3）绝缘达到要求。（4）

44、烟道水冷蝶阀动作灵活，冷却水畅通。（5）炉体试车按炉体砌筑规定及试车方案进行（见附录） 。6、炉气净化装置（1）接通水路，要求上、下水畅通，喷淋效果良好，溢流水正常。（2）氮气供应正常。（3）各塔、槽阀门管道无泄漏。（4）罗茨风机按其检修规程进行无负荷试车合格。（三）负荷试车1、卷扬机或大立缸（1）卷扬机a.装上钢丝绳，将电极升、降各三次，机组无杂音。b.检查轴承温度，滑动轴承部超过 65，滚动轴承不超过 70。c.调整电磁刹车紧力到适宜程度。d.钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，滑轮转动灵活。30（2）大立缸大立缸升降各一次，检查同电极的两缸是否同步，并调整节流阀，使其达到同步。连续升降各 10 次，

45、累计水平度公差为 0.5mm/m，且油缸不漏油。2、电极压放装置（1）上、下摩擦环的摩擦片分别开闭，反复动作各三次，达到动作自如，行程一致。（2）按工艺操作规程连续压放电极，动作自如，无阻滞现象。（3）打开电极夹持器，用上、下环分别单独抱合电极、电极均无滑落。（4）在锥形套（环）夹持力适宜的情况下试验上摩擦片压放电极的动作，其相对滑动值小于 20mm。（5）在工作压力下油缸不泄露，升降油缸同步。3、电极夹持器（1）送电 24 小时，集电环、软母线、导电铜管等输电接点无发红，放电现象。（2）导电颚板等各处冷却水温度不超标，颚板与电极夹持接触良好。（3）送电 24 小时后停电，将所有输电部分螺栓紧固一遍。（4）要求装置达到满负荷，设备无异常情况，冷却水接点不泄露。4、液压系统（1）各执行油缸动作平稳，无跳动、冲击现象。（2）液压油泵工作无噪音，不振动、开停泵信号精确可靠。（3）储能罐压力，液面均正常，各分路油压稳定。（4）液压阀件操作反映灵敏，不泄露。（5）各管线、阀门无振动现象，油箱油位控制在规定范围、油温不超标。5、炉气净化装置（1）待电石炉进行正常生产阶段时，开启炉气净化装置。（2）适当调节烟道蝶阀开口，使各控制点流量、风压达到正常值。